加料筒、加料器和晶体生长设备制造技术

本发明专利技术公开了一种加料筒、加料器和晶体生长设备，所述加料筒用于晶体生长设备，所述加料筒包括：筒体，所述筒体沿竖直方向延伸；连杆，所述连杆沿竖直方向延伸，所述连杆设于所述筒体内；底盖，所述底盖与所述连杆相连；保护套管，所述保护套管套设于所述连杆上，所述保护套管包括：第一管段和第二管段，在竖直方向上，所述第一管段连接于所述第二管段的上端，所述第一管段的耐高温系数与所述第二管段的耐高温系数不同。根据本发明专利技术的加料筒，简化了保护套管的结构，降低了更换难度，只需要更换损坏的管段即可，降低了维护成本，很好的避免了单组分使用带来的不足，在提高了保护套管耐高温性能的同时，降低了加料筒的生产成本，延长了使用寿命。长了使用寿命。长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
加料筒、加料器和晶体生长设备


[0001]本专利技术涉及光伏
，尤其是涉及一种加料筒、加料器和晶体生长设备。

技术介绍

[0002]单晶炉是晶硅太阳能电池板生产过程中的重要设备之一，在采用直拉法拉制单晶硅棒过程中，需要用石英加料筒将多晶硅料分批次多次加入炉内。
[0003]加料筒主体为一两端开口的石英筒体，在石英筒体内设有沿加料筒轴向延伸的一个金属连杆，金属连杆上端伸出石英筒体，下端连接一石英锥头作为底盖，石英锥头的下部伸出石英筒体的下端口。在加料时，连杆下降使石英锥头离开石英筒体，石英筒内装有的硅料可以从石英筒体与石英锥头中间的空隙下落至单晶炉主室的石英坩埚内。
[0004]为了避免金属连杆与加料筒内的硅料直接接触从而影响单晶硅棒品质，采用保护套管套设在金属连杆外。
[0005]相关技术中的加料桶的保护套管为石英管，由于石英细管硬度低于硅料，尤其当硅料尺寸较大时,当硅料装入石英筒内时，石英细管较易与硅料发生碰撞而导致掉渣并出现豁口，该石英渣最终进入硅液会影响拉制单晶硅棒效率；而出现的豁口会随着石英筒的重复使用而逐渐变大，当达到一定尺寸时，细小硅料容易从豁口处进入，不但导致硅料与金属拉杆直接接触，从而污染硅料，影响单晶硅棒品质，还会导致石英管与金属连杆之间被硅料卡死，导致金属连杆不能在石英管内自由下降，从而导致石英锥头无法离开石英筒体，硅料无法下落至石英坩埚内，加料筒失去了加料功能。

技术实现思路

[0006]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术在于提出一种加料筒，所述加料筒结构简单、设计巧妙。
[0007]本专利技术还提出一种具有上述加料筒的加料器。
[0008]本专利技术还提出一种具有上述加料器的晶体生长设备。
[0009]根据本专利技术第一方面的加料筒，所述加料筒用于晶体生长设备，所述加料筒包括：筒体，所述筒体沿竖直方向延伸；连杆，所述连杆沿竖直方向延伸，所述连杆设于所述筒体内；底盖，所述底盖与所述连杆相连；保护套管，所述保护套管套设于所述连杆上，所述保护套管包括：第一管段和第二管段，在竖直方向上，所述第一管段连接于所述第二管段的上端，所述第一管段的耐高温系数与所述第二管段的耐高温系数不同。
[0010]根据本专利技术的加料筒，通过对保护套管设置相连的第一管段和第二管段，简化了保护套管的结构，降低了更换难度，只需要更换损坏的管段即可，降低了维护成本，且很好的避免了单组分使用带来的不足，第一管段的耐高温系数与第二管段的耐高温系数不同，从而在提高了保护套管耐高温性能的同时，降低了加料筒的生产成本，延长了使用寿命。
[0011]在一些实施例中，所述第一管段形成为四氟乙烯件或聚氨酯材质，和/或，所述第二管段形成为硅基件。
[0012]在一些实施例中，所述第一管段的长度与所述连杆的长度的比值大于1/2。
[0013]进一步地，所述第二管段的长度与所述连杆的长度的比值小于1/2。
[0014]进一步地，所述第一管段一体成型，和/或，所述第二管段一体成型。
[0015]进一步地，所述第二管段包括多个子管段，所述第二管段的总长度不小于20mm。
[0016]更进一步地，每相邻的两个所述子管段之间设有垫片，所述垫片的厚度不大于20mm。
[0017]更进一步地，所述垫片形成为四氟乙烯件。
[0018]根据本专利技术第二方面的加料器，包括根据本专利技术上述第一方面的加料筒。
[0019]根据本专利技术的加料器，通过设置上述第一方面的加料筒，从而降低了加料器的维护难度，减少了加料器的维护成本，延长了加料器的使用寿命。
[0020]根据本专利技术第三方面的晶体生长设备，包括根据本专利技术上述第二方面的加料器。
[0021]根据本专利技术的晶体生长设备，通过设置上述第二方面的加料器，从而提高了晶体生长设备的整体性能，简化了晶体生长设备的维护操作，且安全可靠。
[0022]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0023]图1是根据本专利技术第一方面实施例的加料筒的示意图；
[0024]图2是根据本专利技术第二方面实施例的加料器的示意图。
[0025]附图标记：
[0026]100、加料筒；
[0027]1、筒体；2、连杆；3、底盖；
[0028]4、保护套管；5、横梁；6、法兰；
[0029]1000、加料器；200、储料仓；300、抽气组件。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]下面参考图1描述根据本专利技术第一方面实施例的加料筒100。
[0032]如图1所示，根据本专利技术第一方面实施例的加料筒100，包括：筒体1、连杆2、底盖3和保护套管4。
[0033]具体地，加料筒100用于晶体生长设备，筒体1沿竖直方向延伸，连杆2沿竖直方向延伸，连杆2设于筒体1内，底盖3与连杆2相连，保护套管4套设于连杆2上，保护套管4包括：第一管段和第二管段，在竖直方向上，第一管段连接于第二管段的上端，第一管段的耐高温系数与第二管段的耐高温系数不同。也就是说，连杆2上套设有保护套管4，保护套管4包括第一管段和第二管段，第一管段的耐高温系数低于第二管段的耐高温系数。由此，避免了保护套管4单组分使用产生的不足。
[0034]根据本专利技术实施例的加料筒100，通过对保护套管4设置相连的第一管段和第二管
段，简化了保护套管4的结构，降低了更换难度，只需要更换损坏的管段即可，降低了维护成本，且很好的避免了单组分使用带来的不足，第一管段的耐高温系数与第二管段的耐高温系数不同，从而在提高了保护套管4耐高温性能的同时，降低了加料筒100的生产成本，延长了使用寿命。
[0035]在本专利技术的一些实施例中，第一管段形成为四氟乙烯件或聚氨酯材质，和/或，第二管段形成为硅基件。具体地，四氟乙烯或聚氨酯材质不耐高温，但是使用寿命长，硅基耐高温，并且能够达到1420℃，但硅基脆性大易损坏，使用寿命短，需要频繁更换。若保护套管4只使用四氟乙烯材质，则保护套管4的底部容易软化而损坏，若保护套管4只使用硅基材质，则保护套管4整体脆性大易损坏，且需要频繁更换。因此，设计第一管段连接在第二管段的上端，第一管段采用四氟乙烯材质或聚氨酯材质，第二管段采用硅基材质，这样保护套管4的下部耐高温性能高，且不易损坏，保护套管4的上部使用寿命长，且生产成本低。
[0036]在本专利技术的一些实施例中，第一管段的长度与连杆2的长度的比值大于1/2，并且，第二管段的长度与连杆2的长度的比值小于1/2。可以理解的是，第一管段的长度大于第二管段的长度，由此在保证了保护套管4耐高温性能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加料筒，所述加料筒用于晶体生长设备，其特征在于，所述加料筒包括：筒体，所述筒体沿竖直方向延伸，连杆，所述连杆沿竖直方向延伸，所述连杆设于所述筒体内，底盖，所述底盖与所述连杆相连，保护套管，所述保护套管套设于所述连杆上，所述保护套管包括：第一管段和第二管段，在竖直方向上，所述第一管段连接于所述第二管段的上端，所述第一管段的耐高温系数与所述第二管段的耐高温系数不同。2.根据权利要求1所述的加料筒，其特征在于，所述第一管段形成为四氟乙烯件或聚氨酯材质，和/或，所述第二管段形成为硅基件。3.根据权利要求2所述的加料筒，其特征在于，所述第一管段的长度与所述连杆的长度的比值大于1/2。4.根据权利要求2所述的加料筒，其特征在于，所述第二管段...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洁，周声浪，范伟，赵玉兵，
申请(专利权)人：江苏协鑫硅材料科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：