一种气保焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及气保焊机技术领域，且公开了一种气保焊机，包括外壳，所述外壳的顶部分别固定装配有限位壳和固定台，所述固定台的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定装配有固定柱，所述滑板的侧面开设有盲孔，所述盲孔的内壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的侧面固定设有卡块。通过设置的风扇、排气管、过滤装置、限位筒、横杆装置，使得该气保焊机能够在作业过程中，通过风扇与排气管之间的配合，在焊头与金属接触时，将焊条以及焊头溶接后高温下产生的气体进行回收，并利用过滤装置进行过滤净化，从而使得该装置在焊接时产生的有害气体较少，降低对工人身体的影响。工人身体的影响。工人身体的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种气保焊机


[0001]本技术涉及气保焊机
，具体为一种气保焊机。

技术介绍

[0002]焊接是一种利用熔点将不同个体的金属或者合金进行溶接，使其成为同一物体，而焊接技术中，人们通常所采用的手段是通过人工焊接，在这一过程中，焊接的配件或者焊头会出现过热，焊接不均匀以及焊接效率低下的现象，因此出现了重量轻，体积小以及焊接效率高的优点的气保焊机。
[0003]而传统的气保焊机在使用过程中，由于装置没有设置统一的夹紧结构，同时部分气保焊机没有设置调节结构，使得装置在使用时对配件的固定工作需要使用者将配件放置在地上进行焊接，从而降低了焊接过程配件的稳定性，进而降低了工人的焊接效率，而焊接时焊头与金属之间会后强烈的光芒以及火花产生，具有一定的危险性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种气保焊机，具备实用性强、稳定性好、焊接效率高，能够将焊接产生的有害气体进行过滤净化的优点，解决了传统气保焊机焊接效率较低，且焊接时有害气体会对人体造成影响的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种气保焊机，包括外壳，所述外壳的顶部分别固定装配有限位壳和固定台，所述固定台的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定装配有固定柱，所述滑板的侧面开设有盲孔，所述盲孔的内壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的侧面固定设有卡块，所述固定台的顶部固定装配有第二固定板，所述第二固定板的中部螺纹连接有螺纹杆，所述外壳的顶部贯穿有风扇直至外壳的内部，所述风扇的下方固定装配有排气管，所述外壳的背面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有过滤装置，所述过滤装置的正面贯穿有横杆，所述横杆的上方固定装配有限位筒，所述限位壳顶部的正面固定装配有第一固定板，所述第一固定板的正面固定设有马达，所述马达的输出轴固定设有丝杆，所述丝杆的外沿螺纹连接有焊接装置。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡块与第一弹簧固定装配的部分位于盲孔的内部，所述固定台的两侧皆开设有第一圆孔，所述第一圆孔的内壁滑动连接有按钮，且按钮的侧面与卡块的右侧搭接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤装置位于外壳外部的一端固定装配有把手，且过滤装置位于外壳内部的一端贯穿排气管直至与外壳的内壁搭接，所述过滤装置与排气管相接触的外沿皆固定设有密封层，且过滤装置的中部固定装配有过滤网，所述焊接装置底部的外沿与限位壳的内壁滑动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤装置位于外壳内部的一端开设有第二圆孔，所述横杆的侧面固定装配在外壳的内壁，所述第二圆孔的内壁与横杆的外沿滑动连接，且横杆外沿贯穿第二圆孔的内壁。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位筒的侧面固定装配在过滤装置的外壁，所述外壳的内壁固定设有圆杆，所述圆杆的外沿与限位筒的内壁滑动连接，且限位筒的内壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧与圆杆的侧面搭接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆与固定柱的侧面皆固定设有弧形板，所述外壳的底部固定装配有万向轮。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该气保焊机，通过设置的风扇、排气管、过滤装置、限位筒、横杆装置，使得该气保焊机能够在作业过程中，通过风扇与排气管之间的配合，在焊头与金属接触时，将焊条以及焊头溶接后高温下产生的气体进行回收，并利用过滤装置进行过滤净化，从而使得该装置在焊接时产生的有害气体较少，降低对工人身体的影响。
[0013]2、该气保焊机，通过设置的固定台、限位壳、焊接装置、螺纹杆、固定柱、盲孔、第一弹簧、卡块装置，使用者能够在作业过程中，通过螺纹杆与固定柱配合使得该装置能够对不同直径的配件进行固定，从而提高了配件在焊接过程中的稳定性，让使用者无需蹲下或者靠近配件即可完成焊接，进而降低了焊接过程中发生危险的可能性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构立体示意图；
[0015]图2为本技术结构侧视示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大示意图；
[0017]图4为本技术结构侧剖示意图；
[0018]图5为本技术图4中B处放大示意图；
[0019]图6为本技术结构固定台示意图；
[0020]图7为本技术图6中C处放大示意图。
[0021]图中：1、外壳；2、排气管；3、焊接装置；4、限位壳；5、马达；6、第一固定板；7、风扇；8、固定台；9、过滤装置；10、滑槽；11、第二固定板；12、螺纹杆；13、限位槽；14、丝杆；15、固定柱；16、滑板；17、限位筒；18、横杆；19、盲孔；20、第一弹簧；21、卡块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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7，一种气保焊机，包括外壳1，外壳1的顶部分别固定装配有限位壳4和固定台8，固定台8的顶部开设有限位槽13，限位槽13的内壁滑动连接有滑板16，滑板16的顶部固定装配有固定柱15，滑板16的侧面开设有盲孔19，盲孔19的内壁套接有第一弹簧20，第一弹簧20的侧面固定设有卡块21，固定台8的顶部固定装配有第二固定板11，第二固定板11的中部螺纹连接有螺纹杆12，外壳1的顶部贯穿有风扇7直至外壳1的内部，风扇7的下方固定装配有排气管2，外壳1的背面开设有滑槽10，滑槽10的内壁滑动连接有过滤装置9，过滤装置9的正面贯穿有横杆18，横杆18的上方固定装配有限位筒17，限位壳4顶部的正面固定
装配有第一固定板6，第一固定板6的正面固定设有马达5，马达5的输出轴固定设有丝杆14，丝杆14的外沿螺纹连接有焊接装置3，通过设置的焊接装置3、马达5、第一固定板6、丝杆14装置，利用第一固定板6和丝杆14之间的配合，使用者可灵活调节焊接装置3的位置，从而实现该装置能够同步焊接不同配件，提高装置的焊接效率。
[0024]其中，卡块21与第一弹簧20固定装配的部分位于盲孔19的内部，固定台8的两侧皆开设有第一圆孔，第一圆孔的内壁滑动连接有按钮，且按钮的侧面与卡块21的右侧搭接，盲孔19的内壁能够对卡块21和第一弹簧20进行限位，保障使用者在按压按钮时卡块21不会产生倾斜，进而提高装置的稳定性。
[0025]其中，过滤装置9位于外壳1外部的一端固定装配有把手，且过滤装置9位于外壳1内部的一端贯穿排气管2直至与外壳1的内壁搭接，过滤装置9与排气管2相接触的外沿皆固定设有密封层，且过滤装置9的中部固定装配有过滤网，焊接装置3底部的外沿与限位壳4的内壁滑动连接，把手方便使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气保焊机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部分别固定装配有限位壳(4)和固定台(8)，所述固定台(8)的顶部开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的内壁滑动连接有滑板(16)，所述滑板(16)的顶部固定装配有固定柱(15)，所述滑板(16)的侧面开设有盲孔(19)，所述盲孔(19)的内壁套接有第一弹簧(20)，所述第一弹簧(20)的侧面固定设有卡块(21)，所述固定台(8)的顶部固定装配有第二固定板(11)，所述第二固定板(11)的中部螺纹连接有螺纹杆(12)，所述外壳(1)的顶部贯穿有风扇(7)直至外壳(1)的内部，所述风扇(7)的下方固定装配有排气管(2)，所述外壳(1)的背面开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内壁滑动连接有过滤装置(9)，所述过滤装置(9)的正面贯穿有横杆(18)，所述横杆(18)的上方固定装配有限位筒(17)，所述限位壳(4)顶部的正面固定装配有第一固定板(6)，所述第一固定板(6)的正面固定设有马达(5)，所述马达(5)的输出轴固定设有丝杆(14)，所述丝杆(14)的外沿螺纹连接有焊接装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种气保焊机，其特征在于：所述卡块(21)与第一弹簧(20)固定装配的部分位于盲孔(19)的内部，所述固定台(8)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何庐林，
申请(专利权)人：肥西县新安兴数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：