【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝电解烟气净化，具体涉及一种用于铝电解烟气净化的物料输送系统。
技术介绍
1、铝电解烟气净化中的物料输送在烟气净化过程中起着重要的作用，决定着烟气净化的效果和稳定性，同时承担着电解生产主要物料载氟氧化铝的输送工作，输送料的稳定性直接决定着电解生产的正常运行。
2、目前，铝电解烟气净化输送料工艺流程为氧化铝通过皮带输送或浓相输送达到新鲜氧化铝仓，新鲜氧化铝仓下料经过溜槽输送烟气净化除尘器系统吸附氟化氢气体成为载氟氧化铝，载氟氧化铝经溜槽输送至斗式提升机或气力提升机并输送到载氟料仓，再经过超浓相溜槽输送至电解槽供电解生产运行。在物料的整体输送过程中主要存在如下不足：
3、1、新鲜氧化铝仓底部只有一个下料孔，在料孔堵塞或维修时需停止加料，使整个净化系统无法保持供料，严重影响到烟气净化系统的达标排放；同时由于新鲜氧化铝仓底部为平底，只有一个下料孔会造成新鲜氧化铝仓内部边角处的呆滞物料库存多，需要储存更多的物料才能使物料从下料孔漏出；
4、2、在新鲜氧化铝仓和烟气净化系统间只有简单的人工除渣装置，物料内杂质不能够得到及时有效的去除，将影响到净化系统正常稳定运行，同时也造成了人工劳动强度大的问题；
5、3、氧化铝自身含有一定水份，会在烟气净化系统内结块，结块随载氟氧化铝进入溜槽，导致溜槽经过一段时间运行后会在底部沉积大量结块，严重影响供料的速度及稳定性，造成供料时间延长；
6、4、现有技术中斗式提升机或气力提升机与净化供料未实现连锁，当斗式提升机或气力提升机故障时，物
技术实现思路
1、本专利技术针对上述问题提供了一种用于铝电解烟气净化的物料输送系统。
2、为达到上述目的本专利技术采用了以下技术方案：
3、一种用于铝电解烟气净化的物料输送系统，包括依次设置的新鲜氧化铝仓、自动除渣装置、烟气净化系统、除渣分料装置、斗式提升机、载氟氧化铝仓和电解槽，所述新鲜氧化铝仓、自动除渣装置、烟气净化系统、除渣分料装置和斗式提升机之间通过供料溜槽串联连接，所述供料溜槽通过管路与一号高压离心风机的出风口连接，所述一号高压离心风机用于为供料溜槽中物料的流动提供动力风，所述斗式提升机有两个，两个所述斗式提升机的出料口分别与三通管道的两个进料口连接，所述三通管道的出料口与载氟氧化铝仓的进料口之间通过送料溜槽连接，所述载氟氧化铝仓的出料口与电解槽之间通过下料溜槽连接，所述送料溜槽与下料溜槽均通过管路与二号高压离心风机连接，所述二号高压离心风机用于为送料溜槽和下料溜槽中的物料流动提供动力风。
4、进一步，在所述新鲜氧化铝仓的底部均匀分布设置有多个下料口，每个下料口上均连接有一号支流槽，在每个一号支流槽上均设置有电磁阀，通过电磁阀控制流槽供风来最终控制下料口下料，所述一号支流槽的下端与相邻的一号汇总溜槽连通，所述一号汇总溜槽与新鲜氧化铝仓下方的供料溜槽连通。
5、再进一步，所述自动除渣装置包括除渣箱体，在所述除渣箱体的两侧分别设置有物料入口和物料出口，且所述物料入口的高度低于物料出口的高度，在所述物料入口与物料出口之间设置有挡渣筛，所述挡渣筛与除渣箱体固定连接，在所述除渣箱体的下部设置有插板阀，所述插板阀的高度低于物料入口的高度，在所述除渣箱体的上部设置有料位监测传感器，且所述料位监测传感器位于物料入口的一侧，在所述除渣箱体的下端设置有落渣管。
6、更进一步，在所述插板阀的下方倾斜设置有导流板，在所述导流板的下方倾斜设置有二次筛网，所述导流板和二次筛网均与除渣箱体固定连接，所述导流板和二次筛网的倾斜方向相反，在所述除渣箱体的下端还设置有锥形落料斗，所述锥形落料斗位于二次筛网的下方，所述落渣管位于二次筛网的一侧，在所述锥形落料斗的下端设置有落料管，所述落料管通过供料溜槽与烟气净化系统连接。
7、更进一步，所述除渣分料装置包括分料箱体，在所述分料箱体的上端设置有进料管，在所述分料箱体的内部安装有滤渣网箱，且所述滤渣网箱位于进料管的下方，在所述分料箱体的下端设置有两个出料管，两个所述出料管分别通过供料溜槽与两个斗式提升机的入口连接，并通过溜槽供风电磁阀使溜槽供料与斗式提升机形成连锁。
8、更进一步，在所述载氟氧化铝仓的底部均匀分布开设有多个出料口，在每个出料口上均连接有二号支流槽，在每个所述二号支流槽上均设置有电磁阀，所述二号支流槽的下端与相邻的二号汇总溜槽连通，所述二号汇总溜槽与载氟氧化铝仓下方的下料溜槽连通。
9、更进一步，所述下料溜槽包括对接设置的粗溜槽和细溜槽，所述粗溜槽和细溜槽的对接处形成阻渣台阶，且所述阻渣台阶位于细溜槽的下方，在所述粗溜槽和细溜槽的对接处设置有过滤网，在所述粗溜槽上靠近过滤网的位置开设有取渣孔，所述取渣孔位于粗溜槽的上部，在所述取渣孔上活动设置有端盖。
10、与现有技术相比本专利技术具有以下优点：
11、本专利技术通过设置一号高压离心风机和二号高压离心风机为物料的流动提供动力风，防止了物料在溜槽内部大量沉积结块，实现了物料的平稳输送，同时本专利技术设置了自动除渣装置、除渣分料装置和过滤网对物料进行三级除渣，实现了杂质的自动、有效去除；
12、本专利技术新鲜氧化铝仓底部均匀设置了多个下料口，下料口下料通过供风电磁阀控制，工人可以根据需要选择不同的下料口进行下料，防止了物料在新鲜氧化铝仓内部堆积过多，同时还能在某个下料口堵塞之后通过其他的下料口进行下料，保证了物料的稳定输送；
13、本专利技术自动除渣装置在使用时，物料在动力风的作用下，经过挡渣筛，被筛下来的料渣在插板阀上方进行堆积，当堆积到一定程度时，料位监测传感器监测到料位信号，插板阀打开，料渣经过导流板的导流到达二次筛网的上方进行二次筛选，筛选完的料渣经落渣管排出，而筛选出来的合格物料则送入至烟气净化系统，实现了物料的自动和精准除渣；
14、本专利技术设置了除渣分料装置对应两个斗式提升机，且在除渣分料装置中设置了滤渣网箱对物料进行再次过滤，当料渣积累到一定程度时，可将滤渣网箱抽出，将滤渣网箱中的料渣倒掉；
15、本专利技术设置的下料溜槽有粗溜槽和细溜槽对接而成，且在对接处设置了过滤网对物料进行第三次的过滤，过滤下来的料渣可在阻渣台阶处进行堆积，工作人员可通过取渣孔对料渣进行定期清理。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于铝电解烟气净化的物料输送系统，其特征在于：包括依次设置的新鲜氧化铝仓(1)、自动除渣装置(2)、烟气净化系统(3)、除渣分料装置(4)、斗式提升机(5)、载氟氧化铝仓(6)和电解槽(7)，所述新鲜氧化铝仓(1)、自动除渣装置(2)、烟气净化系统(3)、除渣分料装置(4)和斗式提升机(5)之间通过供料溜槽(8)串联连接，所述供料溜槽(8)通过管路与一号高压离心风机(9)的出风口连接，所述一号高压离心风机(9)用于为供料溜槽(8)中物料的流动提供动力风，所述斗式提升机(5)有两个，两个所述斗式提升机(5)的出料口(17)分别与三通管道(10)的两个进料口连接，所述三通管道(10)的出料口(17)与载氟氧化铝仓(6)的进料口之间通过送料溜槽(11)连接，所述载氟氧化铝仓(6)的出料口(17)与电解槽(7)之间通过下料溜槽(12)连接，所述送料溜槽(11)与下料溜槽(12)均通过管路与二号高压离心风机(13)连接，所述二号高压离心风机(13)用于为送料溜槽(11)和下料溜槽(12)中的物料流动提供动力风。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝电解烟气净化的物料输送系
3.根据权利要求1所述的一种用于铝电解烟气净化的物料输送系统，其特征在于：所述自动除渣装置(2)包括除渣箱体(201)，在所述除渣箱体(201)的两侧分别设置有物料入口和物料出口，且所述物料入口的高度低于物料出口的高度，在所述物料入口与物料出口之间设置有挡渣筛(202)，所述挡渣筛(202)与除渣箱体(201)固定连接，在所述除渣箱体(201)的下部设置有插板阀(203)，所述插板阀(203)的高度低于物料入口的高度，在所述除渣箱体(201)的上部设置有料位监测传感器(204)，且所述料位监测传感器(204)位于物料入口的一侧，在所述除渣箱体(201)的下端设置有落渣管(205)。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝电解烟气净化的物料输送系统，其特征在于：在所述插板阀(203)的下方倾斜设置有导流板(206)，在所述导流板(206)的下方倾斜设置有二次筛网(207)，所述导流板(206)和二次筛网(207)均与除渣箱体(201)固定连接，所述导流板(206)和二次筛网(207)的倾斜方向相反，在所述除渣箱体(201)的下端还设置有锥形落料斗(208)，所述锥形落料斗(208)位于二次筛网(207)的下方，所述落渣管(205)位于二次筛网(207)的一侧，在所述锥形落料斗(208)的下端设置有落料管(209)，所述落料管(209)通过供料溜槽(8)与烟气净化系统(3)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝电解烟气净化的物料输送系统，其特征在于：所述除渣分料装置(4)包括分料箱体(401)，在所述分料箱体(401)的上端设置有进料管(402)，在所述分料箱体(401)的内部安装有滤渣网箱(403)，且所述滤渣网箱(403)位于进料管(402)的下方，在所述分料箱体(401)的下端设置有两个出料管(404)，两个所述出料管(404)分别通过供料溜槽(8)与两个斗式提升机(5)的入口连接，并通过溜槽供风电磁阀使溜槽供料与斗式提升机形成连锁。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝电解烟气净化的物料输送系统，其特征在于：在所述载氟氧化铝仓(6)的底部均匀分布开设有多个出料口(17)，在每个出料口(17)上均连接有二号支流槽(18)，在每个所述二号支流槽(18)上均设置有电磁阀，所述二号支流槽(18)的下端与相邻的二号汇总溜槽(19)连通，所述二号汇总溜槽(19)与载氟氧化铝仓(6)下方的下料溜槽(12)连通。
7.根据权利要求所述的一种用于铝电解烟气净化的物料输送系统，其特征在于：所述下料溜槽(12)包括对接设置的粗溜槽(1201)和细溜槽(1202)，所述粗溜槽(1201)和细溜槽(1202)的对接处形成阻渣台阶(1203)，且所述阻渣台阶(1203)位于细溜槽(1202)的下方，在所述粗溜槽(1201)和细溜槽(1202)的对接处设置有过滤网(1204)，在所述粗溜槽(1201)上靠近过滤网(1204)的位置开设有取渣孔(1205)，所述取渣孔(1205)位于粗溜槽(1201)的上部，在所述取渣孔(1205)上活动设置有端盖(1206)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于铝电解烟气净化的物料输送系统，其特征在于：包括依次设置的新鲜氧化铝仓(1)、自动除渣装置(2)、烟气净化系统(3)、除渣分料装置(4)、斗式提升机(5)、载氟氧化铝仓(6)和电解槽(7)，所述新鲜氧化铝仓(1)、自动除渣装置(2)、烟气净化系统(3)、除渣分料装置(4)和斗式提升机(5)之间通过供料溜槽(8)串联连接，所述供料溜槽(8)通过管路与一号高压离心风机(9)的出风口连接，所述一号高压离心风机(9)用于为供料溜槽(8)中物料的流动提供动力风，所述斗式提升机(5)有两个，两个所述斗式提升机(5)的出料口(17)分别与三通管道(10)的两个进料口连接，所述三通管道(10)的出料口(17)与载氟氧化铝仓(6)的进料口之间通过送料溜槽(11)连接，所述载氟氧化铝仓(6)的出料口(17)与电解槽(7)之间通过下料溜槽(12)连接，所述送料溜槽(11)与下料溜槽(12)均通过管路与二号高压离心风机(13)连接，所述二号高压离心风机(13)用于为送料溜槽(11)和下料溜槽(12)中的物料流动提供动力风。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝电解烟气净化的物料输送系统，其特征在于：在所述新鲜氧化铝仓(1)的底部均匀分布设置有多个下料口(14)，每个下料口(14)上均连接有一号支流槽(15)，在每个一号支流槽(15)上均设置有电磁阀，通过电磁阀控制流槽供风来最终控制下料口下料，所述一号支流槽(15)的下端与相邻的一号汇总溜槽(16)连通，所述一号汇总溜槽(16)与新鲜氧化铝仓(1)下方的供料溜槽(8)连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝电解烟气净化的物料输送系统，其特征在于：所述自动除渣装置(2)包括除渣箱体(201)，在所述除渣箱体(201)的两侧分别设置有物料入口和物料出口，且所述物料入口的高度低于物料出口的高度，在所述物料入口与物料出口之间设置有挡渣筛(202)，所述挡渣筛(202)与除渣箱体(201)固定连接，在所述除渣箱体(201)的下部设置有插板阀(203)，所述插板阀(203)的高度低于物料入口的高度，在所述除渣箱体(201)的上部设置有料位监测传感器(204)，且所述料位监测传感器(204)位于物料入口的一侧，在所述除渣箱体(201)的下端设置有落渣管(205)。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘云云，穆旭平，潘俊英，董晓芒，王寨，樊恒军，张晓辉，于强，丁夫云，
申请(专利权)人：山西中铝华润有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。