一种气体闭路循环硫胺干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种气体闭路循环硫胺干燥系统,包括振动流化床、蒸汽加热器、硫铵贮斗、旋风分离器和尾气风机，振动流化床包括外壳体和流化床本体，流化床本体一侧安装有振动器，外壳体的一端顶部设置有进料口,外壳体的另一端底部设置有出料口,流化床本体的底部设置有通气口,外壳体的底部设置有与通气口对应的进气管,进气管与蒸汽加热器连通,外壳体的顶部设置有与旋风分离器连通的排气管,出料口和旋风分离器的底部出口均与硫铵贮斗连通，旋风分离器的出气口依次连接有除湿器和原料预热器，原料预热器与进料口连通。本系统的结构设计合理，不仅干燥效果较好，而且实现了尾气的闭路循环使用，具有较好的既能环保节能效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种气体闭路循环硫胺干燥系统


[0001]本技术涉及焦化煤气净化
，具体涉及一种气体闭路循环硫胺干燥系统。

技术介绍

[0002]焦化指的是炼焦煤在炭化室中加热，通过热分解和结焦形成焦炭，并排出大量的挥发性物质，即荒煤气。产生的荒煤气温度高达650～700℃，成分复杂，包含有水蒸气、焦油蒸汽、粗苯、氨气、硫化氢、苯酚、铵盐、氰化物等多种物质；焦化厂对荒煤气中的化学产品（焦 油、苯、苯酚等）进行净化回收后、得到净煤气，净煤气可以直接用于制备甲醇，或者输送至 城市煤气、工业窑炉、发电厂等领域进行使用。在上述的焦化生产中，焦炉煤气净化过程中也伴随其它化工产品的生产，其中以利用硫酸吸收煤气中氨的饱和器脱氨法最为常用，饱和器法生产硫铵(硫酸铵)主要工艺为煤气通过饱和器时被硫铵母液循环泵从饱和器下部抽出的母液进行喷洒吸收其中的氨，母液吸收氨后生成硫铵结晶，随着母液下降至饱和器底部的结晶室内，由结晶泵抽出送至结晶槽，结晶后硫胺晶体经过离心机机械脱水、振动流化床干燥后，得到硫铵产品。振动流化床是硫胺结晶工艺过程中的关键设置，现有的硫胺振动流化床主要是采用蒸汽加热器产生的蒸汽对流化床上的蒸汽进行加热干燥，加热干燥后的硫胺晶体从振动流化床排出后，经过旋风分离器分离除尘后，蒸汽直接排到大气中，该振动流化床在上述的干燥过程中，其从旋风分离器排出的蒸汽还含有一定的热量，这部分蒸汽直接排放会造成热量的浪费，无形中就会增加设备的运行成本。因此，研制开发一种结构合理、热能利用率高、干燥效果显著的气体闭路循环硫胺干燥系统是客观需要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供开发一种结构合理、热能利用率高、干燥效果显著的气体闭路循环硫胺干燥系统。
[0004]本技术的目的是这样实现的，包括振动流化床、蒸汽加热器、硫铵贮斗、旋风分离器和尾气风机，振动流化床包括外壳体和流化床本体，流化床本体通过减震支座安装在外壳体内，流化床本体一侧安装有振动器，外壳体的一端顶部设置有进料口,进料口下侧的外壳体内倾斜设置有与流化床本体连通的布料板,外壳体的另一端底部设置有出料口,流化床本体的底部设置有通气口,外壳体的底部设置有与通气口对应的进气管,进气管与蒸汽加热器连通,外壳体的顶部设置有与旋风分离器连通的排气管,出料口和旋风分离器的底部出口均与硫铵贮斗连通，旋风分离器的出气口依次连接有除湿器和原料预热器，原料预热器与进料口连通。
[0005]进一步的，流化床本体包括流化室和安装在流化室顶部的流化床，流化床从进料口端到出料口端呈倾斜向下设置的结构，流化床的两侧设置有挡板，布料板的较低一端位于两挡板之间的流化床上侧。
[0006]进一步的，在相邻两进气管之间的外壳体内底部竖直安装有隔板。
[0007]进一步的，除湿器包括除湿箱和转动安装在除湿箱内的分子筛除湿转轮，除湿箱的顶部设置有驱动分子筛除湿转轮转动的驱动机构，优选地，在靠近旋风分离器一侧的除湿箱内插装有至少两块除湿板。
[0008]进一步的，原料预热器包括混料箱和进气箱，混料箱安装在进料口的上方并与其连通，混料箱的顶部设置有加料口和散气口，散气口上安装有密封塞，进气箱安装在混料箱的顶部，进气箱的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有贯穿进气箱且延伸至混料箱内的预热搅拌轴，预热搅拌轴的内部在沿着预热搅拌轴的轴向方向上设置有进气空腔，在位于进气箱内的预热搅拌轴上设置有一个与进气空腔连通的导气孔，在位于混料箱内的预热搅拌轴上均布设置有多个与进气空腔连通的出气孔，所述出气孔内安装有滤网。优选地，预热搅拌轴的底部均布安装有至少3根搅拌杆，搅拌杆包括从下到上依次设置有水平段、倾斜段和垂直段，水平段的端部与预热搅拌轴连接,所述垂直段的顶部设置有螺旋叶片。进料口内竖直设置有螺旋下料轴，所述螺旋下料轴的上端与预热搅拌轴连接。
[0009]本装置产生的有益效果是：一是振动流化床的结构设计合理，将流化床本体设置在外壳体，使得利用蒸汽对流化床本体上的硫胺晶体进行干燥时，不易出现粉尘逸散或者蒸汽外泄的现象，且进气管进入的蒸汽通过通气孔吹向流化床本体上的硫胺晶体，便可以对硫胺晶体进行快速的干燥，从而达到较好的干燥效果；二是设置除湿器能够将蒸汽中的水汽进行过滤，实现对蒸汽进行干燥，设置的原料预热器是为了对进入到振动流化床内的硫胺晶体进行预热，除湿器和原料预热器的配合使用不仅能够使蒸汽的热能得到充分的利用，降低蒸汽的能耗，提高热能的利用，进一步的提高硫胺晶体的干燥效率，而且实现了蒸汽热能的循环使用，整个干燥系统实现了尾气的闭路循环使用，不存在废热蒸汽的排放，不会造成工作环境的不整洁的问题，具有较好的环保节能效果，能够产生较好的社会效益，易于推广使用。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图；
[0011]图中：1
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振动流化床，11
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外壳体，12
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振动器，13
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进料口，14
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布料板，15
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出料口，16
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通气口，17
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进气管，18
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排气管，19
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流化室，110
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流化床，111
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挡板，112
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隔板，2
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蒸汽加热器，3
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硫铵贮斗，4
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旋风分离器，5
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尾气风机，6
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除湿器，61
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除湿箱，62
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分子筛除湿转轮，63
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驱动机构，64
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除湿板，7
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原料预热器，71
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混料箱，72
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进气箱，73
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加料口，74
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散气口，75
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驱动电机，76
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预热搅拌轴，77
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进气空腔，78
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导气孔，79—出气孔，710
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搅拌杆，711
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螺旋叶片，712
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螺旋下料轴。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0013]如图1所示,本技术包括振动流化床1、蒸汽加热器2、硫铵贮斗3、旋风分离器4和尾气风机5，蒸汽加热器2、硫铵贮斗3、旋风分离器4和尾气风机5采用现有技术中使用的结构，蒸汽加热器2用于生产蒸汽，硫铵贮斗3用于存贮干燥的硫胺产品，旋风分离器4用于对振动流化床1排出的蒸汽粉尘进行旋风分离，尾气风机5能够及时将振动流化床1内的蒸
汽排出，所述振动流化床1包括外壳体11和流化床本体，所述流化床本体通过减震支座安装在外壳体11内，所述流化床本体一侧安装有振本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体闭路循环硫胺干燥系统，包括振动流化床（1）、蒸汽加热器（2）、硫铵贮斗（3）、旋风分离器（4）和尾气风机（5），其特征在于:所述振动流化床（1）包括外壳体（11）和流化床本体，所述流化床本体通过减震支座安装在外壳体（11）内，所述流化床本体一侧安装有振动器（12），所述外壳体（11）的一端顶部设置有进料口（13）,所述进料口（13）下侧的外壳体（11）内倾斜设置有与流化床本体连通的布料板（14）,所述外壳体（11）的另一端底部设置有出料口（15）,所述流化床本体的底部设置有通气口（16）,所述外壳体（11）的底部设置有与通气口（16）对应的进气管（17）,所述进气管（17）与蒸汽加热器（2）连通,所述外壳体（11）的顶部设置有与旋风分离器（4）连通的排气管（18）,所述出料口（15）和旋风分离器（4）的底部出口均与硫铵贮斗（3）连通，所述旋风分离器（4）的出气口依次连接有除湿器（6）和原料预热器（7），所述原料预热器（7）与进料口（13）连通。2.根据权利要求1所述的一种气体闭路循环硫胺干燥系统，其特征在于：所述流化床本体包括流化室（19）和安装在流化室（19）顶部的流化床（110），所述流化床（110）从进料口（13）端到出料口（15）端呈倾斜向下设置的结构，所述流化床（110）的两侧设置有挡板（111），所述布料板（14）的较低一端位于两挡板（111）之间的流化床（110）上侧。3.根据权利要求1所述的一种气体闭路循环硫胺干燥系统，其特征在于：在相邻两进气管（17）之间的外壳体（11）内底部竖直安装有隔板（112）。4.根据权利要求1所述的一种气体闭路循环硫胺干燥系统，其特征在于：所述除湿器（6）包括除湿箱（61）和转动安装在除湿箱(61)内的分...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国琛，王自荣，马克辉，
申请(专利权)人：云南泸西大为焦化有限公司，
类型：新型
国别省市：