一种物料中转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种物料中转机构，包括有机架，机架上设有动力装置，动力装置分别传动连接有第一凸轮组件、第二凸轮组件和第三凸轮组件，第一凸轮组件连接有下压组件，第二凸轮组件连接有夹持组件，下压组件用于下压夹持组件使其张开以便其夹取物料，第三凸轮组件连接有中转定位组件，夹持组件用于将物料送至中转定位组件处和将物料从中转定位组件处送至其他工位，本实用新型专利技术中采用多组凸轮组件进行传动，传动稳定性较好，传动精准度较高，工作效率较高；本实用新型专利技术的夹爪、第一定位头、第二定位头均可根据物料的大小进行位置调整，使得夹爪在夹持时始终能够夹住物料的中部；且可避免物料在传送过程中撞击定位头，且可降低物料损坏风险。坏风险。坏风险。

【技术实现步骤摘要】
一种物料中转机构


[0001]本技术涉及一种物料加工机构，特别是一种物料中转机构。

技术介绍

[0002]现有的加工装置，特别是电容器芯子加工装置，在上料时多数采用振动盘排料、夹爪夹料和夹爪送料至工位的上料步骤，这种加工方式没有设置中转机构，而夹爪直接夹取振动盘排料后的各个物料的角度或方向可能会有区别，会影响后续加工的精准度。
[0003]针对以上情况，有人设计出设置有中转机构的加工装置，通常会采用气缸驱动夹爪夹取物料和采用气缸驱动中转机构来定位中转物料，然而气缸的传动稳定性和精准度较为不足，特别是直径为7.5～27.5mm的芯子的加工，加工要求的精度和稳定性较高，且采用气缸来中转，每分钟的中转速率为60～80个/min。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种传动稳定性较好、传动精准度较高的物料中转机构。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种物料中转机构，包括有机架，所述机架上设有动力装置，所述动力装置分别传动连接有第一凸轮组件、第二凸轮组件和第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料中转机构，其特征在于包括有机架(1)，所述机架(1)上设有动力装置(2)，所述动力装置(2)分别传动连接有第一凸轮组件(3)、第二凸轮组件(4)和第三凸轮组件(5)，所述第一凸轮组件(3)的另一端连接有能够上下运动的下压组件(6)，所述第二凸轮组件(4)的另一端连接有能够横向运动来夹料和送料的夹持组件(7)，所述下压组件(6)用于下压所述夹持组件(7)使其张开以便其夹取物料，所述第三凸轮组件(5)的另一端连接有能够前后运动来定位夹住物料和松开物料的中转定位组件(8)，所述夹持组件(7)用于将物料送至所述中转定位组件(8)处和将物料从所述中转定位组件(8)处送至其他工位。2.根据权利要求1所述的物料中转机构，其特征在于所述机架(1)上设有竖向延伸的第一滑轨(101)，所述下压组件(6)包括与所述第一凸轮组件(3)连接的第一活动座(601)，所述第一活动座(601)滑动安装在所述第一滑轨(101)上，所述第一活动座(601)上设有延伸至所述夹持组件(7)上方的下压头(602)，所述下压头(602)下方设有供所述夹持组件(7)横向滑动的条形滑动部(603)。3.根据权利要求1所述的物料中转机构，其特征在于所述机架(1)上设有横向延伸的第二滑轨(102)，所述夹持组件(7)包括与所述第二凸轮组件(4)连接的第二活动座(701)和安装在所述第二活动座(701)上的连接件(702)，所述第二活动座(701)滑动安装在所述第二滑轨(102)上，所述连接件(702)的另一端滑动安装有夹爪(703)，所述夹爪(703)包括能够上下相对运动的上夹头(704)和下夹头(705)，所述上夹头(704)上端延伸有第一齿条(706)，所述下夹头(705)上端延伸有第二齿条(707)，所述第一齿条(706)和第二齿条(707)的相对面上啮合有齿轮(708)，所述第二齿条(707)上端向上延伸至所述下压组件(6)的下方，所述第二齿条(707)上方活动连接有滑轮(709)。4.根据权利要求3所述的物料中转机构，其特征在于所述上夹头(704)和下夹头(705)分别为横向的条形夹头，所述上夹头(704)和下夹头(705)的横向两端分别形成夹料工位(710)和送料工位(711)。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯海文，徐群英，
申请(专利权)人：中山纬达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：