一种芯线的排线低压成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种芯线的排线低压成型工艺，该低压成型工艺包括以下：先把线排进特制的排线治具内，排线治具的线槽根据连接器的焊接点位来相对应，每条芯线都排进预留的槽内固定好，每条芯线的位置间距都会固定有一定距离，再用低压成型机成型低压内模，把线材位置都完全固定住；再用美纹纸把芯线贴住防止芯线掉出来，然后把芯线排好在治具上的半成品放到低压机上成型小内；本发明专利技术中芯线的排线低压成型工艺，该工艺会大大减少短路、绝缘等不良现象的发生，若低压是成型后有不良品，可以对其进行检测，而且有问题的产品低压内模也好拆卸，只需要用酒精点在低压内模表面上，内模立即变的很脆，对线材不会造成伤害。对线材不会造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种芯线的排线低压成型工艺


[0001]本专利技术涉及低压成型
，具体为一种芯线的排线低压成型工艺。

技术介绍

[0002]低压成型法，物料在常温或低压下固化成型为制品的工艺方法。成型压力范围为0.1～0.7MPa，最高不超过2MPa。低压成型过程一般为：先使材料在敞开模具(也可使用对模)上具备一定形状，然后施加低压或不加压，使树脂渗透流动，通过加温或常温固化定形，脱模后再经必要的辅助加工得到制品。低压成型所用设备简单，投资少、见效快。一般轻质材料(如木材、石膏、玻璃钢、铸铝、水泥等)均可作为模具材料，同时模具制造周期短。低压成型法特别适于大型薄壁制品整体结构的生产，也适宜于生产量小和需频繁改变尺寸和形状的制品。低压成型法在复合材料工业中是一种常用的工艺方法。其缺点是生产效率低，劳动强度大，生产周期长制品质量很大程度上依赖于操作人员的技术水平，而且重复性差低压成型工艺包括手糊成型法、喷射成型法和铺层工艺法。
[0003]而现传统直接成型内模技术存在的问题有三点，1、产品达不到摇摆要求，摇摆容易造成短路、开路绝缘等不良现象。2、抗干扰性能稍差，会有信号干扰现象。3、高频的稳定性不够，容易闪屏跳屏。因此迫切的需要一种芯线的排线低压成型工艺来解决上述不足之处。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种芯线的排线低压成型工艺，解决了现有保温瓶胆大多只能保温一天左右，保温程度有限的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种芯线的排线低压成型工艺，该低压成型工艺包括以下：
[0006]步骤一、先把线排进特制的排线治具内，排线治具的线槽根据连接器的焊接点位来相对应，每条芯线都排进预留的槽内固定好，每条芯线的位置间距都会固定有一定距离，再用低压成型机成型低压内模，把线材位置都完全固定住；
[0007]步骤二、再用美纹纸把芯线贴住防止芯线掉出来，然后把芯线排好在治具上的半成品放到低压机上成型小内模；
[0008]步骤三、小内模成型好后可以把所有要焊接在连接器上对应的芯线位置全部都固定好，后续焊接前只需要把芯线对应的放在连接器的焊盘上即可精准的用焊接机焊上。
[0009]优选的，所述低压机由主机、液压系统、熔池式保温炉、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统组成。
[0010]优选的，所述熔池式保温炉采用一种石墨坩埚的保温炉，且选用450kg规格的石墨坩埚的保温炉。
[0011]优选的，所述低压成型机的成型压力范围为0.1
‑
0.7MPa，最高不超过2MPa。
[0012]优选的，所述焊接机的超声波发生器产生15KHZ的高压、高频电信号，通过换能器
的压电逆效应转换成同频率的机械振荡。
[0013]优选的，所述美纹纸可选用PVC、复合PU、纯PU(TPU)、热熔膜、橡胶美纹纸、无纺布美纹纸、三层布美纹纸中任意一种。
[0014]与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：本专利技术中芯线的排线低压成型工艺，先排线用排线治具把线材排好，每条芯线的位置间距都会固定有一定距离，再用低压成型机成型低压内模，把线材位置都完全固定住。这样也会方便后续的工艺，而且也会大大减少短路、绝缘等不良现象的发生。若低压是成型后有不良品，比如绝缘打火花的，我们可以测试的时候可以清晰的看的见哪里打火花，而且有问题的产品低压内模也好拆卸，只需要用酒精点在低压内模表面上，内模立即变的很脆，用手都可以把内模轻轻捏碎，对线材不会造成伤害。
具体实施方式
[0015]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]一种芯线的排线低压成型工艺，该低压成型工艺包括以下：
[0017]步骤一、先把线排进特制的排线治具内，排线治具的线槽根据连接器的焊接点位来相对应，每条芯线都排进预留的槽内固定好，每条芯线的位置间距都会固定有一定距离，再用低压成型机成型低压内模，把线材位置都完全固定住；
[0018]步骤二、再用美纹纸把芯线贴住防止芯线掉出来，然后把芯线排好在治具上的半成品放到低压机上成型小内模；
[0019]步骤三、小内模成型好后可以把所有要焊接在连接器上对应的芯线位置全部都固定好，后续焊接前只需要把芯线对应的放在连接器的焊盘上即可精准的用焊接机焊上。
[0020]其中，低压机由主机、液压系统、熔池式保温炉、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统组成。
[0021]其中，熔池式保温炉采用一种石墨坩埚的保温炉，且选用450kg规格的石墨坩埚的保温炉。
[0022]其中，低压成型机的成型压力范围为0.1
‑
0.7MPa，最高不超过2MPa。
[0023]其中，焊接机的超声波发生器产生15KHZ的高压、高频电信号，通过换能器的压电逆效应转换成同频率的机械振荡。
[0024]其中，美纹纸可选用PVC、复合PU、纯PU(TPU)、热熔膜、橡胶美纹纸、无纺布美纹纸、三层布美纹纸中任意一种。
[0025]实施例1
[0026]低压成型时，先把线排进特制的排线治具内，排线治具的线槽根据连接器的焊接点位来相对应，每条芯线都排进预留的槽内固定好，每条芯线的位置间距都会固定有一定距离，再用低压成型机成型低压内模，把线材位置都完全固定住；再用美纹纸把芯线贴住防止芯线掉出来，然后把芯线排好在治具上的半成品放到低压机上成型小内模；小内模成型好后可以把所有要焊接在连接器上对应的芯线位置全部都固定好，后续焊接前只需要把芯
线对应的放在连接器的焊盘上即可精准的用焊接机焊上。
[0027]该工艺会大大减少短路、绝缘等不良现象的发生，若低压是成型后有不良品，可以对其进行检测，而且有问题的产品低压内模也好拆卸，只需要用酒精点在低压内模表面上，内模立即变的很脆，对线材不会造成伤害；
[0028]在使用过程中方便了不良品的维修与加固产品的品质。不良品的维修只需要用酒精滴少许在低压内模上面即可把内模洗掉从而更容易的维修不良品，低压内模也会减少不良品的产生，比如断路、短路、绝缘等不良。
[0029]所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0030]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯线的排线低压成型工艺，其特征在于：该低压成型工艺包括以下：步骤一、先把线排进特制的排线治具内，排线治具的线槽根据连接器的焊接点位来相对应，每条芯线都排进预留的槽内固定好，每条芯线的位置间距都会固定有一定距离，再用低压成型机成型低压内模，把线材位置都完全固定住；步骤二、再用美纹纸把芯线贴住防止芯线掉出来，然后把芯线排好在治具上的半成品放到低压机上成型小内模；步骤三、小内模成型好后可以把所有要焊接在连接器上对应的芯线位置全部都固定好，后续焊接前只需要把芯线对应的放在连接器的焊盘上即可精准的用焊接机焊上。2.根据权利要求1的芯线的排线低压成型工艺，其特征在于：所述低压机由主机、液压系统、熔池式保温炉、液面加压装置、电气控制系统及模具冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泗鹏，杨胜财，
申请(专利权)人：深圳市华胜德塑胶电线有限公司，
类型：发明
国别省市：