一种冷氢化工段的渣浆处理并回收氯硅烷方法及控制方法技术

本发明专利技术公开了一种冷氢化工段的渣浆处理并回收氯硅烷方法，属于多晶硅生产中渣浆处理技术领域，具体为：收集渣浆暂存于一级搅拌罐中，得到物流a，先并将物流a进行初步冷却再深冷处理，同时加入金属氯化物络合剂，得到的物流b；再将物流b进行过滤，得到的轻相物流c送至脱高沸塔处理后的轻相物流送至精馏工段进行回收利用，脱高沸塔处理后的重组分继续冷却、深冷、过滤后送至提纯塔处理，处理后的轻组分送至裂解单元进行回收利用，蒸发机处理后的轻相送至脱高沸塔进行处理，解决现有冷氢化工段产生的渣浆技术中，氯硅烷以及聚氯硅烷回收率不高，使生产成本较高，回收物流中的粒子数含量较高，影响后续生产的问题。影响后续生产的问题。影响后续生产的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冷氢化工段的渣浆处理并回收氯硅烷方法及控制方法


[0001]本专利技术涉及多晶硅生产中渣浆处理
，具体涉及一种冷氢化工段的渣浆处理并回收氯硅烷方法及控制方法。

技术介绍

[0002]现有的多晶硅生产中的冷氢化工段排出的渣料，采用的处理方法一般为：将收集后的渣浆暂存于储罐中，先经过搅拌、冷却处理，析出其中的金属氯化物等高沸物后，再经过静置，取储罐中的上清液送入脱高沸塔进行脱高沸处理，储罐底部浓相区的渣料再送入水解罐进行水解处理。由脱高沸塔处理后由塔顶输出的气相经过冷凝后得到氯硅烷物流，该部分物流直接作为产品回至多晶硅生产系统中作为原料使用，从脱高沸塔塔底排出的渣料，再送入搅拌冷却罐中，考虑到后端的水解罐的材料耐热性、精馏塔底部间断排渣等问题，需将冷却罐中的渣浆进一步搅拌、冷却后，再将渣料送入水解罐进行水解处理。
[0003]采用上述方法处理冷氢化工段排出的渣料，具有一下缺陷：1、含渣料的氯硅烷进行水解后，增加了硅耗及氯耗；2、由脱高沸塔排出的高沸物主要是聚氯硅烷及氯硅烷，而聚氯硅烷可回收利用，水解后造成了浪费；3、现有技术中少部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷氢化工段的渣浆处理并回收氯硅烷方法，其特征在于，包括以下步骤：A、从洗涤塔（1）塔底输出的渣浆暂存于一级搅拌罐（2）中，得到物流a，并使用常温水对一级搅拌罐（2）中的液相物流a进行冷却至30~50℃；B、再将步骤A的一级搅拌罐（2）中的液相物流a继续输送至一级低温搅拌罐（3）中进行处理，并用
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40℃氟利昂介质对一级低温搅拌罐（3）中物流进行冷却，同时通过药剂补给管线加入金属氯化物络合剂，得到
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30~
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25℃的物流b并暂存于一级低温搅拌罐（3）中；C、再将物流b输送至过滤精度为10~100μm的过滤器I（4）中进行过滤，得到的轻相物流c送至脱高沸塔（5）进一步处理，得到的重组分物流d送至蒸发机（6）进行处理，蒸发机（6）的温度控制在100~170℃，得到轻相物流e和渣料，所述渣料集中外排；D、将步骤C中的物流e冷凝后，送至脱高沸塔（5）进一步处理；E、脱高沸塔（5）塔底的温度控制为100~130℃，塔顶压力控制为70~150kPa，回流比控制为1.0~2.0，处理后得到的轻相物流f经冷凝后送至精馏工段；得到的重组分物流g送至二级搅拌罐（7）中进行暂存；F、使用常温水对二级搅拌罐（7）中的物流g进行冷却，降温至30~50℃，再将物流g继续送至二级低温搅拌罐（8）中，并用
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40℃氟利昂介质对二级低温搅拌罐（8）中流体进行冷却，同时通过药剂补给管线加入金属氯化物络合剂，得到
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30~
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25℃的物流h并暂存于二级低温搅拌罐（8）中；G、将二级低温搅拌罐（8）中的物流h继续输送至滤精度为10~100μm的过滤器II（9）中进行过滤，得到的轻相物流i；H、将物流i继续输送至提纯塔（10）中进行处理，提纯塔（10）中塔底温度控制为140~160℃，塔顶压力控制为50~100kPa，回流比控制为2.0~4.0，得到的轻相物流j经冷凝后送至裂解单元进一步处理。2.根据权利要求1所述的一种冷氢化工段的渣浆处理并回收氯硅烷方法，其特征在于：蒸发机（6）后端连接有冷凝器I（11）和缓冲罐I（12），所述步骤D中，物流e经冷凝器冷凝至20~30℃以下后，暂存于缓冲罐I（12）中，所述缓冲罐I（12）中的压力为50~80kPa。3.根据权利要求1所述的一种冷氢化工段的渣浆处理并回收氯硅烷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兵，向春林，陶勋贵，庹如刚，何松，
申请(专利权)人：四川永祥新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：