一种豆类自动粉碎蒸煮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种豆类自动粉碎蒸煮装置，涉及豆类生产加工技术领域，能够实现同时对原材料进行粉碎和蒸煮处理。一种豆类自动粉碎蒸煮装置，包括蒸煮罐，包括内罐以及外罐，内罐与外罐之间具有蒸煮腔，蒸煮腔与蒸汽发生器连接，内罐可容置豆类原材料；搅拌机构，可转动地设置在内罐中，搅拌机构包括动力源、搅拌轴以及搅拌叶，通过搅拌叶转动，能够带动内罐中的原材料运动；以及粉碎机构，设置在搅拌叶上，粉碎机构用于粉碎豆类原材料。搅拌机构能够实现蒸煮时的原材料搅拌，粉碎机构能够随着搅拌叶的运动，将蒸煮后的原材料进行粉碎，实现原材料的粉碎和蒸煮同时完成，提升加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种豆类自动粉碎蒸煮装置


[0001]本技术涉及豆类生产加工
，特别涉及一种豆类自动粉碎蒸煮装置。

技术介绍

[0002]现有的豆类蒸煮设备通常仅具有蒸煮功能，需要将原材料粉碎处理后进行蒸煮或者在原材料蒸煮后进行粉碎，需要多台设备以及更多的人工来完成，费时费力。同时，当蒸煮完成后，需要等待蒸煮设备冷却才可以将加工后的产品取出，需要大量时间等待冷却，效率很低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种豆类自动粉碎蒸煮装置，能够实现同时对原材料进行粉碎和蒸煮处理。
[0004]根据本技术的第一方面，提供一种豆类自动粉碎蒸煮装置，包括蒸煮罐，包括内罐以及外罐，所述内罐与所述外罐之间具有蒸煮腔，所述蒸煮腔与蒸汽发生器连接，所述内罐可容置豆类原材料；搅拌机构，可转动地设置在所述内罐中，所述搅拌机构包括动力源、搅拌轴以及搅拌叶，通过所述搅拌叶转动，能够带动所述内罐中的原材料运动；以及粉碎机构，设置在所述搅拌叶上，所述粉碎机构用于粉碎豆类原材料。
[0005]根据本技术所述的一种豆类自动粉碎蒸煮装置，所述蒸煮罐下方开设有排料孔，所述排料孔将所述内罐与外界连通。
[0006]根据本技术所述的一种豆类自动粉碎蒸煮装置，所述蒸煮罐上还设有排料孔自动密封机构，所述排料孔自动密封机构包括：密封盖，设置在所述排料孔上，所述密封盖一端与所述外罐铰接；以及驱动机构，铰接设置在所述外罐的外壁上，所述驱动机构的输出端与所述密封盖铰接，当所述驱动机构的输出端伸长，则所述密封盖密封所述排料孔，当所述驱动机构的输出端回缩，所述排料孔被打开。
[0007]根据本技术所述的一种豆类自动粉碎蒸煮装置，所述外罐上设有进气阀、排气阀、进水阀以及排水阀，所述进气阀连通所述蒸煮腔与蒸汽发生器，所述排气阀用于排出蒸汽，所述进水阀用于向蒸煮腔内通入水，冷却所述内罐，所述排水阀用于排出冷却用水。
[0008]根据本技术所述的一种豆类自动粉碎蒸煮装置，所述搅拌叶包括：连接片以及叶片，所述叶片为螺旋状搅拌叶，所述搅拌叶具有第一转动方向和第二转动方向，第一转动方向和第二转动方向相反，当所述搅拌叶按照第一搅拌方向旋转，原材料自所述内罐的底部被所述叶片向上输送后沿所述内罐内壁落下，当所述搅拌叶按照第二搅拌方向旋转，原材料被所述叶片不断向下输送，并自所述排料孔输出。
[0009]根据本技术所述的一种豆类自动粉碎蒸煮装置，所述叶片上开设有若干导流孔，原材料可通过导流孔，进行运动，防止原材料堵塞，影响搅拌效果。
[0010]根据本技术所述的一种豆类自动粉碎蒸煮装置，所述粉碎机构为若干粉碎杆，若干所述粉碎杆沿所述叶片边缘均匀设置。
[0011]根据本技术所述的一种豆类自动粉碎蒸煮装置，所述搅拌机构还包括密封机构，所述密封机构包括：内罐密封槽、外罐密封槽以及密封环，所述内罐密封槽开设在所述内罐与所述搅拌轴的接触面上，所述外罐密封槽开设在所述外罐与所述搅拌轴的接触面上，所述密封环容置于所述内罐密封槽和外罐密封槽中。
[0012]本技术至少具有如下有益效果：
[0013]本豆类自动粉碎蒸煮装置包括蒸煮罐、搅拌机构以及粉碎机构。蒸煮罐包括内罐以及外罐。内罐与外罐之间具有蒸煮腔。蒸煮腔与蒸汽发生器连接。内罐可容置豆类原材料。搅拌机构可转动地设置在内罐中。搅拌机构包括动力源、搅拌轴以及搅拌叶。通过搅拌叶转动，能够带动内罐中的原材料运动。粉碎机构设置在搅拌叶上。粉碎机构用于粉碎豆类原材料。搅拌机构能够实现蒸煮时的原材料搅拌，粉碎机构能够随着搅拌叶的运动，将蒸煮后的原材料进行粉碎，实现原材料的粉碎和蒸煮同时完成，提升加工效率，降低生产成本。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0015]图1为本技术第一方面实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术第一方面实施例的俯视图；
[0017]图3为图2中A
‑
A截面的剖视图；
[0018]图4为图2中B
‑
B截面的剖视图；
[0019]图5为图3中C处的局部放大图；
[0020]图6为本技术第一方面实施例搅拌叶的结构示意图；
[0021]附图标记：
[0022]蒸煮罐10，内罐11，蒸煮腔111，外罐12，进气阀121，排气阀122，进水阀123，排水阀124，排料孔13，排料孔自动密封机构14，密封盖141，驱动机构142；
[0023]搅拌机构20，动力源21，搅拌轴22，搅拌叶23，连接片231，叶片232，导流孔232a，密封机构24，内罐密封槽241，外罐密封槽242，密封环243；
[0024]粉碎机构30。
具体实施方式
[0025]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指
明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0028]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1至图6，一种豆类自动粉碎蒸煮装置包括蒸煮罐10、搅拌机构20以及粉碎机构30。蒸煮罐10包括内罐11以及外罐12。内罐11与外罐12之间具有蒸煮腔111。蒸煮腔111与蒸汽发生器连接。内罐11可容置豆类原材料。搅拌机构20可转动地设置在内罐11中。搅拌机构20包括动力源21、搅拌轴22以及搅拌叶23。通过搅拌叶23转动，能够带动内罐11中的原材料运动。粉碎机构30设置在搅拌叶23上。粉碎机构30用于粉碎豆类原材料。
[0030]参照图3和图4，蒸煮罐10下方开设有排料孔13。排料孔13将内罐11与外界连通。
[0031]可以理解的是，在本技术的一些实施例中，排料孔13设置在蒸煮罐10的侧边下方，且排料孔13为倾斜设置，能够使得加工好的原材料顺畅的自排料孔13输出。
[0032]参照本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种豆类自动粉碎蒸煮装置，其特征在于，包括：蒸煮罐，包括内罐以及外罐，所述内罐与所述外罐之间具有蒸煮腔，所述蒸煮腔与蒸汽发生器连接，所述内罐可容置豆类原材料；搅拌机构，可转动地设置在所述内罐中，所述搅拌机构包括动力源、搅拌轴以及搅拌叶，通过所述搅拌叶转动，能够带动所述内罐中的原材料运动；以及粉碎机构，设置在所述搅拌叶上，所述粉碎机构用于粉碎豆类原材料。2.根据权利要求1所述的一种豆类自动粉碎蒸煮装置，其特征在于，所述蒸煮罐下方开设有排料孔，所述排料孔将所述内罐与外界连通。3.根据权利要求2所述的一种豆类自动粉碎蒸煮装置，其特征在于，所述蒸煮罐上还设有排料孔自动密封机构，所述排料孔自动密封机构包括：密封盖，设置在所述排料孔上，所述密封盖一端与所述外罐铰接；以及驱动机构，铰接设置在所述外罐的外壁上，所述驱动机构的输出端与所述密封盖铰接，当所述驱动机构的输出端伸长，则所述密封盖密封所述排料孔，当所述驱动机构的输出端回缩，所述排料孔被打开。4.根据权利要求1所述的一种豆类自动粉碎蒸煮装置，其特征在于，所述外罐上设有进气阀、排气阀、进水阀以及排水阀，所述进气阀连通所述蒸煮腔与蒸汽发生器，所述排气阀用于排出蒸汽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冼桂荣，谢建夫，陈毅明，蒋朝光，
申请(专利权)人：珠海市宝门食品企业有限公司，
类型：新型
国别省市：