【技术实现步骤摘要】
本技术涉及单晶，尤其是涉及一种加料筒导向装置。
技术介绍
1、太阳能光伏行业生长硅晶体主要采用直拉单晶法制造，直拉单晶法式把原料硅放入坩埚中，再真空条件及惰性气体的保护下，加热器发热使硅块在单晶炉内受热熔化，再将晶种进入溶液中，在合适的温度下，硅液中的硅原子会按照晶种的硅原子排列结构在固夜界面形成结晶，成为单晶体，将晶种旋转提升最终结晶成为单晶棒。为了提高单晶炉的产能，目前的方法是通过二次加料，一炉拉制多根单晶棒。目前行业内使用较多的加料方式是石英筒加料，拉制单晶棒过程中，在坩埚内剩余一部分硅液，通过石英筒多次将硅料加到坩埚内，以实现拉制多根单晶棒的目的。
2、现有技术中，在加料过程中，石英筒需要先拉升至单晶炉副室内，在加料完成后，再从单晶炉副室内降下，在石英筒的升降过程中，石英筒会发生晃动，从而使得石英筒的顶部极易与单晶炉副室的底部发生碰撞，进而导致石英筒的损坏破裂，为了避免石英筒与单晶炉副室的底部发生碰撞，需要通过人工手扶石英筒来保证其升降过程中的稳定性，这样的方式，不仅消耗工作人员的精力，而且浪费生产时间，降低了生产效率。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术在于提出一种加料筒导向装置，能够对石英筒进行导向和保护，防止石英筒与副室的底部发生碰撞。
2、根据本技术实施例的加料筒导向装置，包括安装支架、导向件和法兰；安装支架外套在加料筒上；导向件设置有多个，多个导向件沿加料筒的周向均匀间隔开安装在安装支架上，导向件
3、根据本技术实施例的加料筒导向装置，通过设置导向件，以对加料筒进行保护和导向，使得加料筒在被拉升进单晶炉副室的过程中，不会与单晶炉副室的底部发生碰撞，导致加料筒的损坏，同时，也使加料筒的拉升过程更加顺畅。
4、另外，根据本技术的加料筒导向装置，还可以具有如下附加的技术特征：
5、在一些实施例中，所述安装支架为与所述加料筒同轴的环形，环形的所述安装支架由两个半环拼接而成，环形的所述安装支架具有朝向所述加料筒的径向外侧开口的凹槽，所述导向件安装在所述凹槽内。
6、在一些实施例中，在上下方向上，所述法兰的周向上设置有多个第一安装孔，所述凹槽的上侧壁的周向上设置有多个第二安装孔，所述凹槽的下侧壁的周向上设置有多个第三安装孔，所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述第三安装孔同心设置，第一固定件适于穿过所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述第三安装孔，以使所述安装支架与所述法兰固定连接。
7、在一些实施例中，所述凹槽的底壁具有第四安装孔，所述导向件具有与所述第四安装孔相对的第五安装孔，第二固定件适于穿过所述第四安装孔和所述第五安装孔，以将所述导向件固定在所述凹槽内。
8、在一些实施例中，所述导向件包括底部和尖部，所述底部安装在所述凹槽内，所述尖部的一端与所述底部相连，另一端朝向所述加料筒的径向外侧延伸，所述导向斜面位于所述尖部上。
9、在一些实施例中，所述底部为沿所述加料筒的周向延伸的板状，所述尖部为沿所述加料筒的径向方向延伸的板状，在所述加料筒的周向上，所述尖部安装在所述底部的中间区域。
10、在一些实施例中，所述底部由中间区域朝向周向两侧方向上，所述底部朝向尖部的侧面为朝向所述加料筒内侧倾斜的斜面，在所述加料筒的径向方向上，所述中间区域的厚度小于或者等于所述凹槽的槽深。
11、在一些实施例中，所述导向件还具有第二导向斜面，所述第二导向斜面位于所述第一导向斜面的下侧，在由上至下的方向上，所述第一导向斜面朝向所述加料筒的径向内侧倾斜。
12、在一些实施例中，所述第一导向斜面和所述第二导向斜面之间具有沿上下方向延伸的平面，所述平面与所述第一导向斜面之间圆弧过渡，所述平面与所述第二导向斜面之间圆弧过渡。
13、在一些实施例中，所述平面与所述第一导向斜面之间的夹角等于所述平面与所述第二导向斜面之间的夹角。
14、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种加料筒导向装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的加料筒导向装置，其特征在于，所述安装支架为与所述加料筒同轴的环形，环形的所述安装支架由两个半环拼接而成，环形的所述安装支架具有朝向所述加料筒的径向外侧开口的凹槽，所述导向件安装在所述凹槽内。
3.根据权利要求2所述的加料筒导向装置，其特征在于，在上下方向上，所述法兰的周向上设置有多个第一安装孔，所述凹槽的上侧壁的周向上设置有多个第二安装孔，所述凹槽的下侧壁的周向上设置有多个第三安装孔，所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述第三安装孔同心设置，第一固定件适于穿过所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述第三安装孔，以使所述安装支架与所述法兰固定连接。
4.根据权利要求2所述的加料筒导向装置，其特征在于，所述凹槽的底壁具有第四安装孔，所述导向件具有与所述第四安装孔相对的第五安装孔，第二固定件适于穿过所述第四安装孔和所述第五安装孔，以将所述导向件固定在所述凹槽内。
5.根据权利要求2所述的加料筒导向装置，其特征在于，所述导向件包括底部和尖部，所述底部安装在所述凹槽内，所述尖部的一
6.根据权利要求5所述的加料筒导向装置，其特征在于，所述底部为沿所述加料筒的周向延伸的板状，所述尖部为沿所述加料筒的径向方向延伸的板状，在所述加料筒的周向上，所述尖部安装在所述底部的中间区域。
7.根据权利要求6所述的加料筒导向装置，其特征在于，所述底部由中间区域朝向周向两侧方向上，所述底部朝向尖部的侧面为朝向所述加料筒内侧倾斜的斜面，在所述加料筒的径向方向上，所述中间区域的厚度小于或者等于所述凹槽的槽深。
8.根据权利要求1所述的加料筒导向装置，其特征在于，所述导向件还具有第二导向斜面，所述第二导向斜面位于所述第一导向斜面的下侧，在由上至下的方向上，所述第一导向斜面朝向所述加料筒的径向内侧倾斜。
9.根据权利要求8所述的加料筒导向装置，其特征在于，所述第一导向斜面和所述第二导向斜面之间具有沿上下方向延伸的平面，所述平面与所述第一导向斜面之间圆弧过渡，所述平面与所述第二导向斜面之间圆弧过渡。
10.根据权利要求9所述的加料筒导向装置，其特征在于，所述平面与所述第一导向斜面之间的夹角等于所述平面与所述第二导向斜面之间的夹角。
...【技术特征摘要】
1.一种加料筒导向装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的加料筒导向装置，其特征在于，所述安装支架为与所述加料筒同轴的环形，环形的所述安装支架由两个半环拼接而成，环形的所述安装支架具有朝向所述加料筒的径向外侧开口的凹槽，所述导向件安装在所述凹槽内。
3.根据权利要求2所述的加料筒导向装置，其特征在于，在上下方向上，所述法兰的周向上设置有多个第一安装孔，所述凹槽的上侧壁的周向上设置有多个第二安装孔，所述凹槽的下侧壁的周向上设置有多个第三安装孔，所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述第三安装孔同心设置，第一固定件适于穿过所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述第三安装孔，以使所述安装支架与所述法兰固定连接。
4.根据权利要求2所述的加料筒导向装置，其特征在于，所述凹槽的底壁具有第四安装孔，所述导向件具有与所述第四安装孔相对的第五安装孔，第二固定件适于穿过所述第四安装孔和所述第五安装孔，以将所述导向件固定在所述凹槽内。
5.根据权利要求2所述的加料筒导向装置，其特征在于，所述导向件包括底部和尖部，所述底部安装在所述凹槽内，所述尖部的一端与所述底部相连，另一端朝向所述加料筒的径向...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新，赵玉兵，张华利，周永驰，
申请(专利权)人：江苏协鑫硅材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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