一种蒽醌法双氧水氧化尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蒽醌法双氧水氧化尾气处理装置,包括尾气排放管、尾气冷凝器和尾气分离器,在尾气排放管与尾气冷凝器之间设置有缓冲罐，尾气冷凝器包括支腿和冷凝罐，冷凝罐的底部设置有第一出液口，顶部设置第一出气口，冷凝罐的内部从下到上设置有尾气冷凝组件和丝网除沫器，尾气分离器包括支腿和分离罐，分离罐的底部设置有第二出液口，顶部设置有人孔和第二出气口，分离罐的内部安装有分离筒，分离筒的内部安装有螺旋导流板，在分离筒上方的分离罐内设置有除雾组件。本装置不仅设备数量少,可有效降低投资成本，而且有效的提高了尾气的分离效果和分离效率，能够保证尾气处理连续稳定的运行。处理连续稳定的运行。处理连续稳定的运行。

【技术实现步骤摘要】
一种蒽醌法双氧水氧化尾气处理装置


[0001]本技术涉及双氧水清洁生产
，具体涉及一种蒽醌法双氧水氧化尾气处理装置。

技术介绍

[0002]蒽醌法生产双氧水工艺是以2
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乙基蒽醌为载体，溶解于芳烃和磷酸三辛酯按照一定比例组成的溶剂中（称为工作液），工作液在催化剂作用下与氢气发生蒽醌加氢反应得到的氢化液，氢化液再进入氧化单元与空气中的氧气发生氧化反应，得到含有过氧化氢的氧化液，然后用纯水将氧化液里的过氧化氢进行逆流萃取出来，得到一定浓度的双氧水溶液。在上述的工艺过程中，氢化液和氧气在氧化塔内进行氧化反应时，会由氧化塔上部的内置分离器分离出氧化尾气，氧化尾气的主要成分有：饱和的重芳烃蒸汽、氮气、水蒸气、氧气，现有工艺中重芳烃蒸汽通过低温冷凝回收，温度越低，回收率越高，而回收不了的重芳烃就排入了大气，即污染了环境，又损失了其中有用成份，原料消耗增加。所以，为了避免环境污染和减少原料的浪费，需要对冷凝回收的氧化尾气进行净化处理，目前，氧化尾气的处理工艺主要是采用多级冷凝回收和多级旋风分离相配合的处理方式，该工艺方式在处理的过程中存在以下不足，一是冷凝回收器的冷凝效果不理想，需要进行多级冷凝和多级旋风分离，使用的设备数量多，投入成本较高，二是现有的旋风分离器结构简单，存在分离效率低、分离不彻底等缺点，使得处理后的氧化尾气中仍然会有饱和的重芳烃蒸汽的残留。因此，研制开发一种投入成本低、设备数量少、尾气处理效果显著、且工作连续可靠的蒽醌法双氧水氧化尾气处理装置是客观需要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供开发一种投入成本低、设备数量少、尾气处理效果显著、且工作连续可靠的蒽醌法双氧水氧化尾气处理装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的，包括尾气排放管、尾气冷凝器和尾气分离器,在尾气排放管与尾气冷凝器之间设置有缓冲罐，尾气冷凝器包括支腿和冷凝罐，冷凝罐的底部设置有第一出液口，顶部设置第一出气口，冷凝罐的内部从下到上设置有尾气冷凝组件和丝网除沫器，缓冲罐的上部设置有延伸至尾气冷凝组件下侧的第一连通管，第一连通管上安装有气泵，尾气分离器包括支腿和分离罐，分离罐的底部设置有第二出液口，顶部设置有人孔和第二出气口，分离罐的内部通过支架安装有分离筒，分离筒的顶部安装有顶板，分离筒的内部安装有螺旋导流板，在分离筒上方的分离罐内设置有除雾组件，第一出气口上设置有延伸至分离筒上部的第二连通管。
[0005]与现有的技术相比，本技术的优点在于：一是设置的缓冲罐能够对尾气排放管排出的氧化尾气进行缓冲调压，以便稳定氧化尾气的压力，保证进入到尾气冷凝器内的氧化尾气压力和流速均匀稳定，有利于提高冷凝的效果；二是冷凝罐内设置的尾气冷凝组件一方面能够对氧化尾气进行充分的冷凝，另一方面还兼具有分离的功能，能够将冷凝后
的重芳烃蒸汽分离出来；三是分离罐内设置的分离筒结构新颖，分离筒内设置有螺旋导流板能够让氧化尾气在分离筒内进行螺旋流动，氧化尾气在螺旋运动的过程中，就能够完全的将氧化尾气中的重芳烃蒸汽彻底的分离出来。综上，本装置采用缓冲罐、尾气冷凝器和尾气分离器三种设备，不仅设备数量少,可有效降低投资成本，而且有效的提高了尾气的分离效果和分离效率，能够保证尾气处理连续稳定的运行，具有较好的推广利用价值。
附图说明
[0006]图1为本技术的整体结构示意图；
[0007]图中：1
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尾气排放管，2
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尾气冷凝器，21
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第一出液口，22
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第一出气口，23
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丝网除沫器，24
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上固定板，25
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下固定板，26
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冷凝管，27
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冷凝板，28
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冷凝液进口，29
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冷凝液出口，3
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尾气分离器，31
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第二出液口，32
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人孔，33
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第二出气口，34
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分离筒，35
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螺旋导流板，36
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除雾组件，37
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导流锥体,38
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降液板，4
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缓冲罐，5
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第一连通管，6
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第二连通管。
具体实施方式
[0008]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0009]如图1所示,本技术包括尾气排放管1、尾气冷凝器2和尾气分离器3,在尾气排放管1与尾气冷凝器2之间设置有缓冲罐4，缓冲罐4能够对尾气排放管1排出的氧化尾气进行调压，稳定氧化尾气的压力，保证进入到尾气冷凝器2内压力和流速均匀稳定，有利于提高冷凝的效果，所述尾气冷凝器2包括支腿和冷凝罐，冷凝罐的底部设置有第一出液口21，顶部设置第一出气口22，冷凝罐的内部从下到上设置有尾气冷凝组件和丝网除沫器23，尾气冷凝组件一方面能够对氧化尾气进行充分的冷凝，另一方面还兼具有分离的功能，能够将冷凝后的重芳烃蒸汽分离出来，丝网除沫器23能够对冷凝后氧化尾气中的液体进行收集，所述缓冲罐4的上部设置有延伸至尾气冷凝组件下侧的第一连通管5，第一连通管5上安装有气泵，所述尾气分离器3包括支腿和分离罐，分离罐的底部设置有第二出液口31，顶部设置有人孔32和第二出气口33，人孔32便于对分离罐内部的结构进行检修或更换，分离罐的内部通过支架安装有分离筒34，分离筒34的顶部安装有顶板，分离筒34的内部安装有螺旋导流板35，螺旋导流板35能够让氧化尾气在分离筒34内进行螺旋流动，完全的将氧化尾气中的重芳烃蒸汽彻底的分离出来，在分离筒34上方的分离罐内设置有除雾组件36，除雾组件36可将螺旋导流板35分离出的气相物质中夹带的液体收集，进而使氧化尾气的分离更彻底，进一步的提高分离效率，所述第一出气口22上设置有延伸至分离筒34上部的第二连通管6。
[0010]本装置的工艺过程是：经尾气排放管1排出的氧化尾气先进入到缓冲罐4内，经过缓冲罐缓4缓冲调压后，在气泵的作用下，氧化尾气通过第一连通管5进入到分离罐的下部，进入到分离罐内的氧化尾气先进入到尾气冷凝组件内进行冷凝，尾气冷凝组件具有两方面的作用，一方面能够对氧化尾气进行充分的冷凝，另一方面还兼具有分离的功能，能够将冷凝后的重芳烃蒸汽分离出来形成液体，冷凝分离出来的重芳烃液体从第一出液口21排出，而经尾气冷凝组件冷凝后的氧化尾气经过丝网除沫器23再次捕集液体后，从第一出气口22排出并经过第二连通管6进入到分离筒34内，由于分离筒34内设置了螺旋导流板35，使得冷
凝后的氧化尾气在螺旋导流板35的作用下呈螺旋流动，由此，氧化尾气中的芳烃液相受惯性离心力作用被甩向分离筒34的内壁，在上述的螺旋分离过程中，分离出的芳烃液相因自身的重力作用落入到分离罐的底部最终从第二出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒽醌法双氧水氧化尾气处理装置，包括尾气排放管（1）、尾气冷凝器（2）和尾气分离器（3）,其特征在于:在尾气排放管（1）与尾气冷凝器（2）之间设置有缓冲罐（4），所述尾气冷凝器（2）包括支腿和冷凝罐，冷凝罐的底部设置有第一出液口（21），顶部设置第一出气口（22），冷凝罐的内部从下到上设置有尾气冷凝组件和丝网除沫器（23），所述缓冲罐（4）的上部设置有延伸至尾气冷凝组件下侧的第一连通管（5），第一连通管（5）上安装有气泵，所述尾气分离器（3）包括支腿和分离罐，分离罐的底部设置有第二出液口（31），顶部设置有人孔（32）和第二出气口（33），分离罐的内部通过支架安装有分离筒（34），分离筒（34）的顶部安装有顶板，分离筒（34）的内部安装有螺旋导流板（35），在分离筒（34）上方的分离罐内设置有除雾组件（36），所述第一出气口（22）上设置有延伸至分离筒（34）上部的第二连通管（6）。2.根据权利要求1所述的一种蒽醌法双氧水氧化尾气处理装置，其特征在于：所述尾气冷凝组件包括上固定板（24）、下固定板（25）和多根冷凝管（26），所述上固定板（24）和下固定板（25）上下间隔安装在冷凝罐的内部，在上固定板（24）和下固定板（25）之间的冷凝罐内设置有多块冷凝板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐志顺，李跃斌，雷道义，
申请(专利权)人：云南泸西大为焦化有限公司，
类型：新型
国别省市：