本实用新型专利技术涉及精馏技术领域，具体为一种双塔精馏装置，其能够有效提高了精馏纯度，包括第一精馏罐，第一精馏罐的中部设置有混合气体进入管，第一精馏罐的底端设置有液体排出管，第一精馏罐的顶端设置有第一连接管，第一连接管的一端设置有第二精馏罐，第二精馏罐的底端设置有第二连接管，第一连接管和第二连接管之间设置有冷凝蒸发器，第二精馏罐的顶端设置有气体排出管，第一精馏罐和第二精馏罐的内部均设置有气体折流装置，气体折流装置包括顶部挡板和底部挡板，顶部挡板的底端设置有数个顶部折流板，底部挡板的顶端设置有数个底部折流板，顶部挡板和底部挡板上设置有数个通孔，每个通孔的内部均安装有吸水棉，顶部挡板、底部挡板。部挡板。部挡板。
【技术实现步骤摘要】
一种双塔精馏装置
[0001]本技术涉及精馏
，具体为一种双塔精馏装置。
技术介绍
[0002]众所周知，双塔精馏装置使常用的精馏设备，被广泛使用，目前市场上所使用的双塔精馏装置，在使用过程中仍存在不足，进入精馏罐内部需要液化的气体，有时未经过充分液化就随着气体排出，造成精馏纯度不高。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种双塔精馏装置，能够有效提高了精馏纯度。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双塔精馏装置，包括第一精馏罐，第一精馏罐的中部设置有混合气体进入管，第一精馏罐的底端设置有液体排出管，第一精馏罐的顶端设置有第一连接管，第一连接管的一端设置有第二精馏罐，第二精馏罐的底端设置有第二连接管，第一连接管和第二连接管之间设置有冷凝蒸发器，第二精馏罐的顶端设置有气体排出管，第一精馏罐和第二精馏罐的内部均设置有气体折流装置。
[0007]进一步的，气体折流装置包括顶部挡板和底部挡板，顶部挡板的底端设置有数个顶部折流板，底部挡板的顶端设置有数个底部折流板，顶部挡板和底部挡板上设置有数个通孔，每个通孔的内部均安装有吸水棉。
[0008]进一步的，顶部挡板、底部挡板、顶部折流板和底部折流板的材质均为金属材质，每个通孔均贯穿对应的顶部挡板和底部挡板。
[0009]进一步的，液体排出管和气体排出管上均设置有控制阀。
[0010]进一步的，第一连接管和第二连接管上均设置有节流阀。
[0011]进一步的，第一连接管的一端和第一精馏罐的顶端连通，第一连接管的另一端和第二精馏罐的中部连通。
[0012]进一步的，第二连接管的一端和第二精馏罐的底端连通，第二连接管的另一端和第一精馏罐的中部连通。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种双塔精馏装置，具备以下有益效果：
[0015]该双塔精馏装置，通过气体折流装置的设置，气体折流装置中的顶部挡板、底部挡板、顶部折流板和底部折流板能够对气体起到良好的折流作用，有效的增加了气体在精馏罐内部的流程，由于顶部挡板、底部挡板、顶部折流板和底部折流板的材质为金属材质，并且精馏罐的顶部温度较低，需要液化的气体和顶部挡板、底部挡板、顶部折流板、底部折流板接触后，有效提高了液化效果，从而有效的提高了精馏纯度。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中所示A处局部放大的结构示意图。
[0018]图中：1、第一精馏罐；2、混合气体进入管；3、液体排出管；4、第一连接管；5、第二精馏罐；6、第二连接管；7、冷凝蒸发器；8、气体排出管；9、气体折流装置；901、顶部挡板；902、底部挡板；903、顶部折流板；904、底部折流板；905、通孔；906、吸水棉。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术的一种双塔精馏装置，包括第一精馏罐1，第一精馏罐1的中部设置有混合气体进入管2，将混合的气体输送到第一精馏罐1的内部，第一精馏罐1的底端设置有液体排出管3，将液化的液体排出，第一精馏罐1的顶端设置有第一连接管4，第一连接管4的一端和第一精馏罐1的顶端连通，第一连接管4的另一端和第二精馏罐5的中部连通，起到输送未液化的气体进入到第二精馏罐5的内部，第一连接管4的一端设置有第二精馏罐5，对气体进行二次精馏，第二精馏罐5的底端设置有第二连接管6，第一连接管4和第二连接管6上均设置有节流阀，第二连接管6的一端和第二精馏罐5的底端连通，第二连接管6的另一端和第一精馏罐1的中部连通，将液化的液体回流到第一精馏罐1的内部，第一连接管4和第二连接管6之间设置有冷凝蒸发器7，对第一连接管4内部的气体和第二连接管6内部的有液体进行换热，第二精馏罐5的顶端设置有气体排出管8，液体排出管3和气体排出管8上均设置有控制阀，将精馏后的气体排出。
[0021]第一精馏罐1和第二精馏罐5的内部均设置有气体折流装置9，气体折流装置9包括顶部挡板901和底部挡板902，顶部挡板901的底端设置有数个顶部折流板903，底部挡板902的顶端设置有数个底部折流板904，顶部挡板901和底部挡板902上设置有数个通孔905，每个通孔905的内部均安装有吸水棉906，顶部挡板901、底部挡板902、顶部折流板903和底部折流板904的材质均为金属材质，每个通孔905均贯穿对应的顶部挡板901和底部挡板902，气体折流装置9中的顶部挡板901、底部挡板902、顶部折流板903和底部折流板904能够对气体起到良好的折流作用，有效的增加了气体在第一精馏罐1和第二精馏罐5内部的流程，由于顶部挡板901、底部挡板902、顶部折流板903和底部折流板904的材质为金属材质，并且第一精馏罐1和第二精馏罐5的顶部温度较低，需要液化的气体和顶部挡板901、底部挡板902、顶部折流板903、底部折流板904接触后，有效提高了液化效果，液化出的液体通过通孔905内部的吸水棉906向下流淌，吸水棉906有效的防止了气体由通孔905出流通。
[0022]气体折流装置9可以根据需要在精馏罐的内部安装数个，来提高液化效果。
[0023]综上所述，该双塔精馏装置，在使用时，混合的气体由混合气体进入管2进入到第一精馏罐1的内部，第一精馏罐1对气体进行初步精馏，精馏后的气体由第一连接管4进入到第二精馏罐5的内部进行再次精馏，精馏后的液体由第二连接管6流回到第一精馏罐1的内部，最后通过液体排出管3将液体排出，精馏的气体由气体排出管8排出，在第一精馏罐1和
第二精馏罐5内部进行精馏过程中流经气体折流装置9后，气体折流装置9中的顶部挡板901、底部挡板902、顶部折流板903和底部折流板904能够对气体起到良好的折流作用，有效的增加了气体在第一精馏罐1和第二精馏罐5内部的流程，第一精馏罐1和第二精馏罐5的顶部温度较低，需要液化的气体和顶部挡板901、底部挡板902、顶部折流板903、底部折流板904接触后，有效提高了液化效果，液化出的液体通过通孔905内部的吸水棉906向下流淌，吸水棉906有效的防止了气体由通孔905出流通。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双塔精馏装置，包括第一精馏罐(1)，其特征在于：所述第一精馏罐(1)的中部设置有混合气体进入管(2)，所述第一精馏罐(1)的底端设置有液体排出管(3)，所述第一精馏罐(1)的顶端设置有第一连接管(4)，所述第一连接管(4)的一端设置有第二精馏罐(5)，所述第二精馏罐(5)的底端设置有第二连接管(6)，所述第一连接管(4)和第二连接管(6)之间设置有冷凝蒸发器(7)，所述第二精馏罐(5)的顶端设置有气体排出管(8)，所述第一精馏罐(1)和第二精馏罐(5)的内部均设置有气体折流装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种双塔精馏装置，其特征在于：所述气体折流装置(9)包括顶部挡板(901)和底部挡板(902)，所述顶部挡板(901)的底端设置有数个顶部折流板(903)，所述底部挡板(902)的顶端设置有数个底部折流板(904)，所述顶部挡板(901)和底部挡板(902)上设置有数个通孔(905)，每个所述通孔(905)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹洪喜，
申请(专利权)人：济宁市技师学院，
类型：新型
国别省市：
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