一种独立变桨轴承游隙测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种独立变桨轴承游隙测量装置，包括装配平台、独立变桨轴承、激光位移传感器、和计算机，所述独立变桨轴承安装在装配平台上，装配平台上设有夹具对轴承进行固定，轴承内圈的上方设置有激光位移传感器，装配平台上设有液压推杆，液压推杆能够对轴承内圈施加均匀载荷，通过激光位移传感器测量轴承内圈的位移，并通过计算机处理得到轴承的轴向游隙，采用非接触测量方式，结果呈现在显示器上，装配平台的夹具能够根据待测轴承大小进行调整，整个装置结构简单、使用方便，提高了变桨轴承游隙测量的效率和精度。轴承游隙测量的效率和精度。轴承游隙测量的效率和精度。

【技术实现步骤摘要】
一种独立变桨轴承游隙测量装置


[0001]本技术涉及风电轴承检测领域，具体涉及一种独立变桨轴承游隙测量装置。

技术介绍

[0002]风电变桨轴承是风电机组中的核心零部件，主要用于连接风机的轮毂和叶片。独立变桨技术是指每个桨叶的桨距角可以独立调整，从而可以更好地调节风速，提高风机的风能利用率。独立变桨轴承采用三排圆柱滚子结构类型，通常尺寸较大，其承载能力强，刚性大，适用于大兆瓦风力发电机组。在风电机组大型化的趋势背景下，对独立变桨轴承的要求会随之提高，对于独立变桨轴承游隙的测量要求也会越来越高。
[0003]目前传统的游隙测量方法为测头接触式测量，将装配好的轴承外圈固定好，用千斤顶对轴承的内圈施压，使用百分表测量出轴承的轴向游隙和径向游隙，该测量方法较为繁琐，效率较低，且由于人工读取百分表的数据存在误差，使得测量精度较低；并且由于独立变桨轴承直径较大，现有的装配平台对不同直径的轴承适应性较差，安装调整较为不方便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的缺陷，本技术提供一种独立变桨轴承游隙测量装置，检测精度和效率高，且能够适应不同规格的轴承。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种独立变桨轴承游隙测量装置，包括装配平台、独立变桨轴承、激光位移传感器和计算机，所述独立变桨轴承包括轴承外圈和轴承内圈，并通过轴承外圈安装在装配平台上，其中，装配平台沿周向均布设置有多个圆柱夹具，所述圆柱夹具通过直线导轨连接在装配平台上，通过调整圆柱夹具在导轨上的位置来适应不同直径的独立变桨轴承，并对轴承外圈进行径向固定；在装配平台的外侧，设置有三根立柱，立柱上安装有可调节的压紧机构，通过调整压紧机构在立柱上的位置来适应不同的轴承高度，使轴承外圈在轴向方向得以定位，装配平台上还设置有液压推杆，所述液压推杆位于轴承内圈下方，能够对轴承内圈施加均匀载荷，轴承内圈的上方设置有激光位移传感器，所述激光位移传感器用于检测轴承内圈的位移，并将信号传递给计算机进行处理和计算，获得该轴承的轴向游隙值。
[0007]进一步地，所述压紧机构为“L”形板，通过螺栓连接在立柱上，所述立柱上设有多个螺栓孔，通过调整“L”形板在立柱上的位置来适应和压紧不同高度的轴承。
[0008]进一步地，所述圆柱夹具包括圆柱形杆和底座，圆柱形杆垂直于安装于底座上，底座滑动设置在直线导轨上。
[0009]进一步地，所述轴承外圈均布开设有多个安装孔，所述圆柱夹具穿设在安装孔内对外圈进行固定。
[0010]进一步地，所述独立变桨轴承的轴承内圈和轴承外圈之间设有两排承受轴向力的轴向滚子以及一排承受径向力的径向滚子。
[0011]进一步地，所述计算机连接显示器，计算结果由显示器直接显示。
[0012]有益效果：本技术提供的测量装置，用于独立变桨轴承的游隙测量，采用非接触式测量方式，避免了接触头与套圈接触所产生的误差，测量精度较高，，另外，测量数据由计算机处理计算后直接显示在显示器上，较传统人工读取测量结果方便，且消除了人工读取的误差影响；装配平台设置了径向夹具和轴向夹具，能够根据待测轴承的大小进行调整，适用范围广，且操作简单，测量效率高，易于推广使用。
附图说明
[0013]图1是本技术测量装置的正视示意图；
[0014]图2是本技术测量装置的俯视示意图。
[0015]附图标记： 1—装配平台； 2—独立变桨轴承；3
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轴承内圈；4
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轴承外圈，5—激光位移传感器；6—计算机；7—显示器；8—激光；9—圆柱夹具；10—直线导轨；11—立柱；12—可调夹具；13—液压推杆。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细的说明。
[0017]如图1
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2所述，一种独立变桨轴承游隙测量装置，包括装配平台1、独立变桨轴承2、激光位移传感器5、和计算机6，所述独立变桨轴承2包括轴承内圈3和轴承外圈4，轴承内圈3和轴承外圈4之间设有两排承受轴向力的轴向滚子以及一排承受径向力的径向滚子，测试时，所述独立变桨轴承2安装在装配平台1上，轴承内圈3的上方设置有激光位移传感器5，装配平台1上设有液压推杆13，液压推杆13能够对轴承内圈3施加均匀载荷，激光位移传感器5测量轴承内圈3的位移，并通过计算机6处理得到轴承的轴向游隙。
[0018]其中，装配平台1上设置有多个沿圆周均布的圆柱夹具9，所述圆柱夹具9包括圆柱形杆和底座，圆柱形杆垂直于装配平台1的上平面，底座滑动设置在直线导轨10上，所述直线导轨10沿装配平台1中心半径方向分布，圆柱夹具9通过直线导轨10连接在装配平台1上，通过调整圆柱夹具9在导轨上的位置来适应不同直径的独立变桨轴承2，并对轴承进行径向固定，具体地，所述轴承外圈4均布开设有多个安装孔，所述圆柱夹具9穿设在安装孔内对轴承外圈4进行固定；在装配平台1的外侧，设置有三根立柱11，立柱11上安装有可调节的压紧机构12，所述压紧机构12通过螺栓连接在立柱11上，立柱11上有多个螺栓孔；当不同高度的轴承安装在装配平台1上时，通过调整压紧机构12在立柱11上的位置来适应不同的轴承高度，使轴承外圈4在轴向方向得以定位。
[0019]具体地，所述压紧机构12为“L”形板，通过螺栓连接在立柱11上，所述立柱11上设有多个螺栓孔，通过调整“L”形板在立柱11上的位置来适应和压紧不同高度的轴承。
[0020]装配平台1上的液压推杆13位于轴承内圈3下方，可以对独立变桨轴承2的轴承内圈3施加均匀载荷。当独立变桨轴承2在装配平台1上安装固定后，通过对独立变桨轴承2内圈施加均匀载荷F，激光位移传感器5发出的激光照射在轴承内圈上，通过检测轴承内圈3端面圆周方向上的轴向位移量，再通过计算机6将激光位移传感器5的获得的信号进行处理和计算，获得被测各个点的算术平均值，该平均值为该轴承的轴向游隙值。
[0021]所述激光位移传感器5一般由激光发生器、光学元件和光电器件所构成，它把内圈
的位移量转化为光信号，然后用光电转化器把光信号变成电信号，通过相应电路的过滤、放大和整流，再经过A/D转换成数字信号，通过数据线将该数字信号传入计算机6内，在计算机6内进行误差修正和数据处理，最终，在显示器7上显示出整个测量过程及最终计算结果，包括各点轴承位移量的算术平均值。
[0022]使用时，将独立变桨轴承2安装在装配平台1上，通过直线导轨10调整圆柱夹具9的位置来适应独立变桨轴承2的直径，通过将圆柱夹具9安装至独立变桨轴承2的外圈安装孔内对轴承外圈4进行固定，然后，调整压紧机构12的位置，将独立变桨轴承2的外圈进行轴向固定限位；之后，通过液压推杆13对独立变桨轴承2的轴承内圈3施加均匀载荷F，激光位移传感器5检测独立变桨轴承2的内圈端面圆周方向上的轴向位移量，再通过计算机6将激光位移传感器5获得的信号进行处理和计算，获得被测各点位移量的平均值，该平均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种独立变桨轴承游隙测量装置，其特征在于，包括装配平台、独立变桨轴承、激光位移传感器和计算机，所述独立变桨轴承包括轴承外圈和轴承内圈，并通过轴承外圈安装在装配平台上，其中，装配平台沿周向均布设置有多个圆柱夹具，所述圆柱夹具通过直线导轨连接在装配平台上，通过调整圆柱夹具在导轨上的位置来适应不同直径的独立变桨轴承，并对轴承外圈进行径向固定；在装配平台的外侧，设置有三根立柱，立柱上安装有可调节的压紧机构，通过调整压紧机构在立柱上的位置来适应不同的轴承高度，使轴承外圈在轴向方向得以定位，装配平台上还设置有液压推杆，所述液压推杆位于轴承内圈下方，能够对轴承内圈施加均匀载荷，轴承内圈的上方设置有激光位移传感器，所述激光位移传感器用于检测轴承内圈的位移，并将信号传递给计算机进行处理和计算，获得该轴承的轴向游隙值。2.如权利要求1所述的一种独立变...

【专利技术属性】
技术研发人员：范雨晴，漫恒源，王高峰，胡敬原，王东峰，梁辉，李培培，毛斐然，
申请(专利权)人：洛阳轴研科技有限公司，
类型：新型
国别省市：