一种模切刀桥位打点模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模切刀桥位打点模具，包括：底座，底座设有桥位导向板，桥位导向板设有刀模连接件，刀模连接件的一端设有若干桥位刀模，另一端设有凹点模具和凸点模具，桥位刀模和凹点模具及凸点模具分别穿过桥位导向板，底座与桥位导向板之间还设有若干桥位背板、凹点背板、凸点背板，凸点背板内设有凸点顶针，凹点模具内设有凹点顶针，桥位导向板与桥位背板和凸点背板及凹点背板间隔设置。采用以上设计，通过在桥位模具上增加凹点模具和凸点模具使的在桥位冲切时还能对刀片进行凸凹点打点，从而使得刀片在安装于模切板上时能够通过凸凹点与模切板接触，提升刀片安装时的稳固性，提升刀片的使用寿命，同时还能省去模具另装的成本。装的成本。装的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种模切刀桥位打点模具


[0001]本技术涉及模切刀
，特别是涉及一种模切刀桥位打点模具。

技术介绍

[0002]模切刀(die
‑
cutting rule)也叫啤刀，也可以叫压痕刀；是指由钢制成，顶端有刃的排制模切板的片状材料。模切刀在使用时是放置于模切板上的，因此模切板上会根据需求通过激光切出预设形状的凹槽用于放置模切刀，为防止模切板在经激光切割时切割范围内的部分完全失去与模切板的连接而脱落，在切割时通常会按照预设的长度进行间断性切割，以此保证切割范围内的部分与模切板有连接关系，避免脱落，而该连接的部分即称为模切板过桥，同时为使模切刀适配凹槽，在模切刀对应的位置需开设与模切板过桥适配的桥孔，该处为模切刀过桥，模切刀过桥的设置还能使模切刀设置于凹槽内时避免移动；传统的模切刀通常采用打胶的方式固定在凹槽内，然而由于模切刀至少有三分之一的高度露出于凹槽外，同时刀片的宽度皆不会很大，以致安装时与凹槽的接触面积较小，导致在后续的使用中容易出现松动甚至脱落的情况，影响模切刀的使用寿命。
[0003]因此，亟需设计一种模切刀桥位打点模具克服现有技术的不足。

技术实现思路

[0004]本技术为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种模切刀桥位打点模具，其特征在于，包括：底座，所述底座的上方设有桥位导向板，所述桥位导向板的上方设有刀模连接件，所述刀模连接件的一端设有若干桥位刀模，所述刀模连接件的另一端设有至少一个凹点模具和至少一个凸点模具，所述桥位刀模和所述凹点模具及所述凸点模具分别穿过所述桥位导向板，并可相对所述桥位导向板滑动，所述底座与所述桥位导向板之间还设有若干与所述桥位刀模一一对应的桥位背板，所述底座与所述桥位导向板之间还设有与所述凹点模具对应的凹点背板，所述底座与所述桥位导向板之间还设有与所述凸点模具对应的凸点背板，所述凸点背板内设有凸点顶针，所述凹点模具内设有凹点顶针，所述桥位导向板与所述桥位背板和所述凸点背板及所述凹点背板间隔设置。
[0005]在一个优选的实施例中，所述底座的一端设有卡槽，所述底座的另一端设有水平向外凸出且截面呈梯形的卡块，所述底座还设有与所述桥位背板和所述凹点背板及所述凸点背板一一对应的避空孔。
[0006]在一个优选的实施例中，所述桥位背板设有与所述桥位刀模一一对应且适配的通孔，所述凹点背板设有与所述凹点顶针对应且适配的凹点槽孔，所述凹点顶针凸出于所述凹点模具的表平面，所述凸点顶针凸出于所述凸点背板的表平面。
[0007]在一个优选的实施例中，所述凸点模具包括：凸点刀片，所述凸点刀片的顶部与所述刀模连接件连接，所述凸点刀片内设有与所述凸点顶针对应的凸点槽孔。
[0008]在一个优选的实施例中，所述凹点模具包括：凹点刀片，所述凹点刀片的顶部与所述刀模连接件连接，所述凹点刀片内设有用于放置所述凹点顶针的凹点针孔。
[0009]在一个优选的实施例中，所述刀模连接件的中部设有滑动槽，所述滑动槽的两侧壁分别设有限位槽，所述凸点模具和所述凹点模具及所述桥位模具分别穿设有限位柱，所述限位柱与所述限位槽适配。
[0010]在一个优选的实施例中，所述桥位导向板内设有若干导向孔，所述桥位刀模和所述凸点模具及所述凹点模具分别位于所述导向孔内，并可在所述导向孔内滑动。
[0011]本技术的有益效果是：通过在桥位模具上增加凹点模具和凸点模具使的在桥位冲切时还能对刀片进行凸凹点打点，从而使得刀片在安装于模切板上时能够通过凸凹点与模切板接触，提升刀片安装时的稳固性，提升刀片的使用寿命，同时还能省去模具另装的成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的爆炸图；
[0014]图3为本技术截面图。
[0015]图中：
[0016]10、底座；101、卡槽；102、卡块；103、避空孔；11、桥位导向板；111、导向孔；12、刀模连接件；121、凸点模具；1211、凸点刀片；1212、凸点槽孔；122、凹点模具；1221、凹点刀片；1222、凹点顶针；1223、凹点针孔；123、桥位刀模；124、滑动槽；125、限位槽；126、限位柱；13、凸点背板；131、凸点顶针；14、凹点背板；141、凹点槽孔；15、桥位背板；151、通孔。
具体实施方式
[0017]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0018]如图1
‑
图3所示，本技术提供一种模切刀桥位打点模具，其特征在于，包括：底座10，所述底座10的上方设有桥位导向板11，所述桥位导向板11的上方设有刀模连接件12，所述刀模连接件12的一端设有若干桥位刀模123，所述刀模连接件12的另一端设有至少一个凹点模具122和至少一个凸点模具121，所述桥位刀模123和所述凹点模具122及所述凸点模具121分别穿过所述桥位导向板11，并可相对所述桥位导向板11滑动，所述底座10与所述桥位导向板11之间还设有若干与所述桥位刀模123一一对应的桥位背板15，所述底座10与所述桥位导向板11之间还设有与所述凹点模具122对应的凹点背板14，所述底座10与所述桥位导向板11之间还设有与所述凸点模具121对应的凸点背板13，所述凸点背板13内设有凸点顶针131，所述凹点模具122内设有凹点顶针1222，所述桥位导向板11与所述桥位背板15和所述凸点背板13及所述凹点背板14间隔设置；具体的，材料通过桥位导向板11与桥位背板15之间的间隔距离闯过打点模具，桥位刀模123具有多个，每个桥位刀模123的型号和规格皆不同，当材料通过打点模具时，先移动打点模具使其上的凸点顶针131与材料相对应，随后通过外界设备驱动刀模连接件12运动，对材料进行打凸点，完成此工序后，再根据
需求移动打点模具，使其移动至需求的桥位刀模123处，对材料进行桥位冲切，完成此工序后，再移动打点模具使其移动至与凹点顶针1222对应处，对材料进行打凹点，通过凹点和凸点的结构设计，使得模切刀在安装于模切板的凹槽内时，因凹点和凸点的凸出结构，增加模切刀与模切板的凹槽的摩擦力，提升模切刀安装时的稳固性，进而提升模切刀的使用寿命，其中需要说明的是，凹点和凸点的朝向相反，使的模切刀安装于模切板内时，实现两侧摩擦，进一步的提升稳固性。
[0019]进一步的，在本实施例中，所述底座10的一端设有卡槽101，所述底座10的另一端设有水平向外凸出且截面呈梯形的卡块102，所述底座10还设有与所述桥位背板15和所述凹点背板14及所述凸点背板13一一对应的避空孔103，具体的卡槽101和卡块102用于和外界设备配合固定底座10的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模切刀桥位打点模具，其特征在于，包括：底座，所述底座的上方设有桥位导向板，所述桥位导向板的上方设有刀模连接件，所述刀模连接件的一端设有若干桥位刀模，所述刀模连接件的另一端设有至少一个凹点模具和至少一个凸点模具，所述桥位刀模和所述凹点模具及所述凸点模具分别穿过所述桥位导向板，并可相对所述桥位导向板滑动，所述底座与所述桥位导向板之间还设有若干与所述桥位刀模一一对应的桥位背板，所述底座与所述桥位导向板之间还设有与所述凹点模具对应的凹点背板，所述底座与所述桥位导向板之间还设有与所述凸点模具对应的凸点背板，所述凸点背板内设有凸点顶针，所述凹点模具内设有凹点顶针，所述桥位导向板与所述桥位背板和所述凸点背板及所述凹点背板间隔设置。2.根据权利要求1所述的模切刀桥位打点模具，其特征在于，所述底座的一端设有卡槽，所述底座的另一端设有水平向外凸出且截面呈梯形的卡块，所述底座还设有与所述桥位背板和所述凹点背板及所述凸点背板一一对应的避空孔。3.根据权利要求1所述的模切刀桥位打点模具，其特征在于，所述桥位背板设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨树东，
申请(专利权)人：深圳市阿德沃自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：