一种可对热量回收利用的化学精馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及精馏领域，具体为一种可对热量回收利用的化学精馏装置，包括底座，底座的顶部固定有精馏塔、液泵和存储箱，精馏塔的顶部固定连通有冷凝管，冷凝管的外端固定连通有导管，导管的尾端和存储箱的顶部连通，冷凝管的外壁套装有适配的套管，套管的一端通过出水管和液泵的一端连通，液泵的另一端固定连通有进水管。本实用新型专利技术通过气体流量计能够检测精馏产生的上升的气体的流量，从而在精馏的过程中，通过控制器能够根据气体流量进行调节液泵抽取冷凝水进行冷凝的流速，从而能够实现精准换热，从而最大化的将热量带走，从而显著的提升了热量回收利用率，同时也保证了精馏的彻底性。底性。底性。

【技术实现步骤摘要】
一种可对热量回收利用的化学精馏装置


[0001]本技术涉及精馏领域，具体为一种可对热量回收利用的化学精馏装置。

技术介绍

[0002]精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。
[0003]现有的在针对于精馏装置在实际精馏的过程中，存在冷凝管冷凝不彻底的情况，从而无法精准的把握换热，从而存在部分热量流失，造成了一定的能源浪费。因此，我们提出一种可对热量回收利用的化学精馏装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可对热量回收利用的化学精馏装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可对热量回收利用的化学精馏装置，包括底座，所述底座的顶部固定有精馏塔、液泵和存储箱，所述精馏塔的顶部固定连通有冷凝管，所述冷凝管的外端固定连通有导管，所述导管的尾端和存储箱的顶部连通，所述冷凝管的外壁套装有适配的套管，所述套管的一端通过出水管和液泵的一端连通，所述液泵的另一端固定连通有进水管，所述套管的另一端固定连通有排水管，所述套管的外壁固定贯穿式固定有温度传感器，所述冷凝管的外壁固定有气体流量计，所述精馏塔的外壁固定安装有控制器。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述温度传感器、气体流量计的信号输出端均和控制器的信号输入端连接，所述控制器的信号输出端和液泵的信号输入端连接。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述冷凝管的外壁对应套管内腔处固定连通有短管，所述短管的数目为多个，多个所述短管均匀分布于冷凝管的外壁。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述精馏塔的顶部开设有进料口，进料口内螺纹啮合密封端盖。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述精馏塔的外壁嵌装有观察窗。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本申请技术方案的可对热量回收利用的化学精馏装置，通过气体流量计能够检测精馏产生的上升的气体的流量，从而在精馏的过程中，通过控制器能够根据气体流量进行调节液泵抽取冷凝水进行冷凝的流速，从而能够实现精准换热，从而最大化的将热量带走，从而显著的提升了热量回收利用率，同时也保证了精馏的彻底性；
[0012]通过冷凝管对应套管部分连通有多个均匀分布的短管，从而能够增大和冷却液的接触面积，从而进一步的提升了冷凝的效率。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术可对热量回收利用的化学精馏装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术可对热量回收利用的化学精馏装置的套管内腔结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、精馏塔；3、冷凝管；4、导管；5、存储箱；6、套管；7、液泵；8、出水管；9、排水管；10、进水管；11、温度传感器；12、控制器；13、短管；14、气体流量计。
具体实施方式
[0017]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种可对热量回收利用的化学精馏装置，包括底座1，底座1的顶部固定有精馏塔2、液泵7和存储箱5；
[0018]本技术方案中，精馏塔2的顶部固定连通有冷凝管3，冷凝管3的外端固定连通有导管4，导管4的尾端和存储箱5的顶部连通，冷凝管3的外壁套装有适配的套管6，套管6的一端通过出水管8和液泵7的一端连通，液泵7的另一端固定连通有进水管10，套管6的另一端固定连通有排水管，套管6的外壁固定贯穿式固定有温度传感器11，冷凝管3的外壁固定有气体流量计14，精馏塔2的外壁固定安装有控制器12，温度传感器11、气体流量计14的信号输出端均和控制器12的信号输入端连接，控制器12的信号输出端和液泵7的信号输入端连接；
[0019]在这种技术方案中，气体流量计14会监测气体流量，反馈给控制器12，控制器12会根据气体流量进行调节液泵7的功率，使得抽取冷却液进入套管6内，从而对冷凝管3内的气体进行换热，从而使得气体冷凝呈液态顺着导管4导入存储箱5内，同时换热后的水顺着排水管9导出回收利用，控制器12调节抽取水的流速，从而能够针对于检测到的流量的气体进行高效换热，实现最大化的换热，并且可根据温度传感器11反馈换热后的温度，从而进一步的精准换热，使得余热回收利用最大化，并且冷凝效果最佳。
[0020]在有的技术方案中，冷凝管3的外壁对应套管6内腔处固定连通有短管13，短管13的数目为多个，多个短管13均匀分布于冷凝管3的外壁。
[0021]在这种技术方案中，多个短管13的设置，能够增大和冷却液的接触面积，从而能够实现高效冷凝。
[0022]在有的技术方案中，精馏塔2的顶部开设有进料口，进料口内螺纹啮合密封端盖。
[0023]在这种技术方案中，密封端盖的设置，使得方便进行添加原料。
[0024]在有的技术方案中，精馏塔2的外壁嵌装有观察窗。
[0025]在这种技术方案中，观察窗的设置，使得方便观看内部情况。
[0026]工作原理：在进行化学精馏时，首先向精馏塔内导入原料，然后然后进行加热精馏，气体上升进入冷凝管3内，然后气体流量计14会监测气体流量，反馈给控制器12，控制器12会根据气体流量进行调节液泵7的功率，使得抽取冷却液进入套管6内，从而对冷凝管3内的气体进行换热，从而使得气体冷凝呈液态顺着导管4导入存储箱5内，同时换热后的水顺着排水管9导出回收利用，控制器12调节抽取水的流速，从而能够针对于检测到的流量的气体进行高效换热，实现最大化的换热，并且可根据温度传感器11反馈换热后的温度，从而进一步的精准换热，使得余热回收利用最大化，并且冷凝效果最佳。
[0027]另外，本技术一种可对热量回收利用的化学精馏装置包括的部件均为通用标
准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可对热量回收利用的化学精馏装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定有精馏塔（2）、液泵（7）和存储箱（5）；所述精馏塔（2）的顶部固定连通有冷凝管（3），所述冷凝管（3）的外端固定连通有导管（4），所述导管（4）的尾端和存储箱（5）的顶部连通；所述冷凝管（3）的外壁套装有适配的套管（6），所述套管（6）的一端通过出水管（8）和液泵（7）的一端连通，所述液泵（7）的另一端固定连通有进水管（10），所述套管（6）的另一端固定连通有排水管（9）；所述套管（6）的外壁固定贯穿式固定有温度传感器（11），所述冷凝管（3）的外壁固定有气体流量计（14），所述精馏塔（2）的外壁固定安装有控制器（12）。2.根据权利要求1所述的一种可对热量...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛垒，肖红，王世强，
申请(专利权)人：天津美加恒升科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：