本实用新型专利技术涉及蒸馏提纯技术领域，公开了一种复合塔式高效分离提纯装置，包括蒸馏塔和隔网，蒸馏塔的底部外圈均匀的支撑固定有多个支脚，隔网横向设置有多个固定于蒸馏塔的内部，蒸馏塔内部上下相邻的隔网之间填充置有填料，且填料设置有三层，填料之间的蒸馏塔内部横向设置有圆框，圆框的上方和下方表面均开设有多个气口。本实用新型专利技术技术方案通过设置两个圆框位于上下相邻的填料之间，并使其上下方表面均开设有多个气口，高温气体一部分通过底气管进入至蒸馏塔内部后，另一部分进入圆框内从上方和下方的气口排出至蒸馏塔内并作用至填料处，减少蒸馏塔上方的气体热量损失，进而确保对物料具有良好的持续加热作用，保证其精馏效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种复合塔式高效分离提纯装置
[0001]本技术涉及蒸馏提纯
，具体为一种复合塔式高效分离提纯装置。
技术介绍
[0002]在石油化工、精细化工、医药等行业的生产过程中，常常涉及到溶剂精馏分离回收过程，在精馏时需要使用到蒸馏塔对溶剂进行精馏，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质，液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分。
[0003]在蒸馏分离提纯的过程中热气从底部进入蒸馏塔中，在向上流动的过程中易存在较大的热量损失，进而导致流至顶部的气体热量无法保证对原料的精馏效果。因此，我们提出一种复合塔式高效分离提纯装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种复合塔式高效分离提纯装置，通过设置两个圆框位于上下相邻的填料之间，并使其上下方表面均开设有多个气口，高温气体一部分通过底气管进入至蒸馏塔内部后，另一部分进入圆框内从上方和下方的气口排出至蒸馏塔内并作用至填料处，减少蒸馏塔上方的气体热量损失，进而确保对物料具有良好的持续加热作用，保证其精馏效果，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合塔式高效分离提纯装置，包括蒸馏塔和隔网，所述蒸馏塔的底部外圈均匀的支撑固定有多个支脚，隔网横向设置有多个固定于蒸馏塔的内部；所述蒸馏塔内部上下相邻的隔网之间填充置有填料，且填料设置有三层，填料之间的蒸馏塔内部横向设置有圆框，圆框的上方和下方表面均开设有多个气口，气口与圆框的内部连通；所述圆框的一侧通过连杆焊接固定在蒸馏塔的内壁表面，圆框的另一侧通过焊接的方式连通有连接管，连接管贯穿至蒸馏塔的外部，且连接管末端与竖向设置的竖管连通；竖管的底部侧边横向连接有进气管，进气管与蒸馏塔内部连通，且竖杆的底部另一侧与蒸馏塔内部之间连通有底气管。
[0006]作为本申请技术方案的一可选方案，所述圆框上表面和圆框下表面的气口均匀的分布在圆框的上方和下方，且上方和下方的气孔一一对应。
[0007]作为本申请技术方案的一可选方案，所述蒸馏塔的一侧上方横向连接有回流管，且回流管与蒸馏塔的内部连通。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案，所述蒸馏塔的侧边中部横向连接有进料口，且进料口与蒸馏塔的内部连通。
[0009]作为本申请技术方案的一可选方案，所述蒸馏塔的上方中部连接有出气管，出气管与蒸馏塔的内部连通。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，所述蒸馏塔的下方中部连接有出料口，出料口与蒸馏塔的内部连通。
[0011]与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
[0012]1.本申请技术方案通过设置两个圆框位于上下相邻的填料之间，并使其上下方表面均开设有多个气口，高温气体一部分通过底气管进入至蒸馏塔内部后，另一部分进入圆框内从上方和下方的气口排出至蒸馏塔内并作用至填料处，减少蒸馏塔上方的气体热量损失，进而确保对物料具有良好的持续加热作用，保证其精馏效果。
[0013]2.本申请技术方案通过使圆框上表面和圆框下表面的气口均匀的分布在圆框的上方和下方，且上方和下方的气孔一一对应，上下对齐的气口，可以保证上升或下降的轻相或重相物料能够通过对齐的气口顺畅的上移或者下移。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术复合塔式高效分离提纯装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术复合塔式高效分离提纯装置的圆框结构示意图。
[0017]图中：1、蒸馏塔；2、隔网；3、填料；4、圆框；5、连杆；6、进料口；7、出气管；8、回流管；9、连接管；10、竖管；11、进气管；12、底气管；13、支脚；14、出料口；15、气口。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种复合塔式高效分离提纯装置，包括蒸馏塔1和隔网2，蒸馏塔1的底部外圈均匀的支撑固定有多个支脚13，隔网2横向设置有多个固定于蒸馏塔1的内部；
[0019]蒸馏塔1内部上下相邻的隔网2之间填充置有填料3，且填料3设置有三层，填料3之间的蒸馏塔1内部横向设置有圆框4，圆框4的上方和下方表面均开设有多个气口15，气口15与圆框4的内部连通；
[0020]圆框4的一侧通过连杆5焊接固定在蒸馏塔1的内壁表面，圆框4的另一侧通过焊接的方式连通有连接管9，连接管9贯穿至蒸馏塔1的外部，且连接管9末端与竖向设置的竖管10连通；
[0021]竖管10的底部侧边横向连接有进气管11，进气管11与蒸馏塔1内部连通，且竖杆的底部另一侧与蒸馏塔1内部之间连通有底气管12。
[0022]在这种技术方案中，通过设置两个圆框4位于上下相邻的填料3之间，并使其上下方表面均开设有多个气口15，高温气体一部分通过底气管12进入至蒸馏塔1内部后，另一部分进入圆框4内从上方和下方的气口15排出至蒸馏塔1内并作用至填料3处，减少蒸馏塔1上方的气体热量损失，进而确保对物料具有良好的持续加热作用，保证其精馏效果。
[0023]在有的技术方案中，圆框4上表面和圆框4下表面的气口15均匀的分布在圆框4的上方和下方，且上方和下方的气孔一一对应。
[0024]在这种技术方案中，通过使圆框4上表面和圆框4下表面的气口15均匀的分布在圆框4的上方和下方，且上方和下方的气孔一一对应，上下对齐的气口15，可以保证上升或下降的轻相或重相物料能够通过对齐的气口15顺畅的上移或者下移。
[0025]在有的技术方案中，蒸馏塔1的一侧上方横向连接有回流管8，且回流管8与蒸馏塔
1的内部连通。
[0026]在这种技术方案中，通过回流管8的设置，可以将上方蒸汽经冷凝作为回流从回流管8流出再次随高温气体流入蒸馏塔1中。
[0027]在有的技术方案中，蒸馏塔1的侧边中部横向连接有进料口6，且进料口6与蒸馏塔1的内部连通。
[0028]在这种技术方案中，混合的物料从进料口6进入至蒸馏塔1内部被精馏处理。
[0029]在有的技术方案中，蒸馏塔1的上方中部连接有出气管7，出气管7与蒸馏塔1的内部连通。
[0030]在这种技术方案中，分离提纯后的轻相物料从顶部的出气管7随气流一起排出。
[0031]在有的技术方案中，蒸馏塔1的下方中部连接有出料口14，出料口14与蒸馏塔1的内部连通。
[0032]在这种技术方案中，分离提纯后的重相物料从底部的出料口14连接管9道后排出。
[0033]工作时，使进料口6连接至进液管道，出料口14连接至重相出料管，出气管7连接至轻相出料管，回流管8连接至回流管8道，而进气管11与高温气体设备的出气管7连接，随后使高温气体从进气管11进入，从下方的底气管12进入至蒸馏塔1内部，同时另一部分进入至竖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合塔式高效分离提纯装置，包括蒸馏塔（1）和隔网（2），其特征在于：所述蒸馏塔（1）的底部外圈均匀的支撑固定有多个支脚（13），隔网（2）横向设置有多个固定于蒸馏塔（1）的内部；所述蒸馏塔（1）内部上下相邻的隔网（2）之间填充置有填料（3），且填料（3）设置有三层，填料（3）之间的蒸馏塔（1）内部横向设置有圆框（4），圆框（4）的上方和下方表面均开设有多个气口（15），气口（15）与圆框（4）的内部连通；所述圆框（4）的一侧通过连杆（5）焊接固定在蒸馏塔（1）的内壁表面，圆框（4）的另一侧通过焊接的方式连通有连接管（9），连接管（9）贯穿至蒸馏塔（1）的外部，且连接管（9）末端与竖向设置的竖管（10）连通；竖管（10）的底部侧边横向连接有进气管（11），进气管（11）与蒸馏塔（1）内部连通，且竖杆的底部另一侧与蒸馏塔（1）内部之间连通有底气管（12）。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王世强，李海龙，张立兴，
申请(专利权)人：天津美加恒升科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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