【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝电解生产，尤其涉及一种控制电解烟气二氧化硫排放的系统。
技术介绍
1、固定和脱除烟气中so2的基本原理是最简单的酸碱反应。采用在湿状态下脱硫，是因为干燥条件下碱性吸收剂几乎不与so2发生反应，必须有水的存在脱硫反应才能进行。而干状态下的脱硫产物主要是在酸碱反应进行的同时，利用烟气自身的热量蒸发吸收液的水分，使最终产物呈现为“干态”。
2、出现较早且有代表性的半干法脱硫工艺是喷雾干燥法。该工艺将石灰浆液通过高速旋转的喷雾装置雾化成很细的液滴，在吸收塔内与烟气进行混合与反应，同时雾化后的石灰浆液受热蒸发，形成干粉状脱硫产物与气体一起排出。该方法的优点是脱硫剂液滴细小均匀、雾化增湿效果均匀，脱硫动力学条件好，但由于脱硫剂在反应器内的停留时间短，脱硫效率和脱硫剂的利用率均难以提高。改进后基于循环技术的循环流化床工艺，在反应器的喉部安装一个固体物料的内循环系统，可将部分脱硫产物与新添加的脱硫剂一起循环返回到反应器内，使产物中未充分反应的脱硫剂再次与烟气接触，延长了烟气与脱硫剂的反应时间，提高了脱硫剂的利用率。
3、由此可见，上述电解烟气脱硫工艺系统存在以下缺陷不足：
4、(1)脱硫塔底部烟气流向导流板设置不合理，烟气分配不均匀，烟气流向不垂直，氢氧化钙与雾化水混合物与脱硫塔壁接触，容易造成塔壁粘料。
5、(2)雾化水喷枪为水气两相流，雾化效果受压缩空气压力影响较大，压力过低时，系统保护设置会自动停运雾化喷枪水泵运行。
6、(3)循环料气提运行状态与系统内循环料总量
7、(4)脱硫塔环塔溜槽设计有分料挡板，运行中造成块料沉积，堵塞溜槽。
8、循环料气提风机需要将循环料提升至高处缓冲仓内，再通过溜槽逐级分散进入脱硫塔，运行能耗较高。
技术实现思路
1、为解决现有技术的缺点和不足，提供一种控制电解烟气二氧化硫排放的系统，能够实现二氧化硫排放工艺与氧化铝脱氟流程有效衔接，按照运行需求调节生产工艺，具有操作安全可靠，控制二氧化硫排放效果良好的特点，极大降低了工人的劳动强度。
2、为实现本专利技术目的而提供的一种控制电解烟气二氧化硫排放的系统，包括有储仓、脱硫剂计量与输送管道、脱硫塔、脱硫剂自动分配器、加湿系统、布袋收尘器、脱硫灰自动分离器、脱硫剂循环系统、热风供给系统、保温系统，所述储仓设置有两个，一个为脱硫剂仓，另一个为装副产物的脱硫灰仓，所述脱硫剂仓内装填有ca(oh)2，所述脱硫剂计量与输送管道用以向脱硫剂仓内添加ca(oh)2，经过脱氟系统的电解烟气由脱硫塔入口进入脱硫塔，脱硫剂通过脱硫剂自动分配器均匀喷射到脱硫塔中与烟气中的so2进行化学反应，反应后的烟气经过布袋收尘器将固体粉尘物料收集下来，收集下来的脱硫灰为caso4·2h2o和未反应的ca(oh)2混合物，脱硫灰进入脱硫灰自动分离器将未反应的ca(oh)2分离出来，通过脱硫剂循环系统重新加入脱硫塔中进行再次反应，所述热风供给系统是将净化后的高温电解烟气经过增压后用于物料输送系统和料仓流化系统，利用了高温烟气的余热既节能又环保，以保证空气不结露、物料不板结，所述保温系统用以将脱硫塔、脱硫系统烟道、布袋收尘器及物料输送系统进行保温处理，确保物料在系统中能够顺畅运行，不堵料、不积料、滤袋清灰顺利，设备内表面不结露、不腐蚀，达到长期可靠运行的目的。
3、作为上述方案的进一步改进，所述脱硫剂仓、脱硫灰仓内均设置热流化装置，确保物料能够顺畅排出，储仓顶均设排气装置，就近引入脱硫系统收尘管道。
4、作为上述方案的进一步改进，所述脱硫灰仓的出口配有自动加湿装置，以防止卸灰时粉尘飞扬。
5、作为上述方案的进一步改进，所述脱硫塔、布袋除尘器内均安装有导流板。
6、作为上述方案的进一步改进，所述脱硫塔底部设置粉尘加速器。
7、作为上述方案的进一步改进，所述加湿系统由加湿器及加湿器控制阀架组成。
8、本专利技术的有益效果是：
9、与现有技术相比，本专利技术提供的一种控制电解烟气二氧化硫排放的系统，将二氧化硫排放工艺与氧化铝脱氟流程有效衔接，经过脱氟系统的电解烟气由脱硫塔入口进入脱硫塔，脱硫剂通过脱硫剂自动分配器均匀喷射到脱硫塔中与烟气中的so2进行化学反应，反应后的烟气经过布袋收尘器将固体粉尘物料收集下来，收集下来的脱硫灰为caso4·2h2o和未反应的ca(oh)2混合物，脱硫灰进入脱硫灰自动分离器将未反应的ca(oh)2分离出来，通过脱硫剂循环系统重新加入脱硫塔中进行再次反应。具体有如下有益效果：
10、1.脱硫塔底部烟气流向导流板设置合理，烟气分配均匀，烟气流向垂直，减少氢氧化钙和雾化水混合物与脱硫塔壁接触，减少塔壁粘料；
11、2.加湿器为单相流雾化水喷枪，雾化效果不受外界压缩空气压力影响。反吹周期设定与循环料气提运行状态相关联，自动进行调节性。
12、3.脱硫剂循环系统通过风动溜槽直接输送到多点自动分配器，使用新型短距风动溜槽，精确分成若干等份，喷射到反应塔中进行再次脱硫反应，减少溜槽堵塞，循环系统无中间环节设备，运行能耗低。
13、综上，本专利技术具有操作安全可靠，自动化除铁效果良好，具有很好的推广价值和应用价值。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种控制电解烟气二氧化硫排放的系统，其特征在于：包括有储仓、脱硫剂计量与输送管道(3)、脱硫塔(4)、脱硫剂自动分配器(5)、加湿系统(6)、布袋收尘器(7)、脱硫灰自动分离器(8)、脱硫剂循环系统(9)、热风供给系统(10)、保温系统，所述储仓设置有两个，一个为脱硫剂仓(1)，另一个为装副产物的脱硫灰仓(2)，所述脱硫剂仓(1)内装填有Ca(OH)2，所述脱硫剂计量与输送管道(3)用以向脱硫剂仓(1)内添加Ca(OH)2，经过脱氟系统的电解烟气由脱硫塔入口(11)进入脱硫塔(4)，脱硫剂通过脱硫剂自动分配器(5)均匀喷射到脱硫塔(4)中与烟气中的SO2进行化学反应，反应后的烟气经过布袋收尘器(7)将固体粉尘物料收集下来，收集下来的脱硫灰为CaSO4·2H2O和未反应的Ca(OH)2混合物，脱硫灰进入脱硫灰自动分离器(8)将未反应的Ca(OH)2分离出来，通过脱硫剂循环系统(9)重新加入脱硫塔(4)中进行再次反应，所述热风供给系统(10)是将净化后的高温电解烟气经过增压后用于物料输送系统和料仓流化系统，所述保温系统用以将脱硫塔(4)、脱硫系统烟道、布袋收尘器(7)及物料输送系
2.根据权利要求1所述的一种控制电解烟气二氧化硫排放的系统，其特征在于：所述脱硫剂仓(1)、脱硫灰仓(2)内均设置热流化装置。
3.根据权利要求1所述的一种控制电解烟气二氧化硫排放的系统，其特征在于：所述脱硫灰仓(2)的出口配有自动加湿装置。
4.根据权利要求1所述的一种控制电解烟气二氧化硫排放的系统，其特征在于：所述脱硫塔(4)、布袋除尘器(7)内均安装有导流板(13)。
5.根据权利要求1所述的一种控制电解烟气二氧化硫排放的系统，其特征在于：所述脱硫塔(4)底部设置粉尘加速器(12)。
6.根据权利要求1所述的一种控制电解烟气二氧化硫排放的系统，其特征在于：所述加湿系统(6)由加湿器及加湿器控制阀架组成。
...【技术特征摘要】
1.一种控制电解烟气二氧化硫排放的系统，其特征在于：包括有储仓、脱硫剂计量与输送管道(3)、脱硫塔(4)、脱硫剂自动分配器(5)、加湿系统(6)、布袋收尘器(7)、脱硫灰自动分离器(8)、脱硫剂循环系统(9)、热风供给系统(10)、保温系统，所述储仓设置有两个，一个为脱硫剂仓(1)，另一个为装副产物的脱硫灰仓(2)，所述脱硫剂仓(1)内装填有ca(oh)2，所述脱硫剂计量与输送管道(3)用以向脱硫剂仓(1)内添加ca(oh)2，经过脱氟系统的电解烟气由脱硫塔入口(11)进入脱硫塔(4)，脱硫剂通过脱硫剂自动分配器(5)均匀喷射到脱硫塔(4)中与烟气中的so2进行化学反应，反应后的烟气经过布袋收尘器(7)将固体粉尘物料收集下来，收集下来的脱硫灰为caso4·2h2o和未反应的ca(oh)2混合物，脱硫灰进入脱硫灰自动分离器(8)将未反应的ca(oh)2分离出来，通过脱硫剂循环系统(9)重新加入脱硫塔(4)中进行再次反应，所述热风供给系...
【专利技术属性】
技术研发人员：穆旭平，董晓芒，卢昌云，潘俊英，高三平，姚延康，刘伟卫，畅曙光，丁仓年，董晓军，王宏江，袁亚鑫，李晓磊，
申请(专利权)人：山西中铝华润有限公司，
类型：发明
国别省市：
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