本实用新型专利技术属于塑料加工技术领域，尤其是一种厚度可控的塑料薄膜吹膜装置，针对在对包装薄膜吹膜装置不能稳定均匀气口吹膜，不能调节吹膜的厚的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部左侧固定安装有立板，且立板的右侧固定安装有加工箱，所述加工箱的顶部固定安装有吹气风机，所述吹气风机的排气口延伸至加工箱内，所述加工箱内安装有加热组件，加工箱的右侧安装有投料组件，投料组件一侧延伸至加工箱内，加工箱的底部安装有调节组件，本实用新型专利技术通过改变定位限流板和移动限流板的间距，便可在进行吹膜时，可方便控制膜的厚度，以此可加工进行吹膜加工时，可根据需要加工不同厚度的膜，所以具有良好的实用性。所以具有良好的实用性。所以具有良好的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种厚度可控的塑料薄膜吹膜装置
[0001]本技术涉及塑料加工
，尤其涉及一种厚度可控的塑料薄膜吹膜装置。
技术介绍
[0002]聚乳酸成型的生物基塑料有广泛的应用，包括罐、杯、瓶、袋、电子电器包装材料等。吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺。
[0003]一般的包装薄膜吹膜装置不能稳定均匀气口吹膜，不能调节吹膜的厚度，所以我们提出一种厚度可控的塑料薄膜吹膜装置，用于解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种厚度可控的塑料薄膜吹膜装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案是：
[0006]一种厚度可控的塑料薄膜吹膜装置，包括底板，所述底板的顶部左侧固定安装有立板，且立板的右侧固定安装有加工箱，所述加工箱的顶部固定安装有吹气风机，所述吹气风机的排气口延伸至加工箱内，所述加工箱内安装有加热组件，所述加工箱的右侧安装有投料组件，所述投料组件一侧延伸至加工箱内，所述加工箱的底部安装有调节组件。
[0007]作为优选，所述底板的顶部固定安装有导流板，且导流板与立板的左侧固定连接。
[0008]作为优选，所述加热组件包括多个电热辊和网板，所述网板呈倾斜式固定安装在加工箱内，多个电热辊等间距固定安装在网板的顶部。
[0009]作为优选，所述投料组件包括物料斗和输料管，所述物料斗固定安装在加工箱的右侧，所述输料管固定安装在物料斗的底部，且输料管与物料斗相连通，所述输料管的底端延伸至加工箱内并与加工箱的右侧内壁固定连接，所述输料管内固定安装有电磁阀。
[0010]作为优选，所述调节组件包括安装罩、定位限流板、移动限流板和螺纹构件，所述安装罩固定安装在加工箱的底端，所述安装罩的顶部内壁上开设有与加工箱相连通的下料孔，所述定位限流板固定安装在安装罩的左侧内壁上，所述移动限流板滑动连接在安装罩内，所述螺纹构件安装在移动限流板的右侧，所述螺纹构件的右端延伸至安装罩的右侧，所述螺纹构件与安装罩的右侧相连接。
[0011]作为优选，所述螺纹构件包括螺杆和螺母，所述螺杆转动连接在移动限流板的右侧，所述螺母固定安装在安装罩的右侧，所述螺杆分别贯穿安装罩的右侧内壁和螺母并与螺母螺纹连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术中，在将输料管内的电磁阀开启后，此时物料可流入加工箱内，此时在多个电热辊通电之后，可对物料进行加热融化，形成熔融状态，之后在启动吹气风机向加工箱内吹送气体，此时可将熔融状态的物料向下吹送，之后可由下料孔进入安装罩内，并且可由定位限流板和移动限流板之间通过，形成膜，此时可利用定位限流板和移动限流板之间
的间距控制膜的厚度。
[0014]本技术中，在需要控制膜的厚度时，可通过转动螺杆带动移动限流板进行横向移动，便可改变与定位限流板的间距，在移动限流板与定位限流板的间距缩小时，便可使得膜的厚度变薄，在移动限流板与定位限流板的间距扩大时，便可使得膜的厚度变厚，以此可根据需要加工不同厚度的膜；
[0015]本技术通过改变定位限流板和移动限流板的间距，便可在进行吹膜时，可方便控制膜的厚度，以此可加工进行吹膜加工时，可根据需要加工不同厚度的膜，所以具有良好的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构主视图；
[0017]图2为本技术的加工箱内部结构主视图；
[0018]图3为本技术的网板和多个电热辊连接结构三维图；
[0019]图4为本技术的定位限流板、移动限流板和螺杆连接结构三维图。
[0020]图中：1、底板；2、立板；3、加工箱；4、吹气风机；5、物料斗；6、输料管；7、安装罩；8、导流板；9、电热辊；10、网板；11、螺母；12、螺杆；13、定位限流板；14、移动限流板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0022]如图1
‑
4所示，一种厚度可控的塑料薄膜吹膜装置，包括底板1，底板1的顶部左侧固定安装有立板2，且立板2的右侧固定安装有加工箱3，加工箱3的顶部固定安装有吹气风机4，吹气风机4的排气口延伸至加工箱3内，加工箱3内安装有加热组件，加工箱3的右侧安装有投料组件，投料组件一侧延伸至加工箱3内，加工箱3的底部安装有调节组件；底板1的顶部固定安装有导流板8，且导流板8与立板2的左侧固定连接，可在膜吹出之后，利用导流板8对膜进行引导输送；加热组件包括多个电热辊9和网板10，网板10呈倾斜式固定安装在加工箱3内，多个电热辊9等间距固定安装在网板10的顶部，利用网板10可防止物料颗粒未被加热向下掉落，在多个电热辊9的加热作用下，可对物料进行热熔；投料组件包括物料斗5和输料管6，物料斗5固定安装在加工箱3的右侧，输料管6固定安装在物料斗5的底部，且输料管6与物料斗5相连通，输料管6的底端延伸至加工箱3内并与加工箱3的右侧内壁固定连接，输料管6内固定安装有电磁阀，可在进行吹膜时，能够将物料准确的输送至加热组件上，方便对物料进行热熔；调节组件包括安装罩7、定位限流板13、移动限流板14和螺纹构件，安装罩7固定安装在加工箱3的底端，安装罩7的顶部内壁上开设有与加工箱3相连通的下料孔，定位限流板13固定安装在安装罩7的左侧内壁上，移动限流板14滑动连接在安装罩7内，螺纹构件安装在移动限流板14的右侧，螺纹构件的右端延伸至安装罩7的右侧，螺纹构件与安装罩7的右侧相连接，通过对移动限流板14的位置调节，可改变与定位限流板13的间距，以此可在吹膜时，能够方便控制膜的厚度；螺纹构件包括螺杆12和螺母11，螺杆12转动连接在移动限流板14的右侧，螺母11固定安装在安装罩7的右侧，螺杆12分别贯穿安装罩7的右侧内壁和螺母11并与螺母11螺纹连接，可在转动螺杆12时，在螺母11的传动作用下，可带动移动限流板14进行横向位置调节。
[0023]实际工作时，在将输料管6内的电磁阀开启后，此时物料可流入加工箱3内，此时在多个电热辊9通电之后，可对物料进行加热融化，形成熔融状态，之后在启动吹气风机4向加工箱3内吹送气体，此时可将熔融状态的物料向下吹送，之后可由下料孔进入安装罩7内，并且可由定位限流板13和移动限流板14之间通过，形成膜，此时可利用定位限流板13和移动限流板14之间的间距控制膜的厚度，在需要控制膜的厚度时，可通过转动螺杆12带动移动限流板14进行横向移动，便可改变与定位限流板13的间距，在移动限流板14与定位限流板13的间距缩小时，便可使得膜的厚度变薄，在移动限流板14与定位限流板13的间距扩大时，便可使得膜的厚度变厚，以此可根据需要加工不同厚度的膜，所以具有良好的实用性。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种厚度可控的塑料薄膜吹膜装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部左侧固定安装有立板（2），且立板（2）的右侧固定安装有加工箱（3），所述加工箱（3）的顶部固定安装有吹气风机（4），所述吹气风机（4）的排气口延伸至加工箱（3）内，所述加工箱（3）内安装有加热组件，所述加工箱（3）的右侧安装有投料组件，所述投料组件一侧延伸至加工箱（3）内，所述加工箱（3）的底部安装有调节组件。2.根据权利要求1所述的一种厚度可控的塑料薄膜吹膜装置，其特征在于，所述底板（1）的顶部固定安装有导流板（8），且导流板（8）与立板（2）的左侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种厚度可控的塑料薄膜吹膜装置，其特征在于，所述加热组件包括多个电热辊（9）和网板（10），所述网板（10）呈倾斜式固定安装在加工箱（3）内，多个电热辊（9）等间距固定安装在网板（10）的顶部。4.根据权利要求1所述的一种厚度可控的塑料薄膜吹膜装置，其特征在于，所述投料组件包括物料斗（5）和输料管（6），所述物料斗（5）固定安装在加工箱（3）的右侧，所述输料管（6）固定安装在物料斗（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶君，
申请(专利权)人：杭州印觉生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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