腐乳胚裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种腐乳胚裁切装置，包括机架，机架上设置有上料传送带；下料传送带，位于上料传送带一侧；裁切装置，包括滑动设置在机架上的裁切板和位于上料传送带下方的升降顶料板，裁切板设有若干空槽，裁切板可于上料传送带上方和下料传送带上方之间移动，当裁切板位于上料传送带上方时，升降顶料板升起并将上料传送带朝裁切板抵顶；排料装置，包括位于下料传送带上方的升降排料板，升降排料板下端设置有若干排料杆，排料杆与空槽一一对应，当裁切板位于下料传送带上方时，升降排料板下降并且排料杆插入空槽中。本装置通过裁切装置完成裁切，并通过排料装置完成排料，进而自动完成对腐乳胚的裁切、排列工序，并解决繁琐的人工排列问题。

【技术实现步骤摘要】
腐乳胚裁切装置
本技术涉及腐乳加工
，尤其是涉及一种腐乳胚裁切装置。
技术介绍
腐乳生产过程中，将豆浆凝固，成为呈富含水分的豆花状，接着将其中水分压出后，呈整块的豆干。在进行喷菌、发酵前，需要对整块的腐乳胚进行切割，切割成成品大小，并由工作人员对完成切割的腐乳胚进行排列。以往的切割及排列过程都需要人工操作，效率低下；尤其是人工排列，耗时长，效果不佳。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种腐乳胚裁切装置，其能自动完成对腐乳胚的裁切和排列工序，解决繁琐的人工排列问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种腐乳胚裁切装置，包括机架，所述机架上设置有上料传送带，用于输送待裁切的腐乳胚；下料传送带，位于所述上料传送带一侧，用于输送裁切完成的腐乳胚；裁切装置，包括滑动设置在所述机架上的裁切板和位于所述上料传送带下方的升降顶料板，所述裁切板设有若干空槽，所述裁切板可于所述上料传送带上方和所述下料传送带上方之间移动，当所述裁切板位于所述上料传送带上方时，所述升降顶料板升起并将所述上料传送带朝所述裁切板抵顶；排料装置，包括位于所述下料传送带上方的升降排料板，所述升降排料板下端设置有若干排料杆，所述排料杆与所述空槽一一对应，当所述裁切板位于下料传送带上方时，所述升降排料板下降并且所述排料杆插入所述空槽中。根据本技术第一方面所述的一种腐乳胚裁切装置，所述上料传送带采用柔性布料制成。根据本技术第一方面所述的一种腐乳胚裁切装置，所述排料杆与所述空槽均沿Z轴方向延伸，所述排料杆的长度大于所述空槽的深度。根据本技术第一方面所述的一种腐乳胚裁切装置，所述排料杆与所述空槽均阵列分布。根据本技术第一方面所述的一种腐乳胚裁切装置，所述下料传送带于所述升降排料板下方放置有载料托盘。根据本技术第一方面所述的一种腐乳胚裁切装置，所述下料传送带包括两个相互平行的传送链带，两个所述传送链带之间设置有升降台，所述升降台升起并将所述载料托盘朝所述升降排料板顶起。根据本技术第一方面所述的一种腐乳胚裁切装置，所述排料杆的挤压端面为水平面。本技术的有益效果：本腐乳胚裁切装置包括机架，所述机架上设置有上料传送带、下料传送带、裁切装置及排料装置。本腐乳胚裁切装置通过裁切装置完成裁切，并通过排料装置完成排料，进而自动完成对腐乳胚的裁切、排列工序，并解决繁琐的人工排列问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：图1为本技术较佳实施例的结构示意图；图2为本技术较佳实施例中上料传送带和裁切装置的结构示意图；图3为本技术较佳实施例中上料传送带和裁切装置的X轴方向剖视图一(升降顶料板未升起时)；图4为本技术较佳实施例中上料传送带和裁切装置的X轴方向剖视图二(升降顶料板已升起时)；图5为本技术较佳实施例中排料装置、下料传送带、裁切板及载料托盘的X轴方向剖视图一(升降排料板未下降时)；图6为本技术较佳实施例中排料装置、下料传送带、裁切板及载料托盘的X轴方向剖视图二(升降排料板已下降时)；图7为本技术较佳实施例中排料装置、下料传送带、裁切板及载料托盘的Y轴方向剖视图一(升降排料板未下降、升降台未升起时)；图8为本技术较佳实施例中排料装置、下料传送带、裁切板及载料托盘的Y轴方向剖视图二(升降排料板已下降、升降台已升起时)。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。参照图1至图8，本实施例的一种腐乳胚裁切装置，包括机架100，所述机架100上设置有上料传送带200、下料传送带300、裁切装置400及排料装置500。其中，参照图1和图2，上料传送带200用于输送待裁切的腐乳胚。操作人员将经过压榨、排出水分的腐乳胚放置在上料传送带200上，此时的腐乳胚是半成品，呈整块的豆干状。上料传送带200带动腐乳胚运动至裁切装置400处。参照图2至图4，所述裁切装置400包括滑动设置在所述机架100上的裁切板410和位于所述上料传送带200下方的升降顶料板420。其中，所述裁切板410可于所述上料传送带200上方和所述下料传送带300上方之间移动。本实施例中，机架100上设置有滑轨，裁切板410沿滑轨移动。下料传送带300位于上料传送带200沿Y轴方向的一侧，因此滑轨沿Y轴方向。同时，升降顶料板420可相对所述上料传送带200升降，并将所述上料传送带200朝所述裁切板410抵顶。参照图3和图4，所述裁切板410设有若干空槽411，所述空槽411沿Z轴方向延伸，所述空槽411可容置腐乳胚。当所述升降顶料板420升起并将所述上料传送带200朝所述裁切板410抵顶时，腐乳胚被若干空槽411切割若干小块，并且若干小块的腐乳胚分别容置在若干空槽411中。由于腐乳胚自身的张力及粘着性，此时的腐乳胚容置在空槽411中，并不会脱离。操作时，整块的腐乳胚经上料传送带200传送至裁切装置400处，升降顶料板420升起并将上料传送带200上的整块腐乳胚顶入裁切板410的空槽411中。参照图5至图8，所述排料装置500包括位于所述下料传送带300上方的升降排料板510，所述升降排料板510下端设置有若干排料杆520，所述排料杆520与所述空槽411一一对应。本实施例中，为了便于后续排列、喷菌等操作，空槽411和排料杆520均阵列分布，而阵列可以是10×10、15×15等均可，根据实际需求，其规格并不唯一。操作时，裁切板410带着容置在空槽411中的腐乳胚，移动至升降排料板510下方；升降排料板510下降并通过排料杆520插入空槽411中，将腐乳胚挤到下料传送带300上。值得注意的是，所述裁切装置400的空槽411和所述排料装置500的排料杆520均利用阵列分布，解决了繁琐的人工排列问题。一经排料装置500挤压，腐乳胚既已完成排列。同时，本实施例中，升降顶料板420的升降、裁切板410的滑动及升降排料板510的升降均采用驱动装置动力驱动，驱动装置的方式不唯一，本实施例仅说明其中一种可行的方式：升降顶料板420和升降排料板510均采用气缸升降，裁切板410采用丝杆驱动水平滑动。参照图1、图7和图8，所述下料传送带300位于所述上料传送带200Y轴方向的一侧，所述下料传送带300将输送裁切完成的腐乳胚下料。本腐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种腐乳胚裁切装置，包括机架(100)，其特征在于：所述机架(100)上设置有/n上料传送带(200)，用于输送待裁切的腐乳胚；/n下料传送带(300)，位于所述上料传送带(200)一侧，用于输送裁切完成的腐乳胚；/n裁切装置(400)，包括滑动设置在所述机架(100)上的裁切板(410)和位于所述上料传送带(200)下方的升降顶料板(420)，所述裁切板(410)设有若干空槽(411)，所述裁切板(410)可于所述上料传送带(200)上方和所述下料传送带(300)上方之间移动，当所述裁切板(410)位于所述上料传送带(200)上方时，所述升降顶料板(420)升起并将所述上料传送带(200)朝所述裁切板(410)抵顶；/n排料装置(500)，包括位于所述下料传送带(300)上方的升降排料板(510)，所述升降排料板(510)下端设置有若干排料杆(520)，所述排料杆(520)与所述空槽(411)一一对应，当所述裁切板(410)位于下料传送带(300)上方时，所述升降排料板(510)下降并且所述排料杆(520)插入所述空槽(411)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种腐乳胚裁切装置，包括机架(100)，其特征在于：所述机架(100)上设置有
上料传送带(200)，用于输送待裁切的腐乳胚；
下料传送带(300)，位于所述上料传送带(200)一侧，用于输送裁切完成的腐乳胚；
裁切装置(400)，包括滑动设置在所述机架(100)上的裁切板(410)和位于所述上料传送带(200)下方的升降顶料板(420)，所述裁切板(410)设有若干空槽(411)，所述裁切板(410)可于所述上料传送带(200)上方和所述下料传送带(300)上方之间移动，当所述裁切板(410)位于所述上料传送带(200)上方时，所述升降顶料板(420)升起并将所述上料传送带(200)朝所述裁切板(410)抵顶；
排料装置(500)，包括位于所述下料传送带(300)上方的升降排料板(510)，所述升降排料板(510)下端设置有若干排料杆(520)，所述排料杆(520)与所述空槽(411)一一对应，当所述裁切板(410)位于下料传送带(300)上方时，所述升降排料板(510)下降并且所述排料杆(520)插入所述空槽(411)中。

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【专利技术属性】
技术研发人员：黄兆能，
申请(专利权)人：珠海市宝门食品企业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44