碳酸二甲酯反应热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种碳酸二甲酯反应热利用装置。其技术方案是：第二缓冲罐的出口通过第二输送泵和管线连接到一级换热器、二级换热器、三级换热器的壳程进口，再通过管线连接到反应精馏塔的进料口；反应精馏塔的上端出口通过管线连接到提纯塔的侧线，提纯塔的顶部通过管线连接到一级换热器、二级换热器、三级换热器的管程进口，三级换热器的管程出口通过管线连接到碳酸二甲酯储罐。有益效果是：本实用新型专利技术通过将原料送到一级换热器、二级换热器、三级换热器预热，预热后再送入到反应精馏塔的侧线，通过对反应放热回收利用并对进料进行预热，提高反应精馏塔进料的温度，从而减少反应所需的热量，从而降低对蒸汽的需求，达到节能降耗的效果。降耗的效果。降耗的效果。

【技术实现步骤摘要】
碳酸二甲酯反应热利用装置


[0001]本技术涉及碳酸二甲酯装置反应装置，特别涉及一种碳酸二甲酯反应热利用装置。

技术介绍

[0002]碳酸二甲酯简称 DMC，是重要的有机合成中间体和溶剂，国外碳酸二甲酯装置大多配套下游的聚碳酸酯 或者电解液生产，聚碳酸酯的应用占到 65%左右，国内来看，近年来我国 DMC 下游消费结构出现明显变化，特别是随着新能源汽车的快速发展和聚碳酸酯国产化的持续推进，极大地带动了对 DMC 的需求。在新能源车的快速发展中，主要是对动力锂电池的需求大幅增长，而电池级的DMC的性能优越，可作为优良的锂电池的电解液溶剂的有机溶剂。
[0003]目前，常用碳酸二甲酯的制备方法是酯交换生产工艺，通过碳酸丙烯酯、甲醇和催化剂反应制得碳酸二甲酯DMC，该反应为放热反应，而现有的反应装置一般未充分利用该热量，造成热量的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种碳酸二甲酯反应热利用装置，通过对反应放热回收利用并对进料进行预热，提高反应精馏塔进料的温度，从而减少反应精馏塔的反应所需的热量，从而降低对蒸汽的需求，达到节能降耗的效果。
[0005]本技术提到的一种碳酸二甲酯反应热利用装置，其技术方案是：包括甲醇原料罐（C101）、催化剂原料罐（C102）、第一缓冲罐（C103）、碳酸丙烯酯原料罐（C104）、第二缓冲罐（B101）、反应精馏塔（D7201）、提纯塔（D7202）、第二输送泵（P7202）、一级换热器（H7201）、二级换热器（H7202）、三级换热器（H7203）、碳酸二甲酯储罐（T7201），所述甲醇原料罐（C101）和催化剂原料罐（C102）分别通过管线连接到第一缓冲罐（C103），所述第一缓冲罐（C103）和碳酸丙烯酯原料罐（C104）的出料口分别通过管线连接到第二缓冲罐（B101）的进口，所述第二缓冲罐（B101）的出口通过第二输送泵（P7202）和管线连接到一级换热器（H7201）的壳程进口，一级换热器（H7201）的壳程出口通过管线连接到二级换热器（H7202）的壳程进口，二级换热器（H7202）的壳程出口通过管线连接到三级换热器（H7203）的壳程进口，三级换热器（H7203）的壳程出口通过管线连接到反应精馏塔（D7201）的进料口；所述反应精馏塔（D7201）的上端出口通过管线连接到提纯塔（D7202）的侧线，提纯塔（D7202）的顶部通过管线连接到一级换热器（H7201）的管程进口，一级换热器（H7201）的管程出口通过管线连接到二级换热器（H7202）的管程进口，二级换热器（H7202）的管程出口通过管线连接到三级换热器（H7203）的管程进口，三级换热器（H7203）的管程出口通过管线连接到碳酸二甲酯储罐（T7201）。
[0006]优选的，上述提纯塔（D7202）的底部通过管线、第一控制阀（1）和第一输送泵（P7201）连接到反应精馏塔（D7201）的进料管线。
[0007]优选的，上述一级换热器（H7201）的管程进口和二级换热器（H7202）的管程出口之间设有第一跨接管线，且在第一跨接管线上设有第五控制阀（5）。
[0008]优选的，上述一级换热器（H7201）的管程进口与碳酸二甲酯储罐（T7201）之间设有第二跨接管线，所述第二跨接管线上设有第二控制阀（2）。
[0009]优选的，上述一级换热器（H7201）的管程出口和二级换热器（H7202）的管程进口之间的管线上设有第四控制阀（4）；二级换热器（H7202）的管程出口与三级换热器（H7203）的管程进口之间的管线上设有第六控制阀（6）；三级换热器（H7203）的管程出口与碳酸二甲酯储罐（T7201）之间的管线上设有第七控制阀（7）。
[0010]优选的，上述反应精馏塔（D7201）的下侧设有第一再沸器（F101），反应精馏塔（D7201）的底部出口设有第八控制阀（8）。
[0011]优选的，上述提纯塔（D7202）的下侧设有第二再沸器（F102）。
[0012]本技术的有益效果是：本技术通过开启第九控制阀送入一部分到反应精馏塔反应，反应产物通过顶部送入到提纯塔提纯，提纯塔的顶部通过管线送入到一级换热器、二级换热器、三级换热器的壳程，然后，再通过第二输送泵将另一部分原料送到一级换热器、二级换热器、三级换热器的管程进行预热，预热后的原料通过管线再送入到反应精馏塔的侧线，从而降低了反应精馏塔加热所需的热量，从而达到了节能降耗的目的， 另外，由于蒸汽用量明显降低，蒸汽流量维持稳定，最终产品质量有了明显提高。
附图说明
[0013]图1是本技术的实施例1的连接示意图；
[0014]图2是本技术的实施例2的连接示意图；
[0015]图3是本技术的实施例3的连接示意图；
[0016]上图中：甲醇原料罐C101、催化剂原料罐C102、第一缓冲罐C103、碳酸丙烯酯原料罐C104、第二缓冲罐B101、反应精馏塔D7201、提纯塔D7202、第一输送泵P7201、第二输送泵P7202、一级换热器H7201、二级换热器H7202、三级换热器H7203、碳酸二甲酯储罐T7201、第一再沸器F101、第二再沸器F102、第一控制阀1、第二控制阀2、第三控制阀3、第四控制阀4、第五控制阀5、第六控制阀6、第七控制阀7、第八控制阀8、第九控制阀9。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例1，参照图1，本技术提到的一种碳酸二甲酯反应热利用装置，包括甲醇原料罐C101、催化剂原料罐C102、第一缓冲罐C103、碳酸丙烯酯原料罐C104、第二缓冲罐B101、反应精馏塔D7201、提纯塔D7202、第二输送泵P7202、一级换热器H7201、二级换热器H7202、三级换热器H7203、碳酸二甲酯储罐T7201，所述甲醇原料罐C101和催化剂原料罐C102分别通过管线连接到第一缓冲罐C103，所述第一缓冲罐C103和碳酸丙烯酯原料罐C104的出料口分别通过管线连接到第二缓冲罐B101的进口，所述第二缓冲罐B101的出口通过第二输送泵P7202和管线连接到一级换热器H7201的壳程进口，一级换热器H7201的壳程出口通过管线连接到二级换热器H7202的壳程进口，二级换热器H7202的壳程出口通过管线连接
到三级换热器H7203的壳程进口，三级换热器H7203的壳程出口通过管线连接到反应精馏塔D7201的进料口；所述反应精馏塔D7201的上端出口通过管线连接到提纯塔D7202的侧线，提纯塔D7202的顶部通过管线连接到一级换热器H7201的管程进口，一级换热器H7201的管程出口通过管线连接到二级换热器H7202的管程进口，二级换热器H7202的管程出口通过管线连接到三级换热器H7203的管程进口，三级换热器H7203的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳酸二甲酯反应热利用装置，其特征是：包括甲醇原料罐（C101）、催化剂原料罐（C102）、第一缓冲罐（C103）、碳酸丙烯酯原料罐（C104）、第二缓冲罐（B101）、反应精馏塔（D7201）、提纯塔（D7202）、第二输送泵（P7202）、一级换热器（H7201）、二级换热器（H7202）、三级换热器（H7203）、碳酸二甲酯储罐（T7201），所述甲醇原料罐（C101）和催化剂原料罐（C102）分别通过管线连接到第一缓冲罐（C103），所述第一缓冲罐（C103）和碳酸丙烯酯原料罐（C104）的出料口分别通过管线连接到第二缓冲罐（B101）的进口，所述第二缓冲罐（B101）的出口通过第二输送泵（P7202）和管线连接到一级换热器（H7201）的壳程进口，一级换热器（H7201）的壳程出口通过管线连接到二级换热器（H7202）的壳程进口，二级换热器（H7202）的壳程出口通过管线连接到三级换热器（H7203）的壳程进口，三级换热器（H7203）的壳程出口通过管线连接到反应精馏塔（D7201）的进料口；所述反应精馏塔（D7201）的上端出口通过管线连接到提纯塔（D7202）的侧线，提纯塔（D7202）的顶部通过管线连接到一级换热器（H7201）的管程进口，一级换热器（H7201）的管程出口通过管线连接到二级换热器（H7202）的管程进口，二级换热器（H7202）的管程出口通过管线连接到三级换热器（H7203）的管程进口，三级换热器（H7203）的管程出口通过管...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敬亮，王玉申，付秀国，赵永生，吴彬，
申请(专利权)人：胜华新能源科技东营有限公司，
类型：新型
国别省市：