一种数控车床用剪断机制造技术

本实用新型专利技术涉及剪断机技术领域，且公开了一种数控车床用剪断机，包括底座，所述底座的顶部固定设有支撑杆，所述支撑杆的外沿套接有横杆，所述横杆的外沿滑动套接有圆环，所述圆环的顶部转动连接有第二固定块，所述横杆的外沿套接有第二弹簧，所述支撑杆的外沿套接有第一弹簧，所述第一弹簧的内壁固定设有固定杆，所述固定杆的顶部固定设有第一固定块，所述第一固定块的顶部固定设有放置台。通过支撑杆、第一弹簧和固定杆的配合，使得能够减少该装置工作时上下振动的幅度，同时利用圆环和第二弹簧的配合，使得能够减少该装置工作时左右的振动幅度，避免了振动幅度过大导致剪断时出现裁剪数据的误差，提高该装置的实用性。提高该装置的实用性。提高该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床用剪断机


[0001]本技术涉及剪断机
，具体为一种数控车床用剪断机。

技术介绍

[0002]剪断机是轧钢车间用以剪切钢材的头、尾、边角和定尺长度所必需的机械设备，是高精度金属加工行业不可缺少的棒料剪切设备，剪断机适用于制造行业，机床通过调换刀片，可用于型材定尺剪切及扁钢、圆钢、方钢、角钢等各种规格的金属板材。
[0003]金属、钢材等在加工完成后，常常会需要裁剪定型，但是传统的剪断机在使用过程中的减震效果较差，减震效果较差会导致在剪断过程中易出现误差，导致剪断的数据不精准，影响工作人员的工作效率，为此我们提出一种数控车床用剪断机，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控车床用剪断机，具备减振效果好，金属碎屑和金属废料便于收集的优点，解决了传统剪断设备减振效果差裁剪时易出现误差，和裁剪下来的废料以及碎屑不便于收集的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种数控车床用剪断机，包括底座，所述底座的顶部固定设有支撑杆，所述支撑杆的外沿套接有横杆，所述横杆的外沿滑动套接有圆环，所述圆环的顶部转动连接有第二固定块，所述横杆的外沿套接有第二弹簧，所述支撑杆的外沿套接有第一弹簧，所述第一弹簧的内壁固定设有固定杆，所述固定杆的顶部固定设有第一固定块，所述第一固定块的顶部固定设有放置台，所述放置台的顶部固定设有控制系统，所述放置台的顶部设有液压杆，所述液压杆的左端转动连接有剪断结构，所述放置台左侧的底部固定设有收纳箱，所述收纳箱的左侧分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的内壁滑动连接有筛网，所述第二凹槽的内壁滑动连接有收纳盘，所述筛网的正面固定设有传导片，所述传导片的底部固定设有振动马达。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆环的数量为两个，所述第二弹簧位于两个圆环的中间。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定杆的外沿直径与支撑杆的内壁相适配，所述第一弹簧的顶端与固定杆外沿固定套接，所述第一弹簧的底端与支撑杆的外沿固定套接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述收纳箱的正面固定设有定位板，所述振动马达位于定位板的顶部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一凹槽和筛网的形状相适配，所述第二凹槽和收纳盘的形状相适配，所述筛网和收纳盘的的左侧皆固定设有把手。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述收纳箱的正面固定设有方块，且方块正面呈半圆弧状，所述振动马达的外沿与方块的正面相适配。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该一种数控车床用剪断机，通过支撑杆、第一弹簧和固定杆的配合，使得能够减少该装置工作时上下振动的幅度，同时利用圆环和第二弹簧的配合，使得能够减少该装置工作时左右的振动幅度，避免了振动幅度过大导致剪断时出现裁剪数据的误差，提高该装置的实用性。
[0013]2、该一种数控车床用剪断机，通过收纳盘和筛网的配合，同时利用振动马达和传导片的配合，使得能够将筛网顶部的金属废料和金属碎屑进行振动分离，从而方便工作人员收集，回收利用，提高了该装置的实用性，同时提高了工作人员的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术把手结构示意图；
[0017]图4为本技术第一凹槽结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、横杆；3、支撑杆；4、第一弹簧；5、固定杆；6、第一固定块；7、圆环；8、第二弹簧；9、第二固定块；10、放置台；11、控制系统；12、液压杆；13、剪断结构；14、收纳箱；15、把手；16、第一凹槽；17、第二凹槽；18、筛网；19、收纳盘；20、传导片；21、振动马达；22、定位板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种数控车床用剪断机，包括底座1，底座1的顶部固定设有支撑杆3，支撑杆3的外沿套接有横杆2，横杆2的外沿滑动套接有圆环7，圆环7的顶部转动连接有第二固定块9，横杆2的外沿套接有第二弹簧8，支撑杆3的外沿套接有第一弹簧4，第一弹簧4的内壁固定设有固定杆5，固定杆5的顶部固定设有第一固定块6，第一固定块6的顶部固定设有放置台10，放置台10的顶部固定设有控制系统11，放置台10的顶部设有液压杆12，液压杆12的左端转动连接有剪断结构13，放置台10左侧的底部固定设有收纳箱14，收纳箱14的左侧分别开设有第一凹槽16和第二凹槽17，第一凹槽16的内壁滑动连接有筛网18，第二凹槽17的内壁滑动连接有收纳盘19，筛网18的正面固定设有传导片20，传导片20的底部固定设有振动马达21，上述结构中，利用筛网18使得能够将裁剪下来的废料以及碎屑进行分离，从而方便工作人员对于碎屑，废料的收集，提高了工作人员的工作效率。
[0021]其中，圆环7的数量为两个，第二弹簧8位于两个圆环7的中间，上述结构中，利用第二弹簧8位于两个圆环7的中间，使得该装置工作时能够减少左右的振动，避免振动幅度过大影响工作人员工作效率。
[0022]其中，固定杆5的外沿直径与支撑杆3的内壁相适配，第一弹簧4的顶端与固定杆5外沿固定套接，第一弹簧4的底端与支撑杆3的外沿固定套接，上述结构中，利用固定杆5的外沿直径与支撑杆3的内壁相适配，使得该装置工作时抖动过大，固定杆5借助第一弹簧4的
作用力能够插入支撑杆3的内腔，且借助第一弹簧4的作用力能够自动复位。
[0023]其中，收纳箱14的正面固定设有定位板22，振动马达21位于定位板22的顶部，上述结构中，利用定位板22使得能够为振动马达21提供支撑力，避免运行时脱落。
[0024]其中，第一凹槽16和筛网18的形状相适配，第二凹槽17和收纳盘19的形状相适配，筛网18和收纳盘19的的左侧皆固定设有把手15，上述结构中，利用筛网18和收纳盘19的的左侧皆固定设有把手15，使得可以拉动把手15从而将筛网18和收纳盘19移出，从而方便工作人员对于碎屑的收集。
[0025]其中，收纳箱14的正面固定设有方块，且方块正面呈半圆弧状，振动马达21的外沿与方块的正面相适配，上述结构中，利用方块使得振动马达21运行时更加稳定，提高了该装置的实用性。
[0026]工作原理，在使用该装置时，首先将拿取需要裁剪物料，利用剪断结构13将需要裁剪的物料进行剪断，利用第一弹簧4和支撑杆3以及固定杆5对该装置进行上下减震，同时利用两个圆环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控车床用剪断机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定设有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的外沿套接有横杆(2)，所述横杆(2)的外沿滑动套接有圆环(7)，所述圆环(7)的顶部转动连接有第二固定块(9)，所述横杆(2)的外沿套接有第二弹簧(8)，所述支撑杆(3)的外沿套接有第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)的内壁固定设有固定杆(5)，所述固定杆(5)的顶部固定设有第一固定块(6)，所述第一固定块(6)的顶部固定设有放置台(10)，所述放置台(10)的顶部固定设有控制系统(11)，所述放置台(10)的顶部设有液压杆(12)，所述液压杆(12)的左端转动连接有剪断结构(13)，所述放置台(10)左侧的底部固定设有收纳箱(14)，所述收纳箱(14)的左侧分别开设有第一凹槽(16)和第二凹槽(17)，所述第一凹槽(16)的内壁滑动连接有筛网(18)，所述第二凹槽(17)的内壁滑动连接有收纳盘(19)，所述筛网(18)的正面固定设有传导片(20)，所述传导片(20)的底部固定设有振动...

【专利技术属性】
技术研发人员：何庐林，
申请(专利权)人：肥西县新安兴数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：