精馏塔真空处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种精馏塔真空处理装置，涉及化工生产设备技术领域。包括第一精馏塔真空处理段和增产精馏塔真空处理段。第一精馏塔真空处理段中的第一精馏塔的出料管路与第一真空泵的进料管路连通，且第一真空泵的进料管路上设置有第一阀门；第一精馏塔的出料管路通过连接管路与第二真空泵的进料管路连通，且第二真空泵的进料管路上设置有第二阀门。增产精馏塔真空处理段中的增产精馏塔的出料管路与连接管路连通，连接管路上设置有第三阀门，增产精馏塔通过第三阀门与第一真空泵连通。该装置不仅能够减少设备的投入成本和后期的维护成本，还能实现不同精馏塔同时或分别进行抽真空，提高了设备的利用率，有利于高碳醇产品的长期扩大生产。产品的长期扩大生产。产品的长期扩大生产。

【技术实现步骤摘要】
精馏塔真空处理装置


[0001]本技术涉及化工生产设备
，具体而言，涉及一种精馏塔真空处理装置。

技术介绍

[0002]高碳醇产品精馏塔需在一定真空度环境下操作，以达到需要的精馏操作深度，目前的高碳醇产品精馏塔的工作效率较低，当需要高碳醇产品进行对扩大生产时，不仅需要加大设备的投入同时也增大了设备后期的维护成本，不利于产线的长期扩大生产。
[0003]鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精馏塔真空处理装置，其能够精简设备，有利于产线的长期扩大生产。
[0005]本技术的实施例是这样实现的：
[0006]第一方面，本技术提供一种精馏塔真空处理装置，包括第一精馏塔真空处理段和增产精馏塔真空处理段。
[0007]第一精馏塔真空处理段包括第一精馏塔、第一真空泵和第二真空泵，第一精馏塔的出料管路与第一真空泵的进料管路连通，且第一真空泵的进料管路上设置有第一阀门；第一精馏塔的出料管路通过连接管路与第二真空泵的进料管路连通，且第二真空泵的进料管路上设置有第二阀门，第一真空泵与第二真空泵并联。
[0008]增产精馏塔真空处理段包括增产精馏塔，增产精馏塔的出料管路与连接管路连通，连接管路上设置有第三阀门，增产精馏塔通过第三阀门与第一真空泵连通，以使增产精馏塔中的气体进入第一精馏塔真空处理段处理。
[0009]目前为了提高高碳醇产品精馏塔的工作效率，主要采用直接引入一整套设备，导致设备的投入成本增加，后期维护成本增加，不利于长期扩大生产。因此，专利技术人提出了一种精馏塔真空处理装置，通过将增产精馏塔与第一精馏塔真空处理段连接，不仅能够减少设备的投入成本和后期的维护成本，还能实现不同精馏塔同时或分别进行抽真空，提高了设备的利用率，有利于高碳醇产品的长期扩大生产。
[0010]当第一精馏塔和增产精馏塔的真空度要求一致时，可以采用第一真空泵或第二真空泵抽真空。
[0011]当采用第一真空泵抽真空时，打开第三阀门和第一阀门，关闭第二阀门，第一精馏塔内的气体从第一精馏塔的出料管路流入第一真空泵的进料管路，经第一阀门流入第一真空泵。增产精馏塔内的气体从增产精馏塔的出料管路流入连接管路，经第三阀门流入第一真空泵的进料管路，再经第一阀门流入第一真空泵，以使增产精馏塔和第一精馏塔流出的气体在第一真空泵内抽真空处理。
[0012]当采用第二真空泵抽真空时，打开第三阀门和第二阀门，关闭第一阀门，第一精馏
塔内的气体从第一精馏塔的出料管路流入连接管路，经第三阀门流入第二真空泵的进料管路，再经第二阀门流入第二真空泵。增产精馏塔内的气体从增产精馏塔的出料管路流入连接管路，再进入第二真空泵的进料管路，经第二阀门流入第二真空泵，以使增产精馏塔和第一精馏塔流出的气体在第二真空泵内抽真空处理。
[0013]当第一精馏塔和增产精馏塔的真空度要求不同时，可以采用第一真空泵和第二真空泵分别进行抽真空处理，具体如下：打开第一阀门和第二阀门，关闭第三阀门，第一精馏塔内的气体从第一精馏塔的出料管路流入第一真空泵的进料管路，经第一阀门流入第一真空泵，以使第一精馏塔流出的气体在第一真空泵内抽真空处理。增产精馏塔内的气体从增产精馏塔的出料管路流入连接管路，再进入第二真空泵的进料管路，经第二阀门流入第二真空泵，以使增产精馏塔流出的气体在第二真空泵内抽真空处理。
[0014]在可选的实施方式中，增产精馏塔的出料管路上还设置有第四阀门，用于控制增产精馏塔排出气体。
[0015]当第四阀门打开时，气体从增产精馏塔的出料管路离开增产精馏塔，当第四阀门关闭时，为保持增产精馏塔内的真空度。
[0016]在可选的实施方式中，增产精馏塔真空处理段还包括增产精馏塔回流罐，增产精馏塔回流罐安装于增产精馏塔与第四阀门之间。
[0017]在可选的实施方式中，第一精馏塔的出料管路上还设置有第五阀门，用于控制第一精馏塔排出气体。
[0018]当第五阀门打开时，气体从第一精馏塔的出料管路离开第一精馏塔，当第五阀门关闭时，为保持第一精馏塔内的真空度。
[0019]在可选的实施方式中，第一精馏塔真空处理段还包括第一精馏塔回流罐，第一精馏塔回流罐安装于第一精馏塔与第五阀门之间。
[0020]在可选的实施方式中，第一精馏塔真空处理段还包括出口管路，第一真空泵和第二真空泵的出料端均与出口管路连通，以排除抽出的气体。
[0021]在可选的实施方式中，第一真空泵的出料端通过第六阀门与出口管路连通。
[0022]在可选的实施方式中，第二真空泵的出料端通过第七阀门与出口管路连通。
[0023]在可选的实施方式中，增产精馏塔真空处理段为一个或多个，可以根据具体需要设置，以达到扩大生产的目的。
[0024]本技术实施例的有益效果是：
[0025]本技术提出了一种精馏塔真空处理装置，通过将增产精馏塔真空处理段与第一精馏塔真空处理段连通，能够减少真空处理设备的投入，降低维护成本。同时通过设置第一阀门、第二阀门和第三阀门，当只有第一阀门和第三阀门打开时，实现了第一精馏塔和增产精馏塔同时抽真空，当只有第一阀门和第二阀门打开时，实现了第一精馏塔和增产精馏塔分别抽真空，以适应高碳醇产品不同真空度的需求。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可
以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1为本技术第一实施例提供的精馏塔真空处理装置的结构示意图。
[0028]图标:100
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精馏塔真空处理装置；110
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第一精馏塔真空处理段；111
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第一精馏塔；112
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第一精馏塔回流罐；113
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第一真空泵；114
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第二真空泵；115
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出口管路；120
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增产精馏塔真空处理段；121
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增产精馏塔；122
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增产精馏塔回流罐；131
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第一阀门；132
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第二阀门；133
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第三阀门；134
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第四阀门；135
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第五阀门；136
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第六阀门；137
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第七阀门；140
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连接管路。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精馏塔真空处理装置，其特征在于，包括第一精馏塔真空处理段和增产精馏塔真空处理段；所述第一精馏塔真空处理段包括第一精馏塔、第一真空泵和第二真空泵，所述第一精馏塔的出料管路与所述第一真空泵的进料管路连通，且所述第一真空泵的进料管路上设置有第一阀门；所述第一精馏塔的出料管路通过连接管路与所述第二真空泵的进料管路连通，且所述第二真空泵的进料管路上设置有第二阀门，所述第一真空泵与第二真空泵并联；所述增产精馏塔真空处理段包括增产精馏塔，所述增产精馏塔的出料管路与所述连接管路连通，所述连接管路上设置有第三阀门，所述增产精馏塔通过所述第三阀门与第一真空泵连通，以使所述增产精馏塔中的气体进入所述第一精馏塔真空处理段处理。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述增产精馏塔的出料管路上还设置有第四阀门，用于控制所述增产精馏塔排出气体。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建新，陈锴，马荣茂，张剑，邢畅，田敏，王平，
申请(专利权)人：内蒙古伊诺新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：