一种注油嘴旋压装配成型装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种注油嘴旋压装配成型装置及使用方法，其中所述装置包括芯轴、压紧螺母、成型压头；芯轴固定在下部并用于装夹定位注油嘴；压紧螺母罩在注油嘴外并可拆卸连接在芯轴顶部将注油嘴夹紧，在压紧螺母顶部设有贯通压紧螺母内部与上表面的贯通孔，注油嘴顶部位于该贯通孔内；成型压头设置在芯轴正上方，其能旋转下移并与压紧螺母及芯轴配合将注油嘴旋压成型。本发明专利技术结构科学合理，通过芯轴与压紧螺母配合，不仅能对注油嘴进行有效的装夹定位，而且还能通过压紧螺母上表面进行加工限位，对注油嘴受到的夹紧力进行调节，实现对注油嘴旋压变形量调节，进而防护注油嘴，有效解决了旋压成型过程中压头轴向力注油嘴安装结构产生塑性变形的问题。构产生塑性变形的问题。构产生塑性变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注油嘴旋压装配成型装置及使用方法


[0001]本专利技术涉及注油嘴装配成型
，尤其涉及一种注油嘴旋压装配成型装置及使用方法。

技术介绍

[0002]在航空、航天等一些结构用轴承、运动构件等各种单点润滑的部位一般会用到注油嘴，注油嘴是具备注油、密封结构的小型薄壁类组件产品，装配加工时需要压力弯曲成型，使弹簧压缩不脱落且具有合适的弹力，同时不影响安装结构尺寸精度。目前，现有技术中，在对注油嘴装配成型时，注油嘴会受到轴向力和径向力共同作用，而轴向力会使安装结构产生塑性变形，影响注油嘴安装使用。为解决以上制造技术难点，急需一种注油嘴旋压成型的装置及方法。

技术实现思路

[0003]为解决对上述问题，本专利技术的目的在于，提供一种注油嘴旋压装配成型装置及使用方法，以有效解决解决注油嘴装配后安装结构产生塑性变形问题。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种注油嘴旋压装配成型装置，包括芯轴、压紧螺母、成型压头；所述芯轴固定在下部并用于装夹定位注油嘴；所述压紧螺母罩在注油嘴外并可拆卸连接在芯轴顶部将注油嘴夹紧，在压紧螺母顶部设有贯通压紧螺母内部与上表面的贯通孔，注油嘴顶部位于该贯通孔内（贯通孔用于保护与定位注油嘴上部外侧）；所述成型压头设置在芯轴正上方，其能旋转下移并与压紧螺母及芯轴配合将注油嘴旋压成型。
[0005]进一步的，在芯轴顶部设有与注油嘴下部配合的定位孔，定位孔用于安装定位注油嘴下部。
[0006]进一步的，在芯轴顶部外侧设有外螺纹；对应的，在压紧螺母内侧设有与芯轴外螺纹螺纹配合的内螺纹，压紧螺母通过其内螺纹螺纹连接在芯轴外；通过不断的旋转压紧螺母实现压紧螺母上表面高度的调节，同时实现对注油嘴夹紧力的调节。压紧螺母上表面具有加工限位的作用。
[0007]进一步的，在芯轴顶部侧面位于其外螺纹上方的位置设有带槽的外锥面；对应的，在压紧螺母内侧位于其内螺纹上方的位置设有与芯轴外锥面配合的内锥面，压紧螺母内锥面作用在芯轴外锥面上使其压缩变形提供作用于注油嘴的夹紧力。压紧螺母内锥面与芯轴外锥面配合，实现对注油嘴的夹紧。
[0008]进一步的，在芯轴上部设有限位板，所述限位板位于芯轴顶部外螺纹的下方并用于限制压紧螺母过度下移，避免压紧螺母过度下移压坏注油嘴。
[0009]进一步的，所述成型压头底部上凹形成位于注油嘴正上方的成型型腔，成型压头旋转作用在注油嘴上（用于将注油嘴分件旋转压入注油嘴内，完成注油嘴的装配），直至成型压头下表面与压紧螺母上表面贴合。
[0010]进一步的，所述芯轴、压紧螺母、成型压头三者的中轴线位于同一直线上，确保注油嘴旋压装配成型过程的稳定性与准确性。
[0011]上述注油嘴旋压装配成型装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一：将芯轴与成型压头分别安装好。
[0012]步骤二：将注油嘴放到芯轴顶部。
[0013]步骤三：将压紧螺母可拆卸连接在芯轴顶部，并通过压紧螺母内侧面与芯轴外侧面配合，使芯轴压缩变形，实现注油嘴的装夹定位。
[0014]步骤四：从压紧螺母顶部的贯通孔向注油嘴内装入分件。
[0015]步骤五：使成型压头旋转并向下移动作用在注油嘴上，直至成型压头下表面与压紧螺母上表面贴合。
[0016]步骤六：使成型压头向上移动回到原位置，释放作用注油嘴上的作用力。
[0017]步骤七：反向拧出压紧螺母，芯轴顶部恢复原状态释放注油嘴上夹紧力。
[0018]步骤八：取出注油嘴，完成注油嘴的压装配成型。
[0019]进一步的，步骤五中，通过旋转压紧螺母，调节压紧螺母上表面高度，实现注油嘴旋压变形量调节。
[0020]本专利技术的有益效果在于：本专利技术结构科学合理，通过芯轴与压紧螺母配合，不仅能对注油嘴进行有效的装夹定位，而且还能通过压紧螺母上表面进行加工限位，对注油嘴受到的夹紧力进行调节，实现对注油嘴旋压变形量调节，进而防护注油嘴，有效解决了旋压成型过程中压头轴向力注油嘴安装结构产生塑性变形的问题。
附图说明
[0021]下面结合附图对本专利技术做进一步详细说明。
[0022]图1为本专利技术所述注油嘴旋压装配成型装置的结构示意图；图2为本专利技术所述注油嘴旋压装配成型装置中芯轴与压紧螺母连接部位的局部放大图；图中所示：1
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芯轴、1a
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定位孔、1b
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外锥面、2
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压紧螺母、2a
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贯通孔、2b
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内锥面、3
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成型压头、4
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注油嘴、5
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限位板。
具体实施方式
[0023]下面由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，
而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]实施例1：如图1与图2所示，本专利技术的一种注油嘴旋压装配成型装置，包括芯轴1、压紧螺母2、成型压头3。所述芯轴1、压紧螺母2、成型压头3三者的中轴线位于同一直线上，确保注油嘴旋压装配成型过程的稳定性与准确性。所述注油嘴4为小型注油嘴。
[0027]所述芯轴1固定在下部（安装固定在机床底座上）并用于装夹定位注油嘴4。在芯轴1顶部设有与注油嘴4下部配合的定位孔1a，定位孔1a用于安装定位注油嘴4的下部。在芯轴1顶部外侧设有外螺纹。在芯轴1顶部侧面位于其外螺纹上方的位置设有带槽（环形槽）的外锥面1b。
[0028]所述压紧螺母2罩在（套在）注油嘴4外并螺纹连接在芯轴1顶部将注油嘴4夹紧，在压紧螺母2顶部设有贯通压紧螺母2内部与其上表面的贯通孔2a，注油嘴4顶部位于该贯通孔2a内（贯通孔2a用于保护与定位注油嘴4上部外侧），贯通孔2a的直径小于压紧螺母2上表面的直径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注油嘴旋压装配成型装置，其特征在于，包括：芯轴，所述芯轴固定在下部并用于装夹定位注油嘴；压紧螺母，所述压紧螺母罩在注油嘴外并可拆卸连接在芯轴顶部将注油嘴夹紧，在压紧螺母顶部设有贯通压紧螺母内部与上表面的贯通孔，注油嘴顶部位于该贯通孔内；成型压头，所述成型压头设置在芯轴正上方，其能旋转下移并与压紧螺母及芯轴配合将注油嘴旋压成型。2.根据权利要求1所述的注油嘴旋压装配成型装置，其特征在于：在芯轴顶部设有与注油嘴下部配合的定位孔。3.根据权利要求1所述的注油嘴旋压装配成型装置，其特征在于：在芯轴顶部外侧设有外螺纹；对应的，在压紧螺母内侧设有与芯轴外螺纹螺纹配合的内螺纹，压紧螺母通过其内螺纹螺纹连接在芯轴外。4.根据权利要求3所述的注油嘴旋压装配成型装置，其特征在于：在芯轴顶部侧面位于其外螺纹上方的位置设有带槽的外锥面；对应的，在压紧螺母内侧位于其内螺纹上方的位置设有与芯轴外锥面配合的内锥面，压紧螺母内锥面作用在芯轴外锥面上使其压缩变形提供作用于注油嘴的夹紧力。5.根据权利要求4所述的注油嘴旋压装配成型装置，其特征在于：在芯轴上部设有限位板，所述限位板位于芯轴顶部外螺纹的下方并用于限制压紧螺母过度下移。6.根据权利要求1所述的注油...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪健，吴英宏，张洋，曾茂良，陈实，
申请(专利权)人：贵州航天精工制造有限公司，
类型：发明
国别省市：