【技术实现步骤摘要】
旋转式灌装机构
本技术涉及酱油灌装技术，尤其是涉及一种旋转式灌装机构。
技术介绍
目前，灌装机是液体类产品常用的生产工具，通过灌装机将液体定量注入容器中，配合旋盖、贴标等工序，完成产品加工，具有效率高、灌装效果良好等优点。现有的灌装机主要采用直线式灌装的方式：待灌装容器通过输送带移送至灌装机构下方，灌装机构包括若干成排设置的灌装头，进而对成排的容器进行灌装。然而，以上的灌装方式具有以下缺点：一次可灌装的容器数量有限，若需要增加灌装头数量，将延长生产线长度，不仅增加成本，而且生产车间未必有多余空间。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种旋转式灌装机构，其能同时灌装更多的容器，提高生产效率。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋转式灌装机构，包括传送带，用于输送容器；灌装组件，位于传送带一侧，包括可转动的转动台和若干沿转动台周向分布的灌装机构，转动台包括上板和下板，灌装机构包括可升降地设置于下板上端的容器载台以及固定设置于上板下端的灌装头，灌装头与灌装软管连接，容器载台与灌装头相对设置；上料组件，包括设置在传送带上的上料导向板，上料导向板与容器接触端面的轮廓线从传送带延伸至灌装组件，上料导向板与容器接触端面一侧转动设置有上料搬运转盘，上料搬运转盘沿自身边缘开设有若干用于卡紧容器的第一卡槽；下料组件，包括设置在传送带上的下料导向板，下料导向板与容器接触端面的轮廓线从灌装组件延伸至传送带，下料导向板与容器接触端面一侧转动设置有下料搬运转盘，下料搬运转盘沿自身边缘开设有若干用于...
【技术保护点】
1.一种旋转式灌装机构，其特征在于：包括/n传送带(100)，用于输送容器；/n灌装组件(200)，位于传送带(100)一侧，包括可转动的转动台(210)和若干沿转动台(210)周向分布的灌装机构(220)，转动台(210)包括上板(211)和下板(212)，灌装机构(220)包括可升降地设置于下板(212)上端的容器载台(221)以及固定设置于上板(211)下端的灌装头(222)，灌装头(222)与灌装软管连接，容器载台(221)与灌装头(222)相对设置；/n上料组件(300)，包括设置在传送带(100)上的上料导向板(310)，上料导向板(310)与容器接触端面的轮廓线从传送带(100)延伸至灌装组件(200)，上料导向板(310)与容器接触端面一侧转动设置有上料搬运转盘(320)，上料搬运转盘(320)沿自身边缘开设有若干用于卡紧容器的第一卡槽(321)；/n下料组件(400)，包括设置在传送带(100)上的下料导向板(410)，下料导向板(410)与容器接触端面的轮廓线从灌装组件(200)延伸至传送带(100)，下料导向板(410)与容器接触端面一侧转动设置有下料搬运转盘(4...
【技术特征摘要】
1.一种旋转式灌装机构，其特征在于：包括
传送带(100)，用于输送容器；
灌装组件(200)，位于传送带(100)一侧，包括可转动的转动台(210)和若干沿转动台(210)周向分布的灌装机构(220)，转动台(210)包括上板(211)和下板(212)，灌装机构(220)包括可升降地设置于下板(212)上端的容器载台(221)以及固定设置于上板(211)下端的灌装头(222)，灌装头(222)与灌装软管连接，容器载台(221)与灌装头(222)相对设置；
上料组件(300)，包括设置在传送带(100)上的上料导向板(310)，上料导向板(310)与容器接触端面的轮廓线从传送带(100)延伸至灌装组件(200)，上料导向板(310)与容器接触端面一侧转动设置有上料搬运转盘(320)，上料搬运转盘(320)沿自身边缘开设有若干用于卡紧容器的第一卡槽(321)；
下料组件(400)，包括设置在传送带(100)上的下料导向板(410)，下料导向板(410)与容器接触端面的轮廓线从灌装组件(200)延伸至传送带(100)，下料导向板(410)与容器接触端面一侧转动设置有下料搬运转盘(420)，下料搬运转盘(420)沿自身边缘开设有若干用于卡紧容器的第二卡槽(421)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式灌装机构，其特征在于：所述转动台(210)包括主转动轴(213)，上板(211)和下板(212)分别设置在主转动轴(213)的上端和下端。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式灌装机构，其特征在于：所述上料导向板(310)与容器接触端面的轮廓线和下料导向板(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄兆能，
申请(专利权)人：珠海市宝门食品企业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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