【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及弯刀机，特别是涉及一种双档弯断一体装置。
技术介绍
1、通常纸箱、纸盒、塑胶及各种工艺品的复杂图形生产，需要使用相应刀模，通过刀模对原料进行模切，压痕等工艺即可实现大批量高效生产。而生产此类刀模就需要使用专用的刀模加工机器对长条形的钢刀进行裁切成型加工。
2、刀模在生产加工的过程中，通常是采用弯刀机根据需求进行折弯和剪断操作，现有的弯刀机为确保剪切的准确性，将折弯和剪切集成于一体，即一套模具实现既能折弯又能剪切的效果。
3、传统的弯刀机的弯刀结构通常是有内模和外模组成，在折弯时通常是外模绕内模转动，通过外模的转动实现材料的折弯，申请人在日常的加工过程发现，由于传统的外模都是一体的，在外模向一侧弯折材料时，材料会受到弯折方向所在一侧的外模限制，特别是在制作一些小图形时，且折弯至“v”形时由于外模自身体积的干涉，会导致无法进行加工，需要更换其他的模具才行，实用性较低。
4、因此，亟需设计一种双档弯断一体装置来克服上述一种或多种现有技术的不足。
技术实现思路
1、本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种双档弯断一体装置，其特征在于，包括：内模组件、外模组件、旋转底座；所述内模组件与所述外模组件上下相对，所述旋转底座转动设于所述内模组件和所述外模组件之间，所述内模组件包括内模头，所述内模头穿入所述旋转底座内，所述内模头的中部设有贯穿的通道，用于供材料通过，所述内模头可相对所述旋转底座升降；所述外模组件包括两个折弯件，两个所述折弯
2、在一个优选的实施例中，所述内模组件还包括：内模安装板、内模升降电机，所述内模升降电机设于所述内模安装板上，所述内模头穿过所述内模安装板与所述内模升降电机连接，所述内模升降电机驱动所述内模头升降。
3、在一个优选的实施例中，所述内模安装板背离所述内模升降电机的一面还转动设有外模套，所述内模头穿过所述外模套，所述外模套可相对所述内摸头转动，所述内模安装板设有所述内模升降电机的一面还设有模套旋转电机，所述模套旋转电机与所述外模套传动连接，所述外模套通过所述模套旋转电机与所述旋转底座同步转动。
4、在一个优选的实施例中，所述外模组件还包括：外模安装板，所述外模安装板背离所述内模组件的一面设有底座旋转电机，所述旋转底座与所述底座旋转电机传动连接，所述外模安装板设有所述底座旋转电机的一面还设有两个外模升降气缸，两个所述折弯件的底端与对应的所述外模升降气缸一一连接。
5、在一个优选的实施例中，所述外模安装板还连接有支撑座，所述支撑座的中部设有旋转盘，所述旋转盘可相对所述支撑座旋转，所述旋转盘与所述旋转底座通过导杆连接，所述旋转盘用于支撑所述外模升降气缸。
6、在一个优选的实施例中，还包括剪切模具、剪切驱动装置，所述剪切模具与所述旋转底座滑动连接，所述旋转底座旋转时带动所述剪切模具绕内模头转动，所述剪切驱动装置与所述剪切模具连接，所述剪切驱动装置用于驱动所述剪切模具的升降。
7、在一个优选的实施例中，所述剪切模具上设有剪切模避空部和剪切模剪切部，所述剪切模剪切部自下往上逐级缩小，所述剪切模避空部位于所述剪切模剪切部的上方。
8、在一个优选的实施例中，所述内模头上设有内模折弯部和内模剪切部，所述内模折弯部呈内凹状，折弯件与所述内模折弯部之间的间距大于所述折弯件与所述内模剪切部之间的间距，所述内模剪切部远离所述内模折弯部的一端与材料的刀锋吻合。
9、在一个优选的实施例中，所述内模组件的一侧还设有压刀组件，所述压刀组件包括压刀座，所述压刀座与所述内模组件固定连接，所述压刀座的上方设有压刀气缸，所述压刀气缸连接有压刀块，所述压刀座的中部还设有供材料通过的通道，所述压刀座朝向所述内模组件所在方向的一侧设有托刀座，用于支撑托起材料，所述压刀块与所述托刀座上下对应。
10、本专利技术的有益效果是：通过将折弯件设置成两个单独运动的结构，使得在折弯时，材料能够有足够的空间进行折弯，以实现小图形的加工，无需在更换模具，有效的提升加工效率，降低加工成本，提升实用性。
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1.一种双档弯断一体装置，其特征在于，包括：内模组件、外模组件、旋转底座；所述内模组件与所述外模组件上下相对，所述旋转底座转动设于所述内模组件和所述外模组件之间，所述内模组件包括内模头，所述内模头穿入所述旋转底座内，所述内模头的中部设有贯穿的通道，用于供材料通过，所述内模头可相对所述旋转底座升降；所述外模组件包括两个折弯件，两个所述折弯件与所述旋转底座滑动连接，两个所述折弯件可分别相对所述旋转底座升降，两个所述折弯件与所述内摸头适配并位于所述内模头的两侧，所述旋转底座用于带动所述折弯件绕内模头旋转。
2.根据权利要求1所述的双档弯断一体装置，其特征在于，所述内模组件还包括：内模安装板、内模升降电机，所述内模升降电机设于所述内模安装板上，所述内模头穿过所述内模安装板与所述内模升降电机连接，所述内模升降电机驱动所述内模头升降。
3.根据权利要求2所述的双档弯断一体装置，其特征在于，所述内模安装板背离所述内模升降电机的一面还转动设有外模套，所述内模头穿过所述外模套，所述外模套可相对所述内摸头转动，所述内模安装板设有所述内模升降电机的一面还设有模套旋转电机，所述模
4.根据权利要求1所述的双档弯断一体装置，其特征在于，所述外模组件还包括：外模安装板，所述外模安装板背离所述内模组件的一面设有底座旋转电机，所述旋转底座与所述底座旋转电机传动连接，所述外模安装板设有所述底座旋转电机的一面还设有两个外模升降气缸，两个所述折弯件的底端与对应的所述外模升降气缸一一连接。
5.根据权利要求4所述的双档弯断一体装置，其特征在于，所述外模安装板还连接有支撑座，所述支撑座的中部设有旋转盘，所述旋转盘可相对所述支撑座旋转，所述旋转盘与所述旋转底座通过导杆连接，所述旋转盘用于支撑所述外模升降气缸。
6.根据权利要求1所述的双档弯断一体装置，其特征在于，还包括剪切模具、剪切驱动装置，所述剪切模具与所述旋转底座滑动连接，所述旋转底座旋转时带动所述剪切模具绕内模头转动，所述剪切驱动装置与所述剪切模具连接，所述剪切驱动装置用于驱动所述剪切模具的升降。
7.根据权利要求6所述的双档弯断一体装置，其特征在于，所述剪切模具上设有剪切模避空部和剪切模剪切部，所述剪切模剪切部自下往上逐级缩小，所述剪切模避空部位于所述剪切模剪切部的上方。
8.根据权利要求1所述的双档弯断一体装置，其特征在于，所述内模头上设有内模折弯部和内模剪切部，所述内模折弯部呈内凹状，折弯件与所述内模折弯部之间的间距大于所述折弯件与所述内模剪切部之间的间距，所述内模剪切部远离所述内模折弯部的一端与材料的刀锋吻合。
9.根据权利要求8所述的双档弯断一体装置，其特征在于，所述内模组件的一侧还设有压刀组件，所述压刀组件包括压刀座，所述压刀座与所述内模组件固定连接，所述压刀座的上方设有压刀气缸，所述压刀气缸连接有压刀块，所述压刀座的中部还设有供材料通过的通道，所述压刀座朝向所述内模组件所在方向的一侧设有托刀座，用于支撑托起材料，所述压刀块与所述托刀座上下对应。
...【技术特征摘要】
1.一种双档弯断一体装置，其特征在于，包括：内模组件、外模组件、旋转底座；所述内模组件与所述外模组件上下相对，所述旋转底座转动设于所述内模组件和所述外模组件之间，所述内模组件包括内模头，所述内模头穿入所述旋转底座内，所述内模头的中部设有贯穿的通道，用于供材料通过，所述内模头可相对所述旋转底座升降；所述外模组件包括两个折弯件，两个所述折弯件与所述旋转底座滑动连接，两个所述折弯件可分别相对所述旋转底座升降，两个所述折弯件与所述内摸头适配并位于所述内模头的两侧，所述旋转底座用于带动所述折弯件绕内模头旋转。
2.根据权利要求1所述的双档弯断一体装置，其特征在于，所述内模组件还包括：内模安装板、内模升降电机，所述内模升降电机设于所述内模安装板上，所述内模头穿过所述内模安装板与所述内模升降电机连接，所述内模升降电机驱动所述内模头升降。
3.根据权利要求2所述的双档弯断一体装置，其特征在于，所述内模安装板背离所述内模升降电机的一面还转动设有外模套，所述内模头穿过所述外模套，所述外模套可相对所述内摸头转动，所述内模安装板设有所述内模升降电机的一面还设有模套旋转电机，所述模套旋转电机与所述外模套传动连接，所述外模套通过所述模套旋转电机与所述旋转底座同步转动。
4.根据权利要求1所述的双档弯断一体装置，其特征在于，所述外模组件还包括：外模安装板，所述外模安装板背离所述内模组件的一面设有底座旋转电机，所述旋转底座与所述底座旋转电机传动连接，所述外模安装板设有所述底座旋转电机的一面还设有两个外模升降气缸，两个所述折弯...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨树东，张志，
申请(专利权)人：深圳市阿德沃自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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