本实用新型专利技术适用于减压塔用辅助技术领域，公开了一种减压塔杂质精准过滤装置，包括塔体，塔体内侧两端表面均固定安装有导向板，塔体侧边底部两端均固定连通有排液管，塔体内侧两端表面均倾斜固定安装有导向板。本实用新型专利技术技术方案通过在对塔体内部输送的液体进行输送时即可对液体进行过滤除杂后，操作者只需对密封板进行拉动拆卸后即可在传动杆的传动作用使得第一过滤板同步从塔体内部移出的同时，带动第一过滤板板底部安装有刮动板随之在第二过滤板表面进行贴合移动时，即可对第二过滤板表面堆积的杂质进行刮动带离处理，减少操作者对其清理所需的劳力消耗的同时，避免杂质过度堆积而影响液体的流动过滤速度。度堆积而影响液体的流动过滤速度。度堆积而影响液体的流动过滤速度。
【技术实现步骤摘要】
一种减压塔杂质精准过滤装置
[0001]本技术适用于减压塔用辅助
，特别涉及一种减压塔杂质精准过滤装置。
技术介绍
[0002]目前，渣油泵作为减压塔的关键部件之一，杂质对渣油泵的正常运行有着严重的危害，减短渣油泵的使用寿命，严重的会导致渣油泵损坏，进而需要使用相应的过滤装置辅助渣油泵进行运行。
[0003]根据专利（公开号为“CN211799314U”）一种减压塔杂质过滤装置，包括减压塔塔体、塔体底部具有出液管、出液管上安装有渣油泵，还包括过滤筒和圆台板，所述的减压塔塔体底部设置有过滤筒，所述的圆台板的上边沿与减压塔塔体侧壁固定相连，圆台板的下边沿与过滤筒外圆周面相连，所述的过滤筒内安装有过滤体，所述的过滤体包括上过滤架、过滤网、连杆和端盖，所述的过滤架上设有若干过滤网，所述的过滤架与端盖通过连杆相连接，所述的端盖与减压塔塔体底板为螺纹连接。
[0004]上述专利中使用多组过滤板对流动通过渣油泵的液体进行过滤处理，而在对过滤板进行长时间的使用后，其表面会堆积大量的固体杂质，而上述专利中无法对位于两侧竖向设置的过滤板表面堆积的杂质进行清理，进而导致过滤板在长时间的使用过程中，液体无法以及正常且快速的通过过滤板进行输送排放，进而影响整体输送速度。因此，我们提出一种减压塔杂质精准过滤装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种减压塔杂质精准过滤装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种减压塔杂质精准过滤装置，包括塔体，所述塔体内侧两端表面均固定安装有导向板，所述塔体侧边底部两端均固定连通有排液管，所述塔体内侧两端表面均倾斜固定安装有导向板，两组所述导向板内侧之间滑动安装有第一过滤板，所述第一过滤板底部中端表面固定安装有传动杆，所述传动杆底部固定安装有密封板，且密封板外侧两端均通过螺栓可拆卸安装于塔体底部内侧，所述第一过滤板底部两端表面均固定安装有安装杆，每个所述安装杆外侧中端表面均横向固定安装有固定板，每个所述固定板外侧两端表面均固定安装有刮动板，每个所述导向板底部靠近第一过滤板的一端表面均固定安装有第二过滤板，且刮动板外侧滑动贴合于第二过滤板外侧表面。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案，所述塔体底部内侧两端均固定安装有导向管，且导向管远离第二过滤板一端与排液管侧边固定连通。
[0009]作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述排液管外侧顶端表面均固定连通有泵体。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，所述第一过滤板侧边两端表面均固定安装有导向块，每个所述导向板内侧均开设有导向槽，且导向块滑动安装于导向槽内部。
[0011]作为本申请技术方案的一可选方案，两组所述导向板分别倾斜固定安装于塔体内侧两端表面。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本申请技术方案的一种减压塔杂质精准过滤装置，通过第一过滤板和第二过滤板的相互配合作用下，在对塔体内部输送的液体进行输送时即可对液体进行过滤除杂后，操作者只需对密封板进行拉动拆卸后即可在传动杆的传动作用使得第一过滤板同步从塔体内部移出的同时，带动第一过滤板板底部安装有刮动板随之在第二过滤板表面进行贴合移动时，即可对第二过滤板表面堆积的杂质进行刮动带离处理，减少操作者对其清理所需的劳力消耗的同时，避免杂质过度堆积而影响液体的流动过滤速度。
[0014]2.本申请技术方案的一种减压塔杂质精准过滤装置，通过导向槽对导向块的导向限位作用，使得在对第一过滤板进行推动而使其与导向板进行拼接时，第一过滤板只能在导向板内侧表面进行竖向移动，避免第一过滤板无法与导向板进行拼接而影响后续对液体过滤质量。
附图说明
[0015]图1为本技术一种减压塔杂质精准过滤装置的整体正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术一种减压塔杂质精准过滤装置的A部放大剖面结构示意图。
[0017]附图标记：1、塔体；2、导向板；3、第一过滤板；4、传动杆；5、密封板；6、第二过滤板；7、导向管；8、排液管；9、泵体；10、安装杆；11、固定板；12、刮动板；13、导向块；14、导向槽。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种减压塔杂质精准过滤装置，包括塔体1，塔体1内侧两端表面均固定安装有导向板2，且导向板2分别倾斜固定安装于塔体1内侧两端表面，塔体1侧边底部两端均固定连通有排液管8，每个排液管8外侧顶端表面均固定连通有泵体9。
[0019]在本技术方案中（通过图1和图2所示），塔体1内侧两端表面均倾斜固定安装有导向板2，两组导向板2内侧之间滑动安装有第一过滤板3，第一过滤板3底部中端表面固定安装有传动杆4，传动杆4底部固定安装有密封板5，且密封板5外侧两端均通过螺栓可拆卸安装于塔体1底部内侧，第一过滤板3底部两端表面均固定安装有安装杆10，每个安装杆10外侧中端表面均横向固定安装有固定板11，每个导向板2底部靠近第一过滤板3的一端表面均固定安装有第二过滤板6，且刮动板12外侧滑动贴合于第二过滤板6外侧表面，每个固定板11外侧两端表面均固定安装有刮动板12。
[0020]在这种技术方案中，通过刮动板12贴合于第二过滤板6表面而对其表面粘附的杂质进行刮动脱离处理。
[0021]在本技术方案中（通过图1和图2所示），塔体1底部内侧两端均固定安装有导向管7，且导向管7远离第二过滤板6一端与排液管8侧边固定连通。
[0022]在这种技术方案中，通过导向管7的结构作用而使得液体可以进行输送排放处理。
[0023]在本技术方案中（通过图1和图2所示），第一过滤板3侧边两端表面均固定安装有导向块13，每个导向板2内侧均开设有导向槽14，且导向块13滑动安装于导向槽14内部。
[0024]在这种技术方案中，通过导向槽14对导向块13的导向限位作用，使得在对第一过滤板3进行推动而使其与导向板2进行拼接时，第一过滤板3只能在导向板2内侧表面进行竖向移动，避免第一过滤板3无法与导向板2进行拼接而影响后续对液体过滤质量。
[0025]工作时，通过外部控制开关启动泵体9对塔体1内部储存的液体进行输送时，液体流动通过第一过滤板3和第二过滤板6内部而进行过滤除杂处理时，在长时间过滤使用后，即可对拉动板5进行拆卸而使其从塔体1内部分离后，持续对其外向拉动后，在传动杆4的传动作用使其带动第一过滤板3从导向板2内侧分离后，在刮动板12的移动过程中对第二过滤板6表面堆积的杂质进行清理，使得第二过滤板6表面堆积的杂质进行脱离处理，即可对第一过滤板3以及第二过滤板6进行清理养护处理。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减压塔杂质精准过滤装置，包括塔体（1），其特征在于：所述塔体（1）内侧两端表面均固定安装有导向板（2），所述塔体（1）侧边底部两端均固定连通有排液管（8）；所述塔体（1）内侧两端表面均倾斜固定安装有导向板（2），两组所述导向板（2）内侧之间滑动安装有第一过滤板（3），所述第一过滤板（3）底部中端表面固定安装有传动杆（4），所述传动杆（4）底部固定安装有密封板（5），且密封板（5）外侧两端均通过螺栓可拆卸安装于塔体（1）底部内侧，所述第一过滤板（3）底部两端表面均固定安装有安装杆（10），每个所述安装杆（10）外侧中端表面均横向固定安装有固定板（11），每个所述固定板（11）外侧两端表面均固定安装有刮动板（12）；每个所述导向板（2）底部靠近第一过滤板（3）的一端表面均固定安装有第二过滤板（6），且...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立兴，刘萌萌，肖红，
申请(专利权)人：天津美加恒升科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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