本发明专利技术涉及一种特种装备用自卷式开口屏蔽护套，包括经线镀镍铜丝、纬线热塑性树脂单丝、最大工作套经识别线、涂覆保护膜和自修复保护膜，其中，所述经线镀镍铜丝与纬线热塑性树脂单丝之间互相缠绕；所述最大工作套经识别线设置于经线镀镍铜丝和纬线热塑性树脂单丝上；所述涂覆保护膜涂覆于经线镀镍铜丝和纬线热塑性树脂单丝的外表面。该特种装备用自卷式开口屏蔽护套及其制备方法，设有自卷曲保护设计和高屏蔽效能，且适应恶劣复杂环境，为由镀镍铜丝和热塑性树脂单丝PPS或PEEK以平织结构混合编织而成，编织中还加入了最大套径的识别线，通过连续高温成型，使编织带成为自卷曲护套，为适应海上含盐度高的大气环境，护套增加保护膜的表面处理。保护膜的表面处理。保护膜的表面处理。
【技术实现步骤摘要】
一种特种装备用自卷式开口屏蔽护套及其制备方法
[0001]本专利技术涉及屏蔽护套
，具体为一种特种装备用自卷式开口屏蔽护套及其制备方法。
技术介绍
[0002]在各种电子设备中存在有大量的线束，由一根或多根电缆构成，起到供电、控制、感应、数据传输等功能，这些线缆在传输电流或信号过程中会辐射电磁波，同时传输信号也会受到外部电磁波的干扰，解决电磁辐射与电磁干扰的最主要的方法是采用电磁屏蔽材料将线缆或线束包裹起来，目前该类材料主要由屏蔽电缆，屏蔽热缩管，屏蔽胶带以及屏蔽护套等，相比较于其他屏蔽材料，屏蔽护套具有使用方便、成本低、易检修、可重复使用等优点。
[0003]在CN108198653B中公开了一种电磁屏蔽护套及其制备方法，所述电磁屏蔽护套的制备方法包括：(1)将二氧化硅、金属粉末和乳化剂混合，加入分散剂，水浴加热并搅拌，接着离心处理，将滤渣洗涤、干燥，得填料混合物；(2)将填料混合物与聚乙烯树脂下料至护套挤出机中挤出得内护套层；(3)在内护套层表面喷涂导电浆料，形成电磁屏蔽层；(4)将聚氯乙烯树脂与陶瓷纤维下料至护套挤出机中，在电磁屏蔽层外侧成型外护套层，得管状护套；(5)在管状护套上沿其长度方向切割出螺旋分割线，该专利技术提供的电磁屏蔽护套，使用方便，能快速、方便的套设在待屏蔽缆线上，同时，该电磁屏蔽护套也能方便、无损伤的拆卸，方便了缆线的维护。
[0004]但是电缆在安装和使用过程中，电缆护套材料不可避免地会产生微损伤或微裂痕，水会侵蚀这些缺陷部位形成水树，使电缆护套材料的电气性能和物理性能下降，从而缩短了电缆的实际使用寿命，上述申请中电缆护套自身修复能力较差，遭到损伤后容易产生裂痕，造成损坏，同时目前国内特种装备用线缆屏蔽方法落后，维护困难，先进而维护方便的自卷开口屏蔽护套均从美国进口，供应渠道单一，存在较大供应风险。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种特种装备用自卷式开口屏蔽护套及其制备方法，具备使用寿命长等优点，解决了线缆屏蔽方法落后，维护困难的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种特种装备用自卷式开口屏蔽护套，包括经线镀镍铜丝、纬线热塑性树脂单丝、最大工作套经识别线、涂覆保护膜和自修复保护膜，其中，所述经线镀镍铜丝与纬线热塑性树脂单丝之间互相缠绕；
[0007]所述最大工作套经识别线设置于经线镀镍铜丝和纬线热塑性树脂单丝上；
[0008]所述涂覆保护膜涂覆于经线镀镍铜丝和纬线热塑性树脂单丝的外表面；
[0009]所述自修复保护膜涂覆于涂覆保护膜的外表面。
[0010]进一步，所述经线镀镍铜丝的编织密度大于百分之八十五，所述经线镀镍铜丝中铜丝股之间的间隙透光率为15％以下，所述电磁屏蔽效能在30～400MHz时可达到35dB以
上。
[0011]进一步，所述纬线热塑性树脂单丝为PPS和PEEK中的一种，应用于200℃
‑
260℃的工作环境。
[0012]进一步，所述经线镀镍铜丝和所述纬线热塑性树脂单丝缠绕成护套本体，所述不同规格的护套对应于不同直径的线缆，所述最大工作套经识别线套入最大直径线缆的包裹位置。
[0013]进一步，所述最大工作套经识别线套入最大直径线缆的包裹位置，所述护套本体撑开到规定最大直径时卷曲的外端超过所述最大工作套经识别线，所述包裹线缆后重叠部分超过识别线最大工作套经识别线。
[0014]进一步，所述内外表面涂覆的涂覆保护膜在未进行时耐盐雾试验大于96小时，所述在涂覆的涂覆保护膜后耐盐雾试验可达到192小时。
[0015]本申请又提出一种特种装备用自卷式开口屏蔽护套的制备方法，包括任一项所述的一种特种装备用自卷式开口屏蔽护套，包括以下步骤：
[0016]1)并丝：以一定数量的铜丝并丝为一股，不同规格的护套用不同股数的铜丝，并丝的经线镀镍铜丝缠绕在盘头上，准备做需要规格的屏蔽护套编织；
[0017]2)编织：并丝铜丝与纬线热塑性树脂单丝以平织结构编织，编织中还在一定位置加入1313间位芳纶纤维丝，作为最大套径识别线；
[0018]3)成型：铜丝和热塑性树脂单丝编织的织带通过相应规格的成型工装，经连续高温卷曲定型，热塑性树脂单丝的性能使保护套具有永久的自卷曲特性和高回弹恢复性，经高温卷曲定型，形成具有可变直径的自卷式开口护套；
[0019]4)表面预处理：保持编织屏蔽护套清洁状态，预热到50℃，放入加温到50℃的保护剂溶液浸涂1分钟，使护套内外表面形成涂覆保护膜；
[0020]5)表面二次处理：待涂覆保护膜干燥后，再放入至自愈合涂料中浸涂，形成自修复保护膜。
[0021]进一步，在所述表面二次处理步骤中，自愈合涂料的制备方法如下：
[0022]1)将2.3gAd
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COOH溶于20.0mL氯化亚砜中，在80℃下搅拌2h后旋转蒸发除去氯化亚砜，得到金刚烷甲酰氯，将其溶于100mL无水二氯甲烷中，在冰水浴条件下逐滴加入到1.0mLHEMA和1.6mL三乙胺的混合物中，反应5h后，将得到的浅黄色溶液依次用100mL1mol/L盐酸、1mol/L碳酸氢钠溶液和超纯水洗涤；
[0023]2)将二氯甲烷层用无水硫酸钠脱水后于真空干燥箱中干燥，即得到HEMA
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Ad粗产物.所得粗产物通过快速柱色谱进行柱分离，得到浅黄色油状液体，静置一段时间后会有固体颗粒析出；
[0024]3)将TiO2超声45min后分散到β
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CD水溶液中，最终溶液中TiO2浓度为2g/L，β
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CD浓度为10g/L，室温下，用紫外灯照射分散液48h，离心分离得到固体产物，将其用超纯水洗涤3次后冷冻干燥，即得到β
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CD
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TiO2；
[0025]4)将213mgβ
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CD
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TiO2和10mgHEMA
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Ad混合于6.0mL超纯水中，超声30min后在室温下搅拌24h进行包合，将包合液冻干得到HEMA
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Ad/β
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CD
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TiO2包合物，将得到的HEMA
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Ad/β
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CD
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TiO2利用45min超声分散到6.0mL乙醇中，随后加入1.0mLHEMA、1.2mLBA和5.0mgAIBN，混合均匀后在氩气环境中于55℃下聚合12h，最终得到白色黏稠的聚合物溶液，即自愈合涂
料。
[0026]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0027]该特种装备用自卷式开口屏蔽护套及其制备方法，设有自卷曲保护设计和高屏蔽效能，且适应恶劣复杂环境，为由镀镍铜丝和热塑性树脂单丝PPS或PEEK以平织结构混合编织而成，编织中还加入了最大套径的识别线，通过连续高温成型，使编织带成为自卷曲护套，为适应海上含盐度高的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特种装备用自卷式开口屏蔽护套，其特征在于，包括经线镀镍铜丝(1)、纬线热塑性树脂单丝(2)、最大工作套经识别线(3)、涂覆保护膜(4)和自修复保护膜(5)，其中，所述经线镀镍铜丝(1)与纬线热塑性树脂单丝(2)之间互相缠绕；所述最大工作套经识别线(3)设置于经线镀镍铜丝(1)和纬线热塑性树脂单丝(2)上；所述涂覆保护膜(4)涂覆于经线镀镍铜丝(1)和纬线热塑性树脂单丝(2)的外表面；所述自修复保护膜(5)涂覆于涂覆保护膜(4)的外表面。2.根据权利要求1所述的一种特种装备用自卷式开口屏蔽护套，其特征在于：所述经线镀镍铜丝(1)的编织密度大于百分之八十五，所述经线镀镍铜丝(1)中铜丝股之间的间隙透光率为15％以下，所述电磁屏蔽效能在30～400MHz时可达到35dB以上。3.根据权利要求1所述的一种特种装备用自卷式开口屏蔽护套，其特征在于：所述纬线热塑性树脂单丝(2)为PPS和PEEK中的一种，应用于200℃
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260℃的工作环境。4.根据权利要求1所述的一种特种装备用自卷式开口屏蔽护套，其特征在于：所述经线镀镍铜丝(1)和所述纬线热塑性树脂单丝(2)缠绕成护套本体，所述不同规格的护套对应于不同直径的线缆，所述最大工作套经识别线(3)套入最大直径线缆的包裹位置。5.根据权利要求1所述的一种特种装备用自卷式开口屏蔽护套，其特征在于：所述最大工作套经识别线(3)套入最大直径线缆的包裹位置，所述护套本体撑开到规定最大直径时卷曲的外端超过所述最大工作套经识别线(3)，所述包裹线缆后重叠部分超过识别线最大工作套经识别线(3)。6.根据权利要求1所述的一种特种装备用自卷式开口屏蔽护套，其特征在于：所述内外表面涂覆的涂覆保护膜(4)在未进行时耐盐雾试验大于96小时，所述在涂覆的涂覆保护膜(4)后耐盐雾试验可达到192小时。7.一种特种装备用自卷式开口屏蔽护套的制备方法，包括权1至权6任一项所述的一种特种装备用自卷式开口屏蔽护套，其特征在于：包括以下步骤：1)并丝：以一定数量的铜丝并丝为一股，不同规格的护套用不同股数的铜丝，并丝的经线镀镍铜丝(1)缠绕在盘头上，准备做需要规格的屏蔽护套编织；2)编织：并丝铜丝与纬线热塑性树脂单丝(2)以平织结构编织，编织中还在一定位置加入1313间位芳纶纤维丝，作为最大套径识别线(3)；3)成型：铜丝和热塑性树脂单丝编织的织带通过相应规格的成型工装，经连续高温卷曲定型，热...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘浩，谭立峰，
申请(专利权)人：深圳市宏炬科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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