一种机械胀轴制造技术

本实用新型专利技术公开一种机械胀轴，包括前支撑板、后支撑板、立柱、气缸安装板、胀轴套筒、前导向块、放卷旋转轴、推动气缸和推杆，放卷旋转轴通过前后第一滚动轴承转动安装在前支撑板和后支撑板上，前导向块固定安装在胀轴套筒的一端，胀轴套筒的另一端转动安装在放卷旋转轴上，推杆从放卷旋转轴的一端伸入放卷旋转轴的轴心位置并朝胀轴套筒伸出，胀轴套筒的内筒壁与推杆的伸出段之间固定安装有推动组件，推动组件通过第二滚动轴承与推杆转动配合，推动气缸固定安装在气缸安装板上，推动气缸的气缸轴通过连接件与推杆连接。本实用新型专利技术通过结构改进，放卷时推杆不会跟随转动，且导向块与胀紧块之间改为滚动摩擦的方式，工作时更顺畅，无磨损。磨损。磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种机械胀轴


[0001]本技术涉及一种胀轴，具体涉及一种机械胀轴。

技术介绍

[0002]目前，对于涂布、分切、印刷、复卷、复合、造纸、塑料等行业的柔性基材的收放卷均采用胀轴的安装方式。其特点在于装卸方便，生产效率高。例如在分切机的收卷、放卷应用中：收卷是将分切好的铝箔(带)卷曲在套筒上，卷取前将套筒穿在卷取轴上，卷取过程中胀轴套筒与放卷旋转轴同时转动，不能产生相对运动，卷取结束后胀轴套筒能方便与放卷旋转轴拆卸；还有，在工业包装生产线中，有时需要对带有卷筒的大型卷材进行旋转贴胶带动作等。为达到上述目的，放卷旋转轴可采用两种形式，一种是气胀轴，另一种是机械胀轴。气胀轴是通过高压充气推动其表面的板条或键条胀紧胀轴套筒，以达到胀紧目的。由于气胀轴自身的结构特点，在安装时由于胀轴的重力导致其表面板条或键条的形变不同，将会导致安装后胀轴与胀轴套筒的同轴度不好。并且板条或键条是依靠气体压力使卷筒胀紧的，一旦漏气，后果难以估量。另外，在气胀轴高速旋转时，由于卷材重力的循环交变作用，卷材与胀轴套筒将一起发生抖动，导致分切后的卷材两侧不整齐。
[0003]而现在的机械胀轴也存在以下问题：
[0004]1、放卷时胀轴套筒转动，通过胀紧块、导向块会使内部的推杆跟随转动，而由于推动气缸的气缸轴是不可转动的，会使推杆与推动气缸的气缸轴之间的结构容易损坏；
[0005]2、导向块与胀紧块之间是通过平面滑动摩擦的方式推动，使用时间久后，对于导向块的磨损较为严重，需要频繁更换，影响正常生产。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种机械胀轴，通过结构改进，放卷时推杆不会跟随转动，且导向块与胀紧块之间改为滚动摩擦的方式，工作时更顺畅，无磨损。
[0007]本技术的技术方案如下：
[0008]一种机械胀轴，包括前支撑板、后支撑板、立柱、气缸安装板、胀轴套筒、前导向块、放卷旋转轴、推动气缸和推杆，所述前支撑板、后支撑板、气缸安装板前后依次设置，所述后支撑板与气缸安装板之间通过立柱连接，所述放卷旋转轴通过前后第一滚动轴承转动安装在前支撑板和后支撑板上，所述前导向块固定安装在胀轴套筒的一端，所述胀轴套筒的另一端转动安装在放卷旋转轴上，所述推杆从放卷旋转轴的一端伸入放卷旋转轴的轴心位置并朝胀轴套筒伸出，所述胀轴套筒的内筒壁与推杆的伸出段之间固定安装有推动组件，所述推动组件通过第二滚动轴承与推杆转动配合，所述推动气缸固定安装在气缸安装板上，所述推动气缸的气缸轴通过连接件与推杆连接。
[0009]进一步的，所述推杆的伸出段设有与推动组件相适配的环形凹槽，所述推杆的伸出段上固定安装有第一轴承挡块。
[0010]进一步的，所述环形凹槽前后设有两个，所述推动组件对应前后两个环形凹槽固定安装有两个，两个推动组件之间通过隔套隔开。
[0011]进一步的，前推动组件的前端与第一轴承挡块之间固定安装有第一推力球轴承，后推动组件的后端与推杆之间固定安装有第二推力球轴承。
[0012]进一步的，所述推动组件包括环形导向块、第一滑块、第二滑块、第一导轨、第二导轨、第一胀紧块和第二胀紧块，所述环形导向块位于环形凹槽内且通过第二滚动轴承与推杆转动配合，所述环形导向块的表面形成朝前导向块向下倾斜的第一斜面，所述第一胀紧块、第二胀紧块上下对应固定安装在胀轴套筒的内筒壁上，所述第一胀紧块、第二胀紧块的表面形成朝前导向块向上倾斜的第二斜面，所述第二斜面与第一斜面相互平行，所述第一导轨固定安装在第一胀紧块上，所述第二导轨固定安装在第二胀紧块上，所述环形导向块分别通过第一滑块、第二滑块与第一导轨和第二导轨滑动配合。
[0013]进一步的，所述第一滚动轴承采用圆锥滚子球轴承。
[0014]进一步的，所述前支撑板的后端面上固定安装有第二轴承挡块，所述后支撑板的前端面上固定安装有第三轴承挡块。
[0015]进一步的，所述第二滚动轴承采用深沟球轴承。
[0016]相对于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0017](1)由于导向块与推杆之间通过深沟球轴承转动配合，放卷时胀轴套筒转动，推杆不会跟随胀轴套筒转动，从而可保护推杆与推动气缸的气缸轴之间的连接件，避免连接件损坏；
[0018](2)导向块与胀紧块之间通过斜面配合的方式，通过推动气缸的气缸轴伸出推动推杆，推杆再推动两个导向块，通过滑块导轨分别推动以胀轴套筒轴线为中心均匀分布的四个胀紧块胀紧，推动气缸的气缸轴缩回时，取消胀紧，由于导向块与胀紧块之间为滚动摩擦的方式，工作时更顺畅，无磨损。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0023]实施例
[0024]如图1所示，本实施例提供一种机械胀轴，包括前支撑板1、后支撑板2、立柱3、气缸安装板4、胀轴套筒5、前导向块6、放卷旋转轴7、推动气缸8和推杆9，前支撑板1、后支撑板2、
气缸安装板4前后依次设置，后支撑板2与气缸安装板4之间通过立柱3连接，放卷旋转轴7通过前后第一滚动轴承10转动安装在前支撑板1和后支撑板2上，第一滚动轴承10采用圆锥滚子球轴承，前支撑板1的后端面上固定安装有第二轴承挡块11，后支撑板2的前端面上固定安装有第三轴承挡块12，前导向块6固定安装在胀轴套筒5的一端，胀轴套筒5的另一端转动安装在放卷旋转轴7上，推杆9从放卷旋转轴7的一端伸入放卷旋转轴7的轴心位置并朝胀轴套筒5伸出，胀轴套筒5的内筒壁与推杆9的伸出段之间前后固定安装有两个推动组件，推动组件通过第二滚动轴承13与推杆9转动配合，第二滚动轴承13采用深沟球轴承，推杆9的伸出段上前后设有分别与前后两个推动组件相适配的环形凹槽，两个推动组件之间通过隔套14隔开，推杆9的伸出段上固定安装有第一轴承挡块15，前推动组件的前端与第一轴承挡块15之间固定安装有第一推力球轴承16，后推动组件的后端与推杆9之间固定安装有第二推力球轴承17，推动气缸8固定安装在气缸安装板4上，推动气缸8的气缸轴通过连接件18与推杆9连接。
[0025]具体的，所述推动组件包括环形导向块191、第一滑块192、第二滑块193、第一导轨194、第二导轨195、第一胀紧块196和第二胀紧块197，环形导向块191位于环形凹槽内且通过第二滚动轴承13与推杆9转动配合，环形导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械胀轴，其特征在于：包括前支撑板、后支撑板、立柱、气缸安装板、胀轴套筒、前导向块、放卷旋转轴、推动气缸和推杆，所述前支撑板、后支撑板、气缸安装板前后依次设置，所述后支撑板与气缸安装板之间通过立柱连接，所述放卷旋转轴通过前后第一滚动轴承转动安装在前支撑板和后支撑板上，所述前导向块固定安装在胀轴套筒的一端，所述胀轴套筒的另一端转动安装在放卷旋转轴上，所述推杆从放卷旋转轴的一端伸入放卷旋转轴的轴心位置并朝胀轴套筒伸出，所述胀轴套筒的内筒壁与推杆的伸出段之间固定安装有推动组件，所述推动组件通过第二滚动轴承与推杆转动配合，所述推动气缸固定安装在气缸安装板上，所述推动气缸的气缸轴通过连接件与推杆连接。2.根据权利要求1所述的一种机械胀轴，其特征在于：所述推杆的伸出段设有与推动组件相适配的环形凹槽，所述推杆的伸出段上固定安装有第一轴承挡块。3.根据权利要求2所述的一种机械胀轴，其特征在于：所述环形凹槽前后设有两个，所述推动组件对应前后两个环形凹槽固定安装有两个，两个推动组件之间通过隔套隔开。4.根据权利要求3所述的一种机械胀轴，其特征在于：前推动组件的前端与第一轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：何向东，严海宏，
申请(专利权)人：东莞市雅康精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：