【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轴承装配应用，具体涉及一种负游隙三排滚子变桨轴承的装配方法。
技术介绍
1、随着风力发电机功率越来越大，变桨轴承承受的载荷也越大，大兆瓦的风力发电机变桨轴承由传统的双排四点接触球结构变为三排滚子结构，某三排滚子变桨轴承结构如图1所示。该结构三排滚子变桨轴承尺寸较大，通常其外圈直径超过3米，重量超过1.5吨。该轴承的装配存在以下难题：
2、①为保证变桨轴承摩擦力矩符合要求，三排滚子变桨轴承径向滚道为负游隙，游隙值一般小于-0.15mm，且内圈1径向滚道小于内圈外径，按照常规装配机压装的装配方法将径向滚子7装入内、外圈径向滚道中间较为困难。
3、②若采用热装配，为防止加热温度过高损伤保持架和第一o型密封圈13、第二o型密封圈14的性能，轴承加热温度不能超过100℃，第一外圈4加热涨量小，需要快速测量第一外圈4涨量并装配，否则第一外圈4失温冷却，涨量变小，无法装配。通常使用井式回火炉加热，人员需要进入加热炉吊装，存在安全隐患，且加热炉并不在装配区，加热后用内径千分尺测量滚道直径，吊装、测量时间长，套圈会失温，使得滚道直径变小，难以顺利完成轴承的装配。
4、③径向保持架6为分段结构，装配径向滚子7和径向保持架6时，径向滚子7与径向保持架6易从内圈1的径向滚道掉落。
5、④装配第二外圈9端面的第一o型密封圈13、第二o型密封圈14时，第二外圈9端面的o型密封槽朝下，两个o型密封圈易从o型密封槽内脱落，在第二外圈9与第一外圈4合套时容易造成第一o型密封圈13、第二o型密封圈14剪
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种负游隙三排滚子变桨轴承的装配方法，解决此类轴承在装配过程中所面临的难题。
2、为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种负游隙三排滚子变桨轴承的装配方法，所述负游隙三排滚子变桨轴承包括内圈、第一外圈和第二外圈，第一外圈和第二外圈轴向上的两端分别为大端和小端，径向滚道设置在内圈和第一外圈上，该方法包括如下步骤：
3、步骤一，根据轴承的径向游隙，确定所述第一外圈的目标加热涨量；
4、步骤二，将第一外圈的大端面朝下放置在多个等高支座上，并使用加热带缠包在第一外圈的外圆面上，第一外圈内靠近径向滚道的位置放置多个百分表，使得百分表的测头与径向滚道接触；然后通过加热带对第一外圈加热，并定时观测百分表的表针示值，根据百分表的表针示值变化量计算第一外圈的加热涨量δd，δd等于多个百分表表针示值变化量平均值的2倍；
5、步骤三，在加热过程中，将径向滚子和径向保持架通过润滑脂粘附在内圈的径向滚道上；
6、步骤四，当第一外圈的加热涨量δd达到步骤一所确定的目标加热涨量范围后，停止加热，迅速在第一外圈的第一轴向滚道上装配第一轴向滚子和第一轴向保持架；
7、步骤五，将步骤三中装好径向滚子与径向保持架的内圈平稳的吊装入第一外圈中；
8、步骤六，将第二轴向滚子和第二轴向保持架装入第二外圈的第二轴向滚道内；
9、步骤七，在第二外圈小端面的密封槽内涂抹适量的润滑脂，然后将o型密封圈装入对应的密封槽中；
10、步骤八，吊起小端面朝下的第二外圈，平稳的吊放在第一外圈的小端面上；
11、步骤九，使用螺钉将第一外圈和第二外圈连接在一起；
12、步骤十，在第二外圈和内圈的端部装入第二密封圈，然后将轴承翻面，在第一外圈和内圈的端部装入第一密封圈，完成轴承的装配。
13、步骤二中，所述的百分表安装在磁性表座上，磁性表座吸附在相应的等高支座上。
14、步骤二中，所述多个百分表沿圆周方向均匀间隔分布。
15、步骤二中，所述百分表的测头与轴承外圈的径向滚道接触后，保证百分表的表针示值不小于3mm，并转动百分表的表圈，使得百分表的表针指示在度盘零位，在百分表的监测过程中，表针示值即为表针示值变化量。
16、步骤二中，所述的百分表的量程不小于5mm。
17、步骤二中，所述加热带的加热温度设定为至高100℃。
18、步骤二中，当多个百分表中至少一个百分表的示值达到或超过目标加热涨量的一半时，记录并计算此时的加热涨量δd，当多个百分表的示值均低于目标加热涨量的一半时，无需对该示值做记录和计算。
19、步骤三和步骤七中所用的润滑脂牌号与轴承要求加注的润滑脂牌号相同。
20、步骤九中，所述螺钉采用米字型拧紧方式拧紧，分三次拧紧到螺钉要求的拧紧力矩。
21、在螺钉拧紧过程中用塞尺检测第一外圈与第二外圈的贴合面间隙。
22、本专利技术的有益效果是：1、本专利技术采用加热带对第一外圈加热，以便于内圈及径向滚子和径向保持架的顺利装入，加热带加热的形式可以在轴承装配现场进行，加热后可以马上快速进行热装配，无需吊装第一外圈，因此能够避免第一外圈因吊装时间长导致的失稳冷却涨量变小而无法装配的情况发生。
23、2、本专利技术采用加热带加热后，人员不需要进出加热炉吊装加热外圈，保障了操作人员的身体健康安全。
24、3、本专利技术采用多个百分表对第一外圈的加热涨量实时监测，避免了操作人员多次进出第一外圈进行测量易发生烫伤的问题，保证安全生产。并且，采用百分表实时监测涨量的变化，测量过程简洁，且无需测量第一外圈的温度。
25、4、本专利技术装配过程中径向滚子与径向保持架涂抹润滑脂，不会从内圈径向滚道内掉出；第一外圈端面的两个o型密封圈涂抹润滑脂后，不会从密封槽内脱落。从而保证装配过程的顺利进行。
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1.一种负游隙三排滚子变桨轴承的装配方法，所述负游隙三排滚子变桨轴承包括内圈、第一外圈和第二外圈，第一外圈和第二外圈轴向上的两端分别为大端和小端，径向滚道设置在内圈和第一外圈上，其特征在于，该方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的负游隙三排滚子变桨轴承的装配方法，其特征在于，步骤二中，所述的百分表安装在磁性表座上，磁性表座吸附在相应的等高支座上。
3.根据权利要求1所述的负游隙三排滚子变桨轴承的装配方法，其特征在于，步骤二中，所述多个百分表沿圆周方向均匀间隔分布。
4.根据权利要求1所述的负游隙三排滚子变桨轴承的装配方法，其特征在于，步骤二中，所述百分表的测头与轴承外圈的径向滚道接触后，保证百分表的表针示值不小于3mm，并转动百分表的表圈，使得百分表的表针指示在度盘零位，在百分表的监测过程中，表针示值即为表针示值变化量。
5.根据权利要求1所述的负游隙三排滚子变桨轴承的装配方法，其特征在于，步骤二中，所述的百分表的量程不小于5mm。
6.根据权利要求1所述的负游隙三排滚子变桨轴承的装配方法，其特征在于，步骤二中，所
7.根据权利要求1所述的负游隙三排滚子变桨轴承的装配方法，其特征在于，步骤二中，当多个百分表中至少一个百分表的示值达到或超过目标加热涨量的一半时，记录并计算此时的加热涨量Δd，当多个百分表的示值均低于目标加热涨量的一半时，无需对该示值做记录和计算。
8.根据权利要求1所述的负游隙三排滚子变桨轴承的装配方法，其特征在于，步骤三和步骤七中所用的润滑脂牌号与轴承要求加注的润滑脂牌号相同。
9.根据权利要求1所述的负游隙三排滚子变桨轴承的装配方法，其特征在于，步骤九中，所述螺钉采用米字型拧紧方式拧紧，分三次拧紧到螺钉要求的拧紧力矩。
10.根据权利要求9所述的负游隙三排滚子变桨轴承的装配方法，其特征在于，在螺钉拧紧过程中用塞尺检测第一外圈与第二外圈的贴合面间隙。
...【技术特征摘要】
1.一种负游隙三排滚子变桨轴承的装配方法，所述负游隙三排滚子变桨轴承包括内圈、第一外圈和第二外圈，第一外圈和第二外圈轴向上的两端分别为大端和小端，径向滚道设置在内圈和第一外圈上，其特征在于，该方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的负游隙三排滚子变桨轴承的装配方法，其特征在于，步骤二中，所述的百分表安装在磁性表座上，磁性表座吸附在相应的等高支座上。
3.根据权利要求1所述的负游隙三排滚子变桨轴承的装配方法，其特征在于，步骤二中，所述多个百分表沿圆周方向均匀间隔分布。
4.根据权利要求1所述的负游隙三排滚子变桨轴承的装配方法，其特征在于，步骤二中，所述百分表的测头与轴承外圈的径向滚道接触后，保证百分表的表针示值不小于3mm，并转动百分表的表圈，使得百分表的表针指示在度盘零位，在百分表的监测过程中，表针示值即为表针示值变化量。
5.根据权利要求1所述的负游隙三排滚子变桨轴承的装配方法，其特征在于，步骤二中，所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚义欣，谢亚东，李建东，张世玺，楚德娜，李林鹏，
申请(专利权)人：洛阳轴研科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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