一种超细金刚石微粉的表面改性用流动干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超细金刚石微粉的表面改性用流动干燥装置，涉及金刚石微粉技术领域。本实用新型专利技术包括干燥箱和集水箱，干燥箱上侧贯穿焊接固定有进料漏斗，干燥箱内侧旋接固定有陶瓷滤芯，干燥箱内侧转动卡接有搅拌叶，干燥箱后侧设置有集水箱，集水箱内侧上端卡接有防水鼓风机，集水箱上端卡接有疏水疏油膜。本实用新型专利技术通过干燥箱和集水箱，解决了现有的金刚石微粉的表面改性用流动干燥装置在实际使用时，由于超细金刚石微粉的粒度极小且重量极轻，超细金刚石微粉在干燥时可能通过布料装置的孔隙随空气流动，可能会对装置造成磨损，且难以进行收集，装置的自动化程度较低，在多个装置同时使用时开支较大的问题。多个装置同时使用时开支较大的问题。多个装置同时使用时开支较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超细金刚石微粉的表面改性用流动干燥装置


[0001]本技术属于金刚石微粉
，特别是涉及一种超细金刚石微粉的表面改性用流动干燥装置。

技术介绍

[0002]金刚石微粉，是指粒度细于54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和多晶金刚石微粉，单晶金刚石微粉是由静压法人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产， 金刚石微粉硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探、抛光等，多晶金刚石微粉利用良好的韧性，在研磨抛光过程中能够保持高磨削力的同时不易产生划伤，广泛用于光学晶体、陶瓷、超硬合金等各种硬质材料的研磨和抛光，金刚石微粉制品是利用金刚石微粉加工制成的工具和构件，金刚石微粉及制品广泛应用于汽车、机械、电子、航空、航天、光学仪器、玻璃、陶瓷、石油、地质等部门，在超细金刚石微粉生产过程中，特别是在超细金刚石微粉的表面改性处理过程中，可能由于受潮导致其聚成团，影响后续的使用，因此需要使用流动干燥装置对金刚石微粉表面进行干燥，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的公开文献，CN207214681U—一种金刚石微粉干燥装置，干燥箱上相对设有进风口和出风口，所述干燥箱内部含有物料提升装置、布料装置、扬料装置，其中物料提升装置的出料口位于布料装置的上方，布料装置的落料口位于扬料装置的上方，扬料装置的下方位于物料提升装置的进料口处，现有的金刚石微粉大多通过热风对金刚石微粉进行干燥，并通过布料装置使空气能够循环流动对金刚石微粉循环干燥，避免金刚石微粉的结块，但在实际使用时，由于超细金刚石微粉的粒度极小且重量很轻，在进行热风循环时，超细金刚石微粉可能会通过布料装置的孔隙随空气流动，可能会对装置造成磨损，且粒度级细的金刚石微粉在干燥完成后难以进行收集；
[0004]2、现有的金刚石微粉的表面改性用流动干燥装置虽能够对金刚石微粉进行干燥处理，保证金刚石微粉的质量，但其自动化程度较低，难以在干燥完成后自动停止对金刚石微粉的干燥，且为提高金刚石微粉干燥速度，在大量金刚石微粉进行干燥时往往需要使用多个流动干燥装置，大大增加电费开支。
[0005]因此，现有的超细金刚石微粉的表面改性用流动干燥装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种超细金刚石微粉的表面改性用流动干燥装置，通过干燥箱和集水箱，解决了现有的金刚石微粉的表面改性用流动干燥装置在实际使用时，由于超细金刚石微粉的粒度极小且重量极轻，超细金刚石微粉在干燥时可能通过布料装置的孔隙随空气流动，可能会对装置造成磨损，且难以进行收集，装置的自动化程度较低，在多个装置同时使用时开支较大的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种超细金刚石微粉的表面改性用流动干燥装置，包括干燥箱和集水箱，所述干燥箱上侧贯穿焊接固定有进料漏斗，所述干燥箱内侧旋接固定有陶瓷滤芯，陶瓷滤芯的孔径极细，能够避免空气流动时将超细金刚石微粉吹出陶瓷滤芯，且在干燥完成后，旋拧取下陶瓷滤芯能够快速对超细金刚石微粉进行收集，且避免在收集过程中大量超细金刚石微粉的逸散，避免浪费，所述干燥箱内侧转动卡接有搅拌叶，通过搅拌叶能够在干燥时对陶瓷滤芯内的超细金刚石微粉进行搅拌，提高干燥效率，所述干燥箱后侧设置有集水箱，所述集水箱内侧上端卡接有防水鼓风机，所述集水箱上端卡接有疏水疏油膜，通过防水鼓风机能带动集水箱和干燥箱内空气的循环流动，进一步对超细金刚石微粉进行干燥，通过疏水疏油膜能够避免从超细金刚石微粉中吹出的水蒸气再次吹至超细金刚石微粉表面，提高干燥效率，且集水箱能够对超细金刚石微粉中吹出的水分进行收集，提高水资源利用率，集水箱能够和多个干燥箱之间进行连接，使多份超细金刚石微粉在需要干燥时，只需设置一个防水鼓风机进行空气的循环流动，降低电费开支，且能够在一份超细金刚石微粉干燥完成后，单独关闭相应干燥箱和集水箱之间的连接，避免对其他未干燥完成的超细金刚是粉末的干燥处理造成影响。
[0009]进一步地，所述进料漏斗上侧转动卡接有顶盖，所述进料漏斗后侧贯穿焊接有螺纹进气管，所述螺纹进气管一端卡接固定有第三电磁阀，所述进料漏斗外周面底端一侧贯穿卡接有传动组件，所述传动组件位于进料漏斗外侧上端卡接有搅拌电机，所述传动组件位于进料漏斗内侧下端卡接有转动杆，所述搅拌叶焊接固定于转动杆外周面；
[0010]在进行干燥时，通过搅拌电机能够带动转动杆的旋转，进一步带动搅拌叶在陶瓷滤芯内侧转动对超细金刚石微粉进行搅拌，使空气能够快速从超细金刚石微粉表面流通，提高干燥效率，在干燥完成后关闭第三电磁阀和搅拌电机能够避免空气流动至相应干燥箱内不便于超细金刚石微粉的收集，且不会对其他干燥箱内的干燥处理造成影响。
[0011]进一步地，所述干燥箱后侧底端焊接固定有支撑架，所述干燥箱底端转动卡接有前盖，所述前盖前侧卡接固定有控制组件，所述控制组件前侧卡接固定有提示灯；
[0012]通过控制组件能够对本技术进行控制，干燥箱内侧设置有湿度传感器能够对通过陶瓷滤芯的空气湿度进行监测，当湿度降低至阀值后，控制组件控制第三电磁阀关闭并开启提示灯对工作人员进行提示，便于工作人员及时对超细金刚石微粉进行收集，大大提高本技术的自动化程度。
[0013]进一步地，所述干燥箱内侧上端焊接固定有第一定位螺纹管，所述第一定位螺纹管位于进料漏斗下端，所述陶瓷滤芯上端卡接固定有第二定位螺纹管，所述第二定位螺纹管旋接固定于第一定位螺纹管外周面，所述搅拌叶贴合于陶瓷滤芯内壁；
[0014]在进行超细金刚石微粉的干燥时，所有超细金刚石微粉会随空气的流动从进料漏斗进入陶瓷滤芯内，孔径极细的陶瓷滤芯能够对超细金刚石微粉进行拦截，避免超细金刚石微粉随空气循环流动中对装置内侧造成磨损，且在干燥完成后，通过旋拧取下陶瓷滤芯能够快速对超细金刚石微粉进行收集，降低工作人员的劳动强度。
[0015]进一步地，所述干燥箱后贯穿焊接有第一排气管，所述第一排气管外周面下端贯穿焊接有第二排气管，所述第一排气管相对于干燥箱另一端卡接固定有第一电磁阀，所述第一电磁阀相对于第一排气管另一端卡接固定有螺纹连接管，所述第二排气管一端卡接固
定有第二电磁阀；
[0016]在空气进行循环流动时，第一电磁阀打开而第二电磁阀关闭，使通过干燥箱内的含有水蒸气的空气进入集水箱内侧并对水分进行收集，当环境较为干燥时，通过关闭第一电磁阀而打开第二电磁阀能够使含有水蒸气的空气直接排至环境中，对环境进行加湿，提高工作人员的舒适度，本技术使用的灵活性。
[0017]进一步地，所述集水箱上端转动卡接有连接盖，所述连接盖上端自左向右贯穿焊接有螺纹出气管，所述连接盖内侧卡接有定位架，所述疏水疏油膜贯穿卡接于定位架上侧；
[0018]通过疏水疏油膜能够对环境或通过干燥箱进入集水箱中的水蒸汽进行拦截，避免含有水蒸气的空气循环流动降低干燥效率，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细金刚石微粉的表面改性用流动干燥装置，包括干燥箱（1）和集水箱（2），其特征在于：所述干燥箱（1）上侧贯穿焊接固定有进料漏斗（102），所述干燥箱（1）内侧旋接固定有陶瓷滤芯（113），所述干燥箱（1）内侧转动卡接有搅拌叶（110），所述干燥箱（1）后侧设置有集水箱（2），所述集水箱（2）内侧上端卡接有防水鼓风机（204），所述集水箱（2）上端卡接有疏水疏油膜（203）。2.根据权利要求1所述的一种超细金刚石微粉的表面改性用流动干燥装置，其特征在于：所述进料漏斗（102）上侧转动卡接有顶盖（104），所述进料漏斗（102）后侧贯穿焊接有螺纹进气管（114），所述螺纹进气管（114）一端卡接固定有第三电磁阀（120），所述进料漏斗（102）外周面底端一侧贯穿卡接有传动组件（107），所述传动组件（107）位于进料漏斗（102）外侧上端卡接有搅拌电机（108），所述传动组件（107）位于进料漏斗（102）内侧下端卡接有转动杆（109），所述搅拌叶（110）焊接固定于转动杆（109）外周面。3.根据权利要求1所述的一种超细金刚石微粉的表面改性用流动干燥装置，其特征在于：所述干燥箱（1）后侧底端焊接固定有支撑架（103），所述干燥箱（1）底端转动卡接有前盖（101），所述前盖（101）前侧卡接固定有控制组件（105），所述控制组件（105）前侧卡接固定有提示灯（106）。4.根据权利要求1所述的一种超细金刚石微粉的表面改性用流动干燥装置，其特征在于：所述干燥箱（1）内侧上端焊接固定有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝世连，张航海，祝世宣，
申请(专利权)人：河南鑫泓研磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：