System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种盘管支撑组件激光打孔定位工装制造技术_技高网

一种盘管支撑组件激光打孔定位工装制造技术

技术编号:40062855 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-16 22:57
本发明专利技术公开了一种盘管支撑组件激光打孔定位工装,涉及盘管支撑组件生产技术领域,包括底座,所述底座的上端固定连接有定位柱,所述底座的上端固定连接有两个竖板,两个所述竖板的上端共同固定连接有顶板,所述顶板的下端转动连接有三个第一螺纹杆,三个所述第一螺纹杆通过传动组件传动连接,三个所述第一螺纹杆上均螺纹连接有焊接块。该装置可以快速的将三个L型铁片定位在盘管的周围,利用矩形块的左右移动可以对铁片三个铁片进行等间距的打孔处理,且在打孔完毕后,当移动块复位时能够自动将新的铁片推入至承载槽内,从而可以对同规格的盘管支撑组件进行半自动批量打孔处理,提升对盘管支撑组件的打孔效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及盘管支撑组件生产,尤其涉及一种盘管支撑组件激光打孔定位工装


技术介绍

1、盘管顾名思义是一种呈螺旋状的管道系统,如呈盘状的铝塑管,如呈回字型安装的地暖管盘等等,盘管由于其的形状特性,其在使用的过程中,通常在安装盘管时需要将其固定在支撑组件上,现有的盘管支撑组件通常由三个l型铁片构成,由于盘管与l型铁片之间通过螺栓和螺母固定,因此需要对三个l型铁片进行打孔处理;

2、现有的支撑组件打孔的方式是将三个铁片在放置在盘管的周围后,利用记号笔对铁片上需要打孔的位置进行标记后,再利用激光进行打孔处理,这种方式使得整个支撑组件打孔的工作效率降低,影响后续对盘管的安装,且由于盘管的特殊性,因此三个铁片上打孔的位置均不相同,当将三个铁片进行分开批量钻孔处理后,后续仍然需要人为将三个铁片进行搭配,较为麻烦,因此,需要设计一种盘管支撑组件激光打孔定位工装来解决上述问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种盘管支撑组件激光打孔定位工装,该装置可以快速的将三个l型铁片定位在盘管的周围,利用矩形块的左右移动可以对铁片三个铁片进行等间距的打孔处理,且在打孔完毕后,当移动块复位时能够自动将新的铁片推入至承载槽内,从而可以对同规格的盘管支撑组件进行半自动批量打孔处理,提升对盘管支撑组件的打孔效率。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:

3、一种盘管支撑组件激光打孔定位工装,包括底座,所述底座的上端固定连接有定位柱,所述底座的上端固定连接有两个竖板,两个所述竖板的上端共同固定连接有顶板,所述顶板的下端转动连接有三个第一螺纹杆,三个所述第一螺纹杆通过传动组件传动连接,三个所述第一螺纹杆上均螺纹连接有焊接块,所述顶板的下端固定连接有导向杆,三个所述导向杆均贯穿对应的焊接,三个所述焊接的下端均固定连接有连接板,三个所述连接板上均设有激光头,所述顶板的上端固定连接有转动盒,位于中间的所述第一螺纹杆的上端延伸至转动盒内并设有转动齿轮,所述转动盒内设有矩形块,所述矩形块的左侧与转动盒的左侧内壁通过第五弹簧弹性连接,所述矩形块的右侧固定连接有齿条,所述转动盒的内顶部和内底部均设有导电片。

4、优选地,所述底座的上端固定连接有三个存放盒,所述底座的上端设有三个滑槽,三个所述滑槽内设有第二螺纹杆,所述底座内设有传动腔,所述底座的下端安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴末端延伸至传动腔内并固定连接有短杆,三个所述第二螺纹杆的一侧均延伸至传动腔内,三个所述第二螺纹杆和短杆上均设有锥齿轮,三个所述第二螺纹杆上均螺纹连接有移动块,三个所述移动块的上端均设有承载槽。

5、优选地,三个所述存放盒内设有推动组件,所述推动组件包括设置在存放盒远离定位柱一侧内壁上的第一电磁铁,所述存放盒内滑动连接有移动板,所述移动板与存放盒的内壁滑动连接,所述移动板与第一电磁铁通过第一弹簧弹性连接。

6、优选地,三个所述存放盒靠近定位柱的一侧均设有移动槽,三个所述移动槽内均滑动连接有l型杆,三个所述l型杆与对应移动槽的内壁通过第二弹簧弹性连接。

7、优选地,位于后侧的所述移动块的后侧与对应滑槽的内壁通过固定连接有折叠气囊,所述折叠气囊与外界通过进气管和短管连通,所述底座的后侧固定连接有控制盒,所述控制盒内滑动连接有控制块,所述控制块与控制盒的后侧内壁通过第四弹簧弹性连接,所述折叠气囊与控制盒的前侧空间通过出气管连通,所述控制盒与外界通过排气管连通,所述控制盒的内顶部和内底部均设有电阻板,所述控制盒的后侧内壁设有触摸延时开关,所述控制块的后侧固定连接有触杆。

8、优选地,所述短管和排气管上均设有电磁阀,所述进气管上设有单向电磁阀,所述出气管上设有单向阀,所述滑槽的内底部设有两个触片。

9、优选地,所述定位柱的左右两侧均设有定位槽,两个所述定位槽远离槽口的一侧内壁设有第三电磁铁,两个所述定位槽内均滑动连接有定位块,两个所述定位块与对应的第三电磁铁通过第三弹簧弹性连接。

10、优选地,所述转动盒的内顶部设有调节槽,所述调节槽的内顶部设有设有第二电磁铁,所述调节槽内滑动连接有压板,所述压板与第二电磁铁通过第六弹簧弹性连接,所述转动盒的内顶部设有压力传感器。

11、本专利技术具有以下有益效果:

12、1、与现有技术相比,通过第二螺纹杆、移动块和承载槽的设置,将三个铁片放置在放置槽内,利用驱动电机的运行使得三个铁片向盘管移动,然后利用第五弹簧不断地拉伸和收缩从而对三个铁片进行等间距打孔处理;

13、2、与现有技术相比,通过第一电磁铁的设置,使得在对三个铁片打孔完毕后,当三个移动块复位后,此时可以自动将新的铁片放入至放置槽内,从而可以对盘管支撑组件进行半自动打孔处理;

14、3、与现有技术相比,通过第二电磁铁的设置,使得在第五弹簧复位的过程中,通过第二电磁铁通电增加对压板的斥力,从而减缓第五弹簧的回移速度,确保有足够的时间对盘管支撑组件进行打孔处理;

15、综上所述,本专利技术可以对盘管支撑组件上的打孔位置进行精确的定位,同时可以自动将新的铁片推动至承载槽内进行再次定位打孔处理,从而实现半自动生产,确保对支撑组件进行等间距的打孔处理。

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【技术保护点】

1.一种盘管支撑组件激光打孔定位工装,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上端固定连接有定位柱(11),所述底座(1)的上端固定连接有两个竖板(2),两个所述竖板(2)的上端共同固定连接有顶板(3),所述顶板(3)的下端转动连接有三个第一螺纹杆(5),三个所述第一螺纹杆(5)通过传动组件(39)传动连接,三个所述第一螺纹杆(5)上均螺纹连接有焊接块,所述顶板(3)的下端固定连接有导向杆(6),三个所述导向杆(6)均贯穿对应的焊接,三个所述焊接的下端均固定连接有连接板(7),三个所述连接板(7)上均设有激光头(8),所述顶板(3)的上端固定连接有转动盒(4),位于中间的所述第一螺纹杆(5)的上端延伸至转动盒(4)内并设有转动齿轮(17),所述转动盒(4)内设有矩形块(40),所述矩形块(40)的左侧与转动盒(4)的左侧内壁通过第五弹簧(41)弹性连接,所述矩形块(40)的右侧固定连接有齿条,所述转动盒(4)的内顶部和内底部均设有导电片(43)。

2.根据权利要求1所述的一种盘管支撑组件激光打孔定位工装,其特征在于:所述底座(1)的上端固定连接有三个存放盒(9),所述底座(1)的上端设有三个滑槽(18),三个所述滑槽(18)内设有第二螺纹杆(15),所述底座(1)内设有传动腔,所述底座(1)的下端安装有驱动电机(13),所述驱动电机(13)的输出轴末端延伸至传动腔内并固定连接有短杆(14),三个所述第二螺纹杆(15)的一侧均延伸至传动腔内,三个所述第二螺纹杆(15)和短杆(14)上均设有锥齿轮(16),三个所述第二螺纹杆(15)上均螺纹连接有移动块(27),三个所述移动块(27)的上端均设有承载槽(28)。

3.根据权利要求2所述的一种盘管支撑组件激光打孔定位工装,其特征在于:三个所述存放盒(9)内设有推动组件,所述推动组件包括设置在存放盒(9)远离定位柱(11)一侧内壁上的第一电磁铁(23),所述存放盒(9)内滑动连接有移动板(21),所述移动板(21)与存放盒(9)的内壁滑动连接,所述移动板(21)与第一电磁铁(23)通过第一弹簧(22)弹性连接。

4.根据权利要求3所述的一种盘管支撑组件激光打孔定位工装,其特征在于:三个所述存放盒(9)靠近定位柱(11)的一侧均设有移动槽(24),三个所述移动槽(24)内均滑动连接有L型杆(10),三个所述L型杆(10)与对应移动槽(24)的内壁通过第二弹簧(25)弹性连接。

5.根据权利要求2所述的一种盘管支撑组件激光打孔定位工装,其特征在于:位于后侧的所述移动块(27)的后侧与对应滑槽(18)的内壁通过固定连接有折叠气囊(29),所述折叠气囊(29)与外界通过进气管(31)和短管(30)连通,所述底座(1)的后侧固定连接有控制盒(19),所述控制盒(19)内滑动连接有控制块(35),所述控制块(35)与控制盒(19)的后侧内壁通过第四弹簧(34)弹性连接,所述折叠气囊(29)与控制盒(19)的前侧空间通过出气管(32)连通,所述控制盒(19)与外界通过排气管(33)连通,所述控制盒(19)的内顶部和内底部均设有电阻板(36),所述控制盒(19)的后侧内壁设有触摸延时开关(37),所述控制块(35)的后侧固定连接有触杆(38)。

6.根据权利要求5所述的一种盘管支撑组件激光打孔定位工装,其特征在于:所述短管(30)和排气管(33)上均设有电磁阀,所述进气管(31)上设有单向电磁阀,所述出气管(32)上设有单向阀,所述滑槽(18)的内底部设有两个触片。

7.根据权利要求1所述的一种盘管支撑组件激光打孔定位工装,其特征在于:所述定位柱(11)的左右两侧均设有定位槽,两个所述定位槽远离槽口的一侧内壁设有第三电磁铁(47),两个所述定位槽内均滑动连接有定位块(12),两个所述定位块(12)与对应的第三电磁铁(47)通过第三弹簧(26)弹性连接。

8.根据权利要求2所述的一种盘管支撑组件激光打孔定位工装,其特征在于:所述转动盒(4)的内顶部设有调节槽,所述调节槽的内顶部设有设有第二电磁铁(44),所述调节槽内滑动连接有压板(46),所述压板(46)与第二电磁铁(44)通过第六弹簧(45)弹性连接,所述转动盒(4)的内顶部设有压力传感器(42)。

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【技术特征摘要】

1.一种盘管支撑组件激光打孔定位工装,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上端固定连接有定位柱(11),所述底座(1)的上端固定连接有两个竖板(2),两个所述竖板(2)的上端共同固定连接有顶板(3),所述顶板(3)的下端转动连接有三个第一螺纹杆(5),三个所述第一螺纹杆(5)通过传动组件(39)传动连接,三个所述第一螺纹杆(5)上均螺纹连接有焊接块,所述顶板(3)的下端固定连接有导向杆(6),三个所述导向杆(6)均贯穿对应的焊接,三个所述焊接的下端均固定连接有连接板(7),三个所述连接板(7)上均设有激光头(8),所述顶板(3)的上端固定连接有转动盒(4),位于中间的所述第一螺纹杆(5)的上端延伸至转动盒(4)内并设有转动齿轮(17),所述转动盒(4)内设有矩形块(40),所述矩形块(40)的左侧与转动盒(4)的左侧内壁通过第五弹簧(41)弹性连接,所述矩形块(40)的右侧固定连接有齿条,所述转动盒(4)的内顶部和内底部均设有导电片(43)。

2.根据权利要求1所述的一种盘管支撑组件激光打孔定位工装,其特征在于:所述底座(1)的上端固定连接有三个存放盒(9),所述底座(1)的上端设有三个滑槽(18),三个所述滑槽(18)内设有第二螺纹杆(15),所述底座(1)内设有传动腔,所述底座(1)的下端安装有驱动电机(13),所述驱动电机(13)的输出轴末端延伸至传动腔内并固定连接有短杆(14),三个所述第二螺纹杆(15)的一侧均延伸至传动腔内,三个所述第二螺纹杆(15)和短杆(14)上均设有锥齿轮(16),三个所述第二螺纹杆(15)上均螺纹连接有移动块(27),三个所述移动块(27)的上端均设有承载槽(28)。

3.根据权利要求2所述的一种盘管支撑组件激光打孔定位工装,其特征在于:三个所述存放盒(9)内设有推动组件,所述推动组件包括设置在存放盒(9)远离定位柱(11)一侧内壁上的第一电磁铁(23),所述存放盒(9)内滑动连接有移动板(21),所述移动板(21)与存放盒(9)的内壁滑动连接,所述移动板(21)与第一电磁铁(23)通过第一弹簧(22)弹性连接。

【专利技术属性】
技术研发人员:孙哲
申请(专利权)人:济宁市技师学院
类型:发明
国别省市:

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