本实用新型专利技术涉及催化填料回收技术领域，公开了一种催化填料回收利用装置，其结构包括罐体，罐体的上端连通有催化剂储罐，罐体的内腔活动安装有催化填料层，催化填料层的下端可拆卸安装有多孔板。本实用新型专利技术通过设置的罐体、催化填料层、斜坡、通风管道、伺服电机、壳体和旋风收集罐，对催化填料回收时，既可以使气流通过壳体引导到通风管道内，再通过通风管道排到罐体的下端两侧，气流会吹出落入弹簧内的催化填料，从而提高催化填料的回收效率，而且保证弹簧的回弹效果，又可以在传动杆转动过程中，传动杆上的橡胶棒会不断的敲打回收管道产生振动，降低回收管道出现堵塞的情况，从而进一步提高催化填料的回收效率。一步提高催化填料的回收效率。一步提高催化填料的回收效率。
【技术实现步骤摘要】
一种催化填料回收利用装置
[0001]本技术涉及催化填料回收
，具体为一种催化填料回收利用装置。
技术介绍
[0002]近几年随着我国催化加氢技术的开发与推广应用，催化加氢逐渐在精细化工生产方面得到广泛的应用。为增加催化剂的反应速率与催化效果，目前，较常使用的是催化填料层。
[0003]经检索公开号为（CN214346333U），公开了一种催化填料回收利用装置，包括罐体，所述罐体底部内壁通过弹簧固定安装有支撑板，所述支撑板上方放置有催化填料层，所述催化填料层顶部设置有压紧装置，所述压紧装置顶部上方固定安装有下料管，所述下料管连通催化剂储罐，所述支撑板上间隔均匀设置有多个下料通孔，罐体底部设置有出料口。
[0004]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决：该技术虽然可以对加工过程中的催化填料回收进行回收，但是回收的填料极易卡在弹簧内，而且回收管道容易堵塞，亟需进行改进。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种催化填料回收利用装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种催化填料回收利用装置，包括罐体，所述罐体的上端连通有催化剂储罐，所述罐体的内腔活动安装有催化填料层，所述催化填料层的下端可拆卸安装有多孔板，所述罐体的内腔下端固定安装有斜坡，所述罐体的下端两侧连通有通风管道；
[0007]所述罐体的下端一侧可拆卸安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有传动杆，所述传动杆的一侧可拆卸安装有橡胶棒，所述传动杆的下端固定安装有扇叶，所述罐体的下端中部连通有回收管道，所述回收管道的末端连通有旋风收集罐，所述旋风收集罐的出料端与催化剂储罐连通。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述多孔板的尺寸与罐体的内腔尺寸相适配，且所述多孔板与罐体的内腔活动连接。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述斜坡的上端与多孔板的下端之间安装有弹簧。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述通风管道靠近弹簧的一端可拆卸安装有固定网，且所述固定网设置为两个。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述扇叶的外侧可拆卸安装有壳体，所述壳体的下端与通风管道连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置的罐体、催化填料层、斜坡、通风管道、伺服电机、壳体和旋风收集罐，对催化填料回收时，既可以使气流通过壳体引导到通风管道内，再通过通风管道排到罐体的下端两侧，气流会吹出落入弹簧内的催化填料，从而提高催化填料的回收效率，而且保证弹簧的回弹效果，又可以在传动杆转动过程中，传动杆上的橡胶棒会不断的敲打回收管道产生振动，降低回收管道出现堵塞的情况，从而进一步提高催化填料的回收效率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种催化填料回收利用装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种催化填料回收利用装置的A处局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、罐体，2、催化剂储罐，3、催化填料层，4、多孔板，5、斜坡，6、弹簧，7、通风管道，8、固定网，9、伺服电机，10、传动杆，11、橡胶棒，12、壳体，13、扇叶，14、回收管道，15、旋风收集罐。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
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图2，本技术提供一种技术方案：一种催化填料回收利用装置，包括罐体1，罐体1的上端连通有催化剂储罐2，罐体1的内腔活动安装有催化填料层3，催化填料层3的下端可拆卸安装有多孔板4，罐体1的内腔下端固定安装有斜坡5，罐体1的下端两侧连通有通风管道7；
[0019]罐体1的下端一侧可拆卸安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端安装有传动杆10，传动杆10的一侧可拆卸安装有橡胶棒11，传动杆10的下端固定安装有扇叶13，罐体1的下端中部连通有回收管道14，回收管道14的末端连通有旋风收集罐15，旋风收集罐15的出料端与催化剂储罐2连通。
[0020]在这种技术方案中，通过设置的罐体1、催化填料层3、斜坡5、通风管道7、伺服电机9、壳体12和旋风收集罐15，对催化填料回收时，既可以使气流通过壳体12引导到通风管道7内，再通过通风管道7排到罐体1的下端两侧，气流会吹出落入弹簧6内的催化填料，从而提高催化填料的回收效率，而且保证弹簧6的回弹效果，又可以在传动杆10转动过程中，传动杆10上的橡胶棒11会不断的敲打回收管道14产生振动，降低回收管道14出现堵塞的情况，从而进一步提高催化填料的回收效率。
[0021]在有的技术方案中，多孔板4的尺寸与罐体1的内腔尺寸相适配，且多孔板4与罐体1的内腔活动连接。
[0022]在这种技术方案中，通过多孔板4与罐体1活动连接，方便催化填料层3上下移动。
[0023]在有的技术方案中，斜坡5的上端与多孔板4的下端之间安装有弹簧6。
[0024]在这种技术方案中，通过斜坡5上的弹簧6，便于带动多孔板4复位。
[0025]在有的技术方案中，通风管道7靠近弹簧6的一端可拆卸安装有固定网8，且固定网8设置为两个。
[0026]在这种技术方案中，通过通风管道7上的固定网8，便于起到对催化填料隔离的效果。
[0027]在有的技术方案中，扇叶13的外侧可拆卸安装有壳体12，壳体12的下端与通风管道7连通。
[0028]在这种技术方案中，通过扇叶13上的壳体12，便于进行气流引导。
[0029]本技术中设置的旋风收集罐15在对比文件（CN214346333U）中已经公开了，因此不再对其进行赘述。
[0030]工作原理，对催化填料回收时，首先通过多孔板4把掉落的催化剂排入回收管道14内，再通过旋风收集罐15的旋风收集处理，对催化剂进行回收利用，同时打开伺服电机9，伺服电机9带动传动杆10转动，传动杆10带动扇叶13进行转动产生气流，气流通过壳体12引导到通风管道7内，再通过通风管道7排到罐体1的下端两侧，气流会吹出落入弹簧6内的催化填料，从而提高催化填料的回收效率，而且保证弹簧6的回弹效果，同时在传动杆10转动过程中，传动杆10上的橡胶棒11会不断的敲打回收管道14产生振动，降低回收管道14出现堵塞的情况，从而进一步提高催化填料的回收效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种催化填料回收利用装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的上端连通有催化剂储罐（2），所述罐体（1）的内腔活动安装有催化填料层（3），所述催化填料层（3）的下端可拆卸安装有多孔板（4），所述罐体（1）的内腔下端固定安装有斜坡（5），所述罐体（1）的下端两侧连通有通风管道（7）；所述罐体（1）的下端一侧可拆卸安装有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的输出端安装有传动杆（10），所述传动杆（10）的一侧可拆卸安装有橡胶棒（11），所述传动杆（10）的下端固定安装有扇叶（13），所述罐体（1）的下端中部连通有回收管道（14），所述回收管道（14）的末端连通有旋风收集罐（15），所述旋风收集罐（15）的出料端与催...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖红，王世强，李海龙，
申请(专利权)人：天津美加恒升科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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