【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝电解生产，尤其涉及一种清除氧化铝杂质的系统以及清除方法。
技术介绍
1、净化系统中氧化铝和载氟氧化铝加料是实现净化效率，进而影响含氟氧化铝连续均匀输送到电解系统中关键。氧化铝在生产运输存储以及运行中一般会存在一些焙烧炉耐火的物质、受潮结块氧化铝和设备检修遗留的铁渣等，上述的杂质可能会堵塞净化系统的细管和通道装置，沉降在溜槽底部，直接引起氧化铝加料的容量变化，影响净化除氟效率。载氟氧化铝在运行中的细小粉尘颗粒与烟气中水份、电解质粉尘在高温涡流作用下相互摩擦，生成渣壳，沉降在溜槽内部，影响载氟氧化铝输送效率。
2、由此可见，上述电解烟气脱硫工艺系统存在以下缺陷不足：
3、(1)氧化铝原料中有石子、氧化铝结块、铁渣等各种各样的杂质，沉降在溜槽底部，直接引起氧化铝加料的容量变化，影响净化除氟效率。
4、(2)载氟氧化铝在运行中的细小粉尘颗粒与烟气中水份、电解质粉尘在高温涡流作用下相互摩擦，生成渣壳，沉降在循环溜槽内部，影响循环料投料量，影响净化除氟效率。
5、(3)净化系统的布袋除尘器和烟道在多年的运行中，载氟氧化铝在烟气的作用下，在除尘器滤袋和钢板表面形成结壳，在烟气流动干扰下，结壳经常成片的脱落进入载氟氧化铝中，影响载氟氧化铝输送，增加输送能耗。
6、(4)氧化铝中杂质沉降在溜槽底部，清理时需要切断氧化铝投料、输送，影响了净化系统的连续运行。
7、(5)氧化铝中杂质的不断沉降需要人工不断进行清理，增加了人员工作量。
技
1、为解决现有技术的缺点和不足，提供一种清除氧化铝杂质的系统以及清除方法，能够实现净化系统连续运行的状态下，分级分段自动清除氧化铝中的杂质，操作安全可靠，控制氧化铝杂质量效果良好，极大降低了工人劳动强度。
2、为实现本专利技术目的而提供的一种清除氧化铝杂质的系统以及清除方法，包括有氧化铝仓、氧化铝双层振动筛、氧化铝沉砂分料箱、氧化铝溜槽、氧化铝布料器、滤袋除尘器、除尘器料斗、循环氧化铝除杂箱、循环氧化铝溜槽、载氟氧化铝溜槽、载氟氧化铝除渣箱、斗式提升机、载氟氧化铝仓，其中所述氧化铝双层振动筛、氧化铝沉砂分料箱、循环氧化铝除杂箱、载氟氧化铝除渣箱形成四道除渣装置，分级分段清除氧化铝中的杂质；
3、所述氧化铝双层振动筛安装在氧化铝仓下方，通过两层振动筛网完成氧化铝杂质筛分工作，物料由振动筛出料口进入氧化铝沉砂分料箱；
4、所述氧化铝沉砂分料箱在流态化状态下对氧化铝中的密度较大的砂粒杂质进行沉降分离，高纯净度的氧化铝通过氧化铝溜槽输送至氧化铝布料器；
5、所述氧化铝布料器连接氧化铝溜槽和循环氧化铝溜槽将氧化铝均匀分布在烟道内，与电解烟气进行脱氟吸附反应，反应后的物料进入滤袋除尘器进行气固分离，分离后的烟气进入脱硫系统，分离后的载氟氧化铝落入除尘器料斗；
6、所述循环氧化铝除杂箱对除尘器料斗内载氟氧化铝中的结壳进行分离除杂，纯净的载氟氧化铝通过管道分别输送至循环氧化铝溜槽和载氟氧化铝溜槽；
7、所述载氟氧化铝除渣箱对载氟氧化铝溜槽输送的载氟氧化铝再次进行分离除杂，通过斗式提升机输送至载氟氧化铝仓；
8、一种清除氧化铝杂质的系统的清除方法，包括有如下步骤：
9、步骤一、所述氧化铝仓内的氧化铝通过振动筛进料口进入氧化铝双层振动筛，在振动电机的作用下，依次经振动筛第一筛面和振动筛第二筛面完成氧化铝杂质筛分工作，过筛后的氧化铝由振动筛出料口进入氧化铝沉砂分料箱，筛分出的杂质从振动筛排渣口排出；
10、步骤二、步骤一中过筛后的氧化铝通过沉砂分料箱进料口进入氧化铝沉砂分料箱，在沉砂分料箱沸腾床流态化状态下，对氧化铝中的密度较大的砂粒杂质进行沉降分离，高纯净度的氧化铝通过沉砂分料箱出料口由氧化铝溜槽输送至氧化铝布料器，沉降的杂质从沉砂分料箱排渣口排出；
11、步骤三、步骤二中的氧化铝布料器连接氧化铝溜槽和循环氧化铝溜槽将氧化铝均匀分布在烟道内，与电解烟气进行脱氟吸附反应，反应后的物料进入滤袋除尘器进行气固分离，分离后的烟气进入脱硫系统，分离后的载氟氧化铝落入除尘器料斗；
12、步骤四、步骤三中落入除尘器料斗内的载氟氧化铝通过循环氧化铝除杂箱进料口进入循环氧化铝除杂箱，经循环氧化铝除杂筛网对氧化铝中的结壳进行分离除杂，过筛后的氧化铝由循环氧化铝除杂箱出料口进入循环料管路和循环氧化铝溜槽、载氟料管路和载氟氧化铝溜槽，筛分出的杂质从循环氧化铝除杂箱排渣口排出；
13、步骤五、步骤四中进入载氟氧化铝溜槽内的氧化铝通过载氟氧化铝除渣箱进料口进入载氟氧化铝除渣箱，安装在除渣提篮支架上的载氟氧化铝除渣提篮对载氟氧化铝再次进行分离除杂，过筛后的载氟氧化铝由载氟氧化铝除渣箱出料口进入斗式提升机输送至载氟氧化铝仓，载氟氧化铝除渣箱分离出的杂质由载氟氧化铝除渣提篮定时清理。
14、作为上述方案的进一步改进，所述沉砂分料箱气室风管口、循环氧化铝除杂箱气室风管口、载氟氧化铝除渣箱气室风管口均与离心风机出口管道相连接，为沸腾床物料流态化供风。
15、作为上述方案的进一步改进，所述氧化铝双层振动筛、氧化铝沉砂分料箱、循环氧化铝除杂箱分离出的杂质均通过排渣管道阀门定时开启排出至地面收集箱，具体地，所述振动筛排渣管电动阀、沉砂分料箱排渣管电动阀、循环氧化铝除杂箱排渣管电动阀均定时开启排出杂质至地面收集箱。
16、作为上述方案的进一步改进，所述振动筛快开口、沉砂分料箱快开口、循环氧化铝除杂箱快开口、载氟氧化铝除渣箱顶盖均可打开进行人工清理。
17、本专利技术的有益效果是：
18、与现有技术相比，本专利技术提供的一种清除氧化铝杂质的系统以及清除方法，将杂质清理工艺与烟气净化生产流程有效衔接，可在保持烟气净化系统连续运行的状态下，对氧化铝中的杂质进行清理，在项目实施后可有效减少氧化铝中的杂质带来的影响，提高净化系统除氟效率，降低电解系统氟化盐消耗，降低载氟氧化铝输送能耗。流程设置有四道除杂装置，除杂装置可自动将清除出的杂质流入收集箱，提升了除杂运行的自动化，减轻了工人劳动强度。本专利技术具有操作安全可靠，自动化除杂效果良好，具有很好的推广价值和应用价值。
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1.一种清除氧化铝杂质的系统，其特征在于：包括有氧化铝仓(1)、氧化铝双层振动筛(2)、氧化铝沉砂分料箱(3)、氧化铝溜槽(4)、氧化铝布料器、滤袋除尘器(5)、除尘器料斗(6)、循环氧化铝除杂箱(7)、循环氧化铝溜槽(8)、载氟氧化铝溜槽(9)、载氟氧化铝除渣箱(10)、斗式提升机(11)、载氟氧化铝仓(12)，其中所述氧化铝双层振动筛(2)、氧化铝沉砂分料箱(3)、循环氧化铝除杂箱(7)、载氟氧化铝除渣箱(10)形成四道除渣装置，分级分段清除氧化铝中的杂质；
2.一种应用权利要求1所述的清除氧化铝杂质的系统的清除方法，其特征在于：包括有如下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种清除氧化铝杂质的系统，其特征在于：包括有氧化铝仓(1)、氧化铝双层振动筛(2)、氧化铝沉砂分料箱(3)、氧化铝溜槽(4)、氧化铝布料器、滤袋除尘器(5)、除尘器料斗(6)、循环氧化铝除杂箱(7)、循环氧化铝溜槽(8)、载氟氧化铝溜槽(9)、载氟氧化铝除渣箱(10)、斗式提升机...
【专利技术属性】
技术研发人员：董晓芒，穆旭平，武旭，潘俊英，王寨，刘云云，
申请(专利权)人：山西中铝华润有限公司，
类型：发明
国别省市：
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