一种电解铜箔用阴极辊驱动传导装置制造方法及图纸

技术编号:40592582 阅读:39 留言:0更新日期:2024-03-12 21:54
一种电解铜箔用阴极辊驱动传导装置,绝缘套筒过盈装配在阴极辊端部的钢轴上,齿轮联轴器过盈装配在绝缘套筒外圆周表面,该绝缘套筒的两个端面分别与阴极辊铜套的端面和齿轮联轴器的端面贴合;绝缘挡板固定在阴极辊钢轴的端面。金属挡板与绝缘挡板贴合,实现了阴极辊与生箔机驱动的绝缘、提高了阴极辊的运转精度,保证了阴极辊生产的电解铜箔面密度品质;实现了阴极辊的齿轮和联轴器驱动的统一,避免了阴极辊在生箔、离线抛磨和返厂维修等过程中不同的驱动方式要更换不同的驱动传导装置,节约了生产时间,增加了经济效益;避免了阴极辊钢轴的磨损,可长期保证阴极辊转动稳定性和转动精度,有利于提高阴极辊生产的电解铜箔的面密度品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电解铜箔制造领域,具体涉及电解铜箔制造行业中的阴极辊驱动传导装置。


技术介绍

1、电解铜箔是利用电化学原理在外加电场的作用下硫酸铜电解液中的铜离子连续沉积到匀速转动的阴极辊表面,沉积到一定厚度,经过剥离、表面处理收卷,连续生产出电解铜箔。阴极辊通过连续均匀的转动,不间断的生产出电解铜箔,阴极辊的转动稳定性直接影响电解铜箔最重要的面密度指标。为了提高电解铜箔的生产效率,阴极辊直径越来越大,目前阴极辊最大直径已达到3600mm,阴极辊直径越大转动稳定对铜箔质量影响越大。

2、阴极辊作为电解铜箔生产的核心设备,通过生箔机上的驱动电机控制其匀速转动,实现连续的电沉积生箔。生箔机上的驱动主要通过三种方式驱动阴极辊:(1)链轮与链条配合将生箔机电机的转动传导到阴极辊,带动阴极辊连续转动,实现阴极辊的连续生箔。链轮与链条配合传导转动的精度低,容易出现阴极辊爬行的情况,导致阴极辊不能匀速转动,不利于生产极薄和超薄铜箔,这种驱动方式已经在慢慢的淘汰。(2)齿轮配合将生箔机电机的转动传导到阴极辊,带动阴极辊连续转动,实现阴极辊的连续生箔。这种驱动方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电解铜箔用阴极辊驱动传导装置,其特征在于,包括齿轮联轴器(4)、绝缘套筒(5)、绝缘挡板(6)和金属挡板(7);所述绝缘套筒通过第一连接键(11)过盈装配在阴极辊(3)端部的钢轴上,用于阴极辊与齿轮联轴器之间的绝缘,并使该绝缘套筒的一个端面与阴极辊的阴极辊铜套(2)的内端面贴合;所述齿轮联轴器通过第二连接键(9)过盈装配在绝缘套筒(5)外圆周表面,并使该齿轮联轴器的内端面与绝缘套筒的另一个端面贴合;绝缘挡板固定在阴极辊钢轴的端面,并使该绝缘挡板的内端面与绝缘套筒

2.如权利要求1所述电解铜箔用阴极辊驱动传导装置,其特征在于,所述齿轮联轴器(4)外圆周表面中部凸台的圆周...

【技术特征摘要】

1.一种电解铜箔用阴极辊驱动传导装置,其特征在于,包括齿轮联轴器(4)、绝缘套筒(5)、绝缘挡板(6)和金属挡板(7);所述绝缘套筒通过第一连接键(11)过盈装配在阴极辊(3)端部的钢轴上,用于阴极辊与齿轮联轴器之间的绝缘,并使该绝缘套筒的一个端面与阴极辊的阴极辊铜套(2)的内端面贴合;所述齿轮联轴器通过第二连接键(9)过盈装配在绝缘套筒(5)外圆周表面,并使该齿轮联轴器的内端面与绝缘套筒的另一个端面贴合;绝缘挡板固定在阴极辊钢轴的端面,并使该绝缘挡板的内端面与绝缘套筒

2.如权利要求1所述电解铜箔用阴极辊驱动传导装置,其特征在于,所述齿轮联轴器(4)外圆周表面中部凸台的圆周表面为齿面,形成了与生箔机驱动齿轮配合的齿轮联轴器齿轮,用于实现阴极辊的齿轮驱动。

3.如权利要求2所述电解铜箔用阴极辊驱动传导装置,其特征在于,所述齿轮联轴器齿轮的两端面分别有减重槽;该减重槽内均布有减重孔。

4.如权利要求1所述电解铜箔用阴极辊驱动传导装置,其特征在于,在所述齿轮联轴器齿轮一侧的齿轮联轴器的外径与阴极辊铜套(2)的外径相同;该齿轮联轴器齿轮另一侧的外圆周表面留有用于连接生箔机半联轴器的半联轴器安装槽;在该齿轮联轴器有连接生箔机半联轴器的凹槽一端端头的外圆周表面有用于连接生箔机的连接法兰。

5.如权利要求4所述电解铜箔用...

【专利技术属性】
技术研发人员:李学雷杨东海蔡瑞王向明沈清华田俍媛任发民路磊昌
申请(专利权)人:西安航天新能源装备科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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