一种导线装配方法组成比例

本发明专利技术涉及一种导线装配方法，属于电缆装配技术领域，解决了现有技术中无法调节导线位置以及无法调节装置高度从而无法精准对接焊接头而导致焊接精度较低、生产成本较高的问题。本发明专利技术的一种导线装配方法，采用一种导线固定工装进行导线装配，包括如下步骤：步骤S1、安装待装配电子连接器；步骤S2、固定导线；将待装配的导线固定于装配组件的夹线板上；步骤S3、调整导线位置；调整导线位置以使导线插入待装配电子连接器的焊杯中；步骤S4、焊接导线；步骤S5、拆卸待装配电子连接器。本发明专利技术提供的导线装配方法能够调节高度以及导线位置，操作灵活，精确度高。精确度高。精确度高。

【技术实现步骤摘要】
一种导线装配方法


[0001]本专利技术涉及电缆装配
，尤其是导线装配方法。

技术介绍

[0002]电子连接器在市场上有着广泛的应用，随着连接器向系统化、集成化的方向发展，电子连接器的应用越来越广泛，通常情况下连接器与线缆通过焊接连接，其中线缆包含多条导线，在装配时需要将各个导线焊接在连接器上以实现电气连接。
[0003]目前，在对导线进行焊接时，通常需要采用焊接工装以对导线进行定位、夹紧并带动导线插入待装配电子连接器的焊杯中，通过焊接工装使导线的焊接处对接电焊机上的焊接头，保证焊接后的产品品质；但是现有技术中的导线焊接工装无法调节装置的高度已对接不同高度的电焊机，也无法通过调节导线位置以对接电焊机上的焊接头，容易导致导线与焊接头无法精确对接，从而影响产品品质，应用范围较窄，耗费时间较长，导致生产成本较高，不利于电子连接器的批量生产。

技术实现思路

[0004]鉴于上述的分析，本专利技术旨在提供一导线装配方法，以解决现有技术中无法调节导线位置以及无法调节装置高度从而无法精准对接焊接头而导致焊接精度较低、生产成本较高的问题。
[0005]本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种导线装配方法，采用一种导线固定工装进行导线装配；
[0007]导线装配方法包括如下步骤：
[0008]步骤S1、安装待装配电子连接器；将待装配电子连接器安装于装配组件上；
[0009]步骤S2、固定导线；将待装配的导线固定于装配组件的夹线板上；
[0010]步骤S3、调整导线位置；调整导线位置以使导线插入待装配电子连接器的焊杯中；
[0011]步骤S4、焊接导线；将导线焊接于焊杯中；
[0012]步骤S5、拆卸待装配电子连接器；将装配完导线的待装配电子连接器从装配组件上拆卸。
[0013]进一步的，和步骤S1包括：
[0014]步骤S11、放置待装配电子连接器；将待装配电子连接器放置于第一支撑块和第二支撑块的第一卡槽内；
[0015]步骤S12、夹合待装配电子连接器；移动第二支撑块以使第一支撑块和第二支撑块从两端对待装配电子连接器进行夹合固定；
[0016]步骤S13、固定第二伸缩杆；将第二伸缩杆上的第二外套管与设于第二外套管内腔的第二内杆进行相对固定；
[0017]步骤S14、固定待装配电子连接器；对电子连接器进行竖直方向上的限位。
[0018]进一步的，步骤S12中，移动第二支撑块时，利用第一丝杠带动第二支撑块沿第一
轨道移动。
[0019]进一步的，步骤S13中，将第二外套管与第二内杆进行相对固定时，拧动第二调节螺钉，使第二调节螺钉穿过第二外套管上的螺纹孔对第二内杆进行抵压固定。
[0020]进一步的，步骤S14中，采用固定组件对待装配电子连接器进行抵压固定。
[0021]进一步的，步骤S2包括：
[0022]步骤S21、插入导线；将需要装配的导线插入夹线板中；
[0023]步骤S22、统一固定导线；对夹线板中的导线进行统一固定；
[0024]步骤S23、单独固定导线；对夹线板中的小尺寸导线进行单独固定。
[0025]进一步的，步骤S21中，将需要装配的导线插入并穿过夹线板的第一支板的第一通孔。
[0026]进一步的，步骤S22中，采用第二调节组件对第一通孔内的大尺寸导线进行统一固定，使导线贴合第一通孔的内壁。
[0027]进一步的，步骤S23中，采用第三调节组件对步骤S22中未贴合第一通孔内壁的小尺寸导线进行单独固定以使导线贴合第一通孔内壁。
[0028]进一步的，一种导线固定工装包括：第一底座、第一调节组件和装配组件。
[0029]与现有技术相比，本专利技术至少可实现如下有益效果之一：
[0030](1)本专利技术的导线装配方法，通过第一支撑块和第二支撑块从两端对待装配电子连接器进行支撑，第二支撑块可相对于第一支撑块移动，因而可采用两个支撑块支撑不同尺寸的待装配电子连接器，应用范围广泛。
[0031](2)本专利技术的导线装配方法，采用固定组件对待装配电子连接器进行竖直方向上的限位，可加强待装配电子连接器在支撑块上的稳定性，保证导线焊接精度。
[0032](3)本专利技术的导线装配方法，对夹线板中较大尺寸的导线进行统一固定，使较大尺寸的导线同时固定于第一通孔内，有利于简化操作步骤，对于尺寸相差较大的小尺寸导线，当无法对其进行统一固定时，可进行单独固定，保证所有导线均能够固定于第一通孔内，灵活性较高，有利于装配不同类型的电子连接器，应用范围广。
[0033]本专利技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本专利技术的其他特征和优点将在随后的内容中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过文字以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
[0034]附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本专利技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
[0035]图1为本专利技术的一种导线固定工装的结构示意图；
[0036]图2为本专利技术的一种导线固定工装的第一底座的正视图；
[0037]图3为本专利技术的一种导线固定工装的第一伸缩杆的俯视图；
[0038]图4为本专利技术的一种导线固定工装的第一轨道的侧视图；
[0039]图5为本专利技术的一种导线固定工装的装配组件与待装配电子连接器的连接关系图；
[0040]图6为图5中A的局部放大图；
[0041]图7为本专利技术的一种导线固定工装的固定组件的结构示意图；
[0042]图8为本专利技术的一种导线固定工装的夹线板的结构示意图；
[0043]图9为本专利技术的一种导线固定工装的第一支板的结构示意图；
[0044]图10为本专利技术的一种导线固定工装的第三调节组件的结构示意图；
[0045]图11为本专利技术的带有定位组件的一种导线固定工装的第一支板的结构示意图；
[0046]图12为图11中B的局部放大图；
[0047]图13为本专利技术的一种导线固定工装的定位块的结构示意图；
[0048]图14为本专利技术的一种导线装配方法的流程图。
[0049]附图标记：
[0050]1‑
第一底座；11
‑
底板；12
‑
第一伸缩杆；121
‑
第一外套管；1211
‑
滑轨；122
‑
第一内杆；13
‑
支撑板；14
‑
第一调节螺钉；2
‑
第一调节组件；21
‑
第一轨道；211
‑
第一支杆；212
‑
第二支杆；22
‑
固定块；23
‑
第一丝杠；3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导线装配方法，其特征在于，采用一种导线固定工装进行导线装配；所述导线装配方法包括如下步骤：步骤S1、安装待装配电子连接器(4)；将待装配电子连接器(4)安装于装配组件(3)上；步骤S2、固定导线；将待装配的导线固定于装配组件(3)的夹线板(36)上；步骤S3、调整导线位置；调整导线位置以使导线插入待装配电子连接器(4)的焊杯(41)中；步骤S4、焊接导线；将导线焊接于焊杯(41)中；步骤S5、拆卸待装配电子连接器(4)；将装配完导线的待装配电子连接器(4)从装配组件(3)上拆卸。2.根据权利要求1所述的导线装配方法，其特征在于，和所述步骤S1包括：步骤S11、放置待装配电子连接器(4)；将待装配电子连接器(4)放置于第一支撑块(31)和第二支撑块(32)的第一卡槽内；步骤S12、夹合待装配电子连接器(4)；移动第二支撑块(32)以使第一支撑块(31)和第二支撑块(32)从两端对待装配电子连接器(4)进行夹合固定；步骤S13、固定第二伸缩杆(37)；将第二伸缩杆(37)上的第二外套管(371)与设于第二外套管(371)内腔的第二内杆(372)进行相对固定；步骤S14、固定待装配电子连接器(4)；对电子连接器(4)进行竖直方向上的限位。3.根据权利要求2所述的导线装配方法，其特征在于，所述步骤S12中，移动第二支撑块(32)时，利用第一丝杠(23)带动第二支撑块(32)沿第一轨道(21)移动。4.根据权利要求3所述的导线装配方法，其特征在于，所述步骤S13中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓瑞，陶作君，韩敏，陈鑫，黄沙，万秀美，张卫娟，孟扬，常宏建，
申请(专利权)人：北京航星机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：