一种金刚石减薄垫加工的定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石减薄垫加工的定位工装，涉及定位加工技术领域。本实用新型专利技术包括基座，基座的上端固定连接有衔接板，衔接板的上表面滑动连接有一对空心定位块，空心定位块的上端固定连接有氟橡胶接触块，氟橡胶接触块的表面开设有通孔，通孔与空心定位块之间相连通。本实用新型专利技术通过空心定位块、氟橡胶接触块、通孔、软管、活塞筒、伸缩杆、活塞块和密封圈，解决了现有的定位工装一般是通过夹持对物件进行定位处理，不易高效稳定的对金刚石减薄垫进行定位处理，若夹持力度过大，还容易导致金刚石减薄垫发生断裂，且定位完毕后，夹持处相对于金刚石减薄垫的表面会形成凸起，会阻碍人员进行加工，影响加工效率的问题。影响加工效率的问题。影响加工效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石减薄垫加工的定位工装


[0001]本技术属于定位加工
，特别是涉及一种金刚石减薄垫加工的定位工装。

技术介绍

[0002]金刚石减薄垫是用于打磨的功能性元件，一般应用于较为坚硬的金属打磨，在对金刚石减薄垫进行加工处理的过程中，需要通过定位工装对金刚石减薄垫进行定位，以免定位工装在加工的过程中出现位置偏移，提高加工效果以及加工效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]现有的定位工装一般是通过夹持对物件进行定位处理，但对金刚石减薄垫进行定位时，由于金刚石减薄垫较薄，定位工装不易稳定夹持住金刚石减薄垫，若夹持力度过大，还容易导致金刚石减薄垫发生断裂，而且定位工装的夹持处本身具有较高的厚度，其厚度相对于金刚石减薄垫的表面会形成凸起，从而使得金刚石减薄垫需要加工的表面以及充分展现，并且会阻碍人员进行加工，影响加工效率。
[0004]因此，现有的一种金刚石减薄垫加工的定位工装，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金刚石减薄垫加工的定位工装，通过空心定位块、氟橡胶接触块、通孔、软管、活塞筒、伸缩杆、活塞块和密封圈，解决了现有的定位工装一般是通过夹持对物件进行定位处理，不易高效稳定的对金刚石减薄垫进行定位处理，若夹持力度过大，还容易导致金刚石减薄垫发生断裂，且定位完毕后，夹持处相对于金刚石减薄垫的表面会形成凸起，会阻碍人员进行加工，影响加工效率的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种金刚石减薄垫加工的定位工装，包括基座，所述基座的上端固定连接有衔接板，所述衔接板的上表面滑动连接有一对空心定位块，所述空心定位块的上端固定连接有氟橡胶接触块，所述氟橡胶接触块的表面开设有通孔，所述通孔与空心定位块之间相连通，所述通孔的内腔嵌设有皮塞，所述衔接板的内底端开设有方孔，所述衔接板的下端固定连接有活塞筒，所述活塞筒的外圆周面固定连接有一对软管，所述软管与空心定位块相连通，所述基座的上端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有活塞块，所述活塞块的外圆周面固定连接有密封圈，所述密封圈与活塞筒内壁相接触，伸缩杆将带动活塞块金属收缩，使得氟橡胶接触块上的通孔紧紧吸附住金刚石减薄垫，从而高效其稳定完成对金刚石减薄垫的定位处理，通过负压吸附的定位方式，极大降低金刚石减薄垫在定位过程中出现断裂的可能性，并且还能够充分展现金刚石减薄垫需要加工的表面，不会阻碍人员进行加工。
[0008]进一步地，所述衔接板的内壁开设有一对滑槽，所述空心定位块的两端均固定连
接有限位块，所述限位块与滑槽之间构成滑动连接，提高空心定位块在滑动调节过程中的稳定性。
[0009]进一步地，所述方孔的宽度大于软管的直径，所述方孔的内壁设有橡胶防护层，使得软管不易与方孔发生接触，即使发生了接触，通过橡胶防护层，能够降低软管表面的磨损，提高使用寿命。
[0010]进一步地，所述基座的下端固定连接有四个支柱，所述支柱的下端固定连接有防滑垫，提高基座放置的稳定性。
[0011]进一步地，所述氟橡胶接触块的厚度大于金刚石减薄垫表面凸起的高度，金刚石减薄垫表面的凸起会充分嵌入氟橡胶接触块内，确保氟橡胶接触块与金刚石减薄垫之间的密封效果。
[0012]进一步地，所述空心定位块的下端固定连接有橡胶阻尼层，所述橡胶阻尼层与衔接板的内底端紧密接触，提高空心定位块在调节完毕后的稳定性，使得空心定位块不易自动滑动。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过空心定位块、氟橡胶接触块、通孔、软管、活塞筒、伸缩杆、活塞块和密封圈，解决了现有的定位工装不易高效稳定的对金刚石减薄垫进行定位处理，还容易导致金刚石减薄垫发生断裂，且定位完毕后，夹持处相对于金刚石减薄垫的表面会形成凸起，会阻碍人员进行加工，影响加工效率的问题，将金刚石减薄垫放置在氟橡胶接触块的上端，随后启动伸缩杆，伸缩杆将带动活塞块金属收缩，使得氟橡胶接触块上的通孔紧紧吸附住金刚石减薄垫，从而高效其稳定完成对金刚石减薄垫的定位处理，通过负压吸附的定位方式，极大降低金刚石减薄垫在定位过程中出现断裂的可能性，并且还能够充分展现金刚石减薄垫需要加工的表面，不会阻碍人员进行加工，提高加工效率。
[0015]2、本技术通过衔接板、空心定位块、氟橡胶接触块、通孔和皮塞，对整体结构进行进一步优化，能够对不同大小的金刚石减薄垫进行定位，空心定位块能够衔接板上进行滑动，从而能够根据金刚石减薄垫的直径调节空心定位块之间的间距，当间距调节完毕后，将金刚石减薄垫放置到氟橡胶接触块的上表面，金刚石减薄垫将覆盖住部分通孔，未受到金刚石减薄垫覆盖的通孔将通过皮塞进行密封，从而剩余确保通孔对金刚石减薄垫的吸附效果，能够对不同大小的金刚石减薄垫进行定位，极大满足了用户的使用需求。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术金刚石减薄垫分离状态的结构示意图；
[0018]图3为本技术空心定位块和活塞筒的结构示意图；
[0019]图4为本技术活塞筒剖切的结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]100、基座；101、支柱；200、衔接板；201、方孔；202、滑槽；300、空心定位块；301、限位块；302、橡胶阻尼层；400、氟橡胶接触块；401、通孔；500、皮塞；600、软管；700、活塞筒；800、伸缩杆；900、活塞块；901、密封圈。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1
‑
4所示，本技术为一种金刚石减薄垫加工的定位工装，包括基座100，基座100的上端固定连接有衔接板200，衔接板200的上表面滑动连接有一对空心定位块300，空心定位块300的上端固定连接有氟橡胶接触块400，氟橡胶接触块400的表面开设有通孔401，通孔401与空心定位块300之间相连通，通孔401的内腔嵌设有皮塞500，衔接板200的内底端开设有方孔201，衔接板200的下端固定连接有活塞筒700，活塞筒700的外圆周面固定连接有一对软管600，软管600与空心定位块300相连通，基座100的上端固定连接有伸缩杆800，伸缩杆800的输出端固定连接有活塞块900，活塞块900的外圆周面固定连接有密封圈901，密封圈901与活塞筒700内壁相接触，金刚石减薄垫放置在氟橡胶接触块400的上端时，人员还需按压金刚石减薄垫，从而使得金刚石减薄垫与氟橡胶接触块400之间处于密封状态，确保通孔401对金刚石减薄垫的吸附效果，而且氟橡胶接触块400材质软，形变量大，进一步提高密封效果。
[0024]其中如图1
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石减薄垫加工的定位工装，包括基座(100)，其特征在于：所述基座(100)的上端固定连接有衔接板(200)，所述衔接板(200)的上表面滑动连接有一对空心定位块(300)，所述空心定位块(300)的上端固定连接有氟橡胶接触块(400)，所述氟橡胶接触块(400)的表面开设有通孔(401)，所述通孔(401)与空心定位块(300)之间相连通，所述通孔(401)的内腔嵌设有皮塞(500)；所述衔接板(200)的内底端开设有方孔(201)，所述衔接板(200)的下端固定连接有活塞筒(700)，所述活塞筒(700)的外圆周面固定连接有一对软管(600)，所述软管(600)与空心定位块(300)相连通；所述基座(100)的上端固定连接有伸缩杆(800)，所述伸缩杆(800)的输出端固定连接有活塞块(900)，所述活塞块(900)的外圆周面固定连接有密封圈(901)，所述密封圈(901)与活塞筒(700)内壁相接触。2.根据权利要求1所述的一种金刚...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雨春，雷强，
申请(专利权)人：河南鑫泓研磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：