本实用新型专利技术公开了一种焦炉装煤烟尘的预喷涂吸附净化装置,包括排烟管和布袋除尘器，排烟管与布袋除尘器之间设置有烟气喷涂器，烟气喷涂器包括储料罐和喷涂罐，储料罐的底部设置有下料管，下料管上垂直安装有螺旋给料器，螺旋给料器的出料端底部垂直安装有定量给料管，定量给料管上垂直设置有气力输送器，喷涂罐的顶部设置有进气口，底部分别设置有出气口和排污口，喷涂罐的外壁上均布设置有多个延伸至喷涂罐内的喷射口，在位于喷涂罐内的每个喷射口上均设置有喷射嘴，在位于喷涂罐外的每个喷射口上分别通过导气软管与气力输送器的出气端连通。本装置具有设计合理、运行稳定、使用效果好的优点，能够使布袋除尘器的烟尘收集率在96%以上，除尘效率达99.5%以上。除尘效率达99.5%以上。除尘效率达99.5%以上。
【技术实现步骤摘要】
一种焦炉装煤烟尘的预喷涂吸附净化装置
[0001]本技术涉及炼焦生产设备
，具体涉及一种焦炉装煤烟尘的预喷涂吸附净化装置。
技术介绍
[0002]捣固焦炉装煤除尘工艺是一项新的技术。由于捣固焦炉的工艺特点即炼焦用煤挥发份高，装煤时会产生大量的烟尘。装煤烟尘主要有害物以焦粉为主，并有大量焦油烟，烟气中含有CO2、氮氧化合物、硫化物及TSP、BaP、BSO等多种污染物，烟气含湿量大，露点温度比较高，且烟尘呈絮状，漂浮性很强。针对烟气的上述特点，公司采用目前国际先进水平并可长期稳定运行的全干式装煤地面站除尘系统，从根本上解决装煤烟气无组织向外逸散问题，可达到有效捕集、彻底净化。具体的除尘原理是：推焦时，推焦到达指定的推焦炉号后，推焦车司机向机侧除尘站系统发送信号，通风机在变频调速器的控制下，由低速向高速运行，推焦结束后，炉顶导烟车上的导烟导套在操作程序的控制下紧密地落在炉顶放散孔上，将烟尘吸入相邻碳化室进行燃烧处理，同时开启相应炭化室顶部的专用阀门，使该炉门处的烟气与地面站导通，此时，由PLC控制系统向地面站发出指令，通风机由变频调速器控制开始由低速向高速运行，这样，装煤过程中从机侧炉门上方逸出的阵发性的黑烟及黄烟等污染物在除尘风机的抽吸下由设置在装煤车上集尘罩经专用阀门和除尘管道引至地面除尘站，上述的地面除尘站主要包括焦炭吸附器和布袋除尘器，在对烟尘进行净化的过程中，由于装煤烟气含尘量少，焦油量大，且绝大多数粒径小，比重轻，处于悬浮状态，不易沉降的特点，烟气即使经过焦炭吸附器吸附部分的焦油后，进入到布袋除尘器内后，仍然会有大量的焦油和粉尘粘附在布袋上，不仅影响布袋的吸附效果，而且还增加了布袋清灰的难度，需要频繁的更换布袋，无形中就会增加运行的成本。因此，研制开发一种设计合理、运行稳定、既能防防止焦油糊袋、又能提高除尘效果的焦炉装煤烟尘的预喷涂吸附净化装置是客观需要的。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供开发一种设计合理、运行稳定、既能防防止焦油糊袋、又能提高除尘效果的焦炉装煤烟尘的预喷涂吸附净化装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的，包括排烟管和布袋除尘器，排烟管与布袋除尘器之间设置有烟气喷涂器，烟气喷涂器包括储料罐和喷涂罐，储料罐的顶部设置有加料管和安全阀，储料罐的底部设置有下料管，下料管上垂直安装有螺旋给料器，螺旋给料器的出料端底部垂直安装有定量给料管，下料管和定量给料管的底部可拆卸的安装有法兰盖，定量给料管上垂直设置有气力输送器，喷涂罐为内部中空的球形结构，喷涂罐的顶部设置有进气口，进气口与排烟管连通，底部分别设置有出气口和排污口，出气口与布袋除尘器连通，喷涂罐的外壁上均布设置有多个延伸至喷涂罐内的喷射口，在位于喷涂罐内的每个喷射口上均设置有喷射嘴，在位于喷涂罐外的每个喷射口上分别通过导气软管与气力输送器
的出气端连通。
[0005] 本装置的优点在于：一是设置的螺旋给料器能够对储料罐内存储的焦炭粉末进行定量的输送，气力输送器能够对焦炭粉末进行流化并向喷涂罐内进行连续、动态的输送，保证进入到喷涂罐内的焦炭粉末流量精确可控；二是设置的喷涂罐能够对流化后的焦炭粉末进行加速喷射，喷涂罐具有动力足、喷粉均匀的优点，高速射出的雾化焦炭粉末弥漫于烟气中，与烟气在高射流的条件下混合后进入到布袋除尘器，这样不仅能够彻底的将烟气中的细小焦油末吸附干净，彻底的解决了推焦烟气中焦油糊袋的问题，可以保证捣固焦炉装煤除尘系统的长期有效的运行，而且焦炭粉末与烟气混合后进入到布袋除尘器内，还能够在布袋上形成一层焦炭保护膜，这样就能较好的保证布袋的通透性，延长布袋的使用寿命，提高布袋除尘器的除尘效果。本装置具有设计合理、运行稳定、使用效果好的优点，能够使布袋除尘器的烟尘收集率在 96%以上，除尘效率达 99.5%以上，具有较好的经济效益和社会效益，易于推广使用。
附图说明
[0006]图1为本技术的整体结构示意图；
[0007]图2本技术中气力输送器与喷涂罐4的连接结构示意图；
[0008]图3本技术中储料罐3的侧视示意图；
[0009]图中：1
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排烟管，2
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布袋除尘器，3
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储料罐，4
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喷涂罐，41
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喷射口，42
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喷射嘴，43
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气体分布器，5
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下料管，6
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螺旋给料器，61
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给料筒，62
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给料轴，63
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螺旋输送叶，64
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传动电机，7
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定量给料管，8
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导气软管，9
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固定管，10
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输料管，11
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吹气管，12
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气嘴，13
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送风管，14
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罗茨风机，15
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手动阀，16
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压力变送器，17
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分配板，18
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平移气缸，19
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连杆，20
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传动轴，21
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搅拌杆，22
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旁通管，23
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料位计。
实施方式
[0010]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0011]如图1～3所示,本技术包括排烟管1和布袋除尘器2，布袋除尘器2为现有技术中使用的结构，布袋除尘器2中的布袋选用高级防油、拒水、抗静电外覆膜聚酯针刺毡材料，该产品具有强度高，透气性好，耐酸性强，耐磨性好等特点，是无纺过滤材料中应用最广泛的一种滤布，含焦油的烟气易于捕集又便于清除，所述排烟管1与布袋除尘器2之间设置有烟气喷涂器，烟气喷涂器一方面利用焦炭粉末可以吸附去除烟气中的焦油末，另一方面焦炭粉末能够在布袋除尘器2的布袋表面涂上一层焦粉，从而形成保护膜，可以保证捣固焦炉装煤除尘系统的长期有效的运行，所述烟气喷涂器包括储料罐3和喷涂罐4，所述储料罐3的顶部设置有加料管和安全阀，储料罐3用于存储焦炭粉末，加料管用于向储料罐3内添加焦炭粉末，安全阀用于监测储料罐3内的工作压力，储料罐3的底部设置有下料管5，所述下料管5上垂直安装有螺旋给料器6，螺旋给料器6用于向定量给料管7定量输送焦炭粉末，所述螺旋给料器6的出料端底部垂直安装有定量给料管7，下料管5和定量给料管7的底部可拆卸的安装有法兰盖，所述定量给料管7上垂直设置有气力输送器，气力输送器能够提高对焦炭粉末的输运能力，并能够使焦炭粉末与空气流掺混更加均匀而形成比较稳定的流态化焦炭
粉末输送体系，将气粒两相流提高流速输送至喷涂罐4内，所述喷涂罐4为内部中空的球形结构，所述喷涂罐4的顶部设置有进气口，进气口与排烟管1连通，底部分别设置有出气口和排污口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦炉装煤烟尘的预喷涂吸附净化装置,包括排烟管（1）和布袋除尘器（2），其特征在于：所述排烟管（1）与布袋除尘器（2）之间设置有烟气喷涂器，所述烟气喷涂器包括储料罐（3）和喷涂罐（4），所述储料罐（3）的顶部设置有加料管和安全阀，储料罐（3）的底部设置有下料管（5），所述下料管（5）上垂直安装有螺旋给料器（6），所述螺旋给料器（6）的出料端底部垂直安装有定量给料管（7），下料管（5）和定量给料管（7）的底部可拆卸的安装有法兰盖，所述定量给料管（7）上垂直设置有气力输送器，所述喷涂罐（4）为内部中空的球形结构，所述喷涂罐（4）的顶部设置有进气口，进气口与排烟管（1）连通，底部分别设置有出气口和排污口，出气口与布袋除尘器（2）连通，所述喷涂罐（4）的外壁上均布设置有多个延伸至喷涂罐（4）内的喷射口（41），在位于喷涂罐（4）内的每个喷射口（41）上均设置有喷射嘴（42），在位于喷涂罐（4）外的每个喷射口（41）上分别通过导气软管（8）与气力输送器的出气端连通。2.根据权利要求1所述的一种焦炉装煤烟尘的预喷涂吸附净化装置，其特征在于：所述气力输送器包括安装在定量输料管（7）相对两侧的固定管（9）和输料管（10），所述固定管（9）的内部安装有吹气管（11），吹气管（11）的端部安装有气嘴（12），所述固定管（9）的外侧设置有与吹气管（11）连接的平移机构，所述固定管（9）的进气端安装有封板，所述封板上贯穿安装有送风管（13），所述送风管（13）的出气端延伸至吹气管（11）内，在位于封板外侧的送风管（13）上沿气流方向依次设置有罗茨风机（14）、手动阀（15）和压力变送器（16），所述输料管（10）包括沿着气流方向依次设置的收缩段、咽喉段和扩张段，所述收缩段与气嘴（12）相对，所述扩张段的端部安装有分配板（17），所述分配板（17）上设置有多个与导气软管（8）连通的分配孔。3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛玉良，周飞超，
申请(专利权)人：云南泸西大为焦化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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