本实用新型专利技术公开的一种铝电解阳极导杆爆炸块防掉落装置，属于铝电解技术领域；包括阳极工作结构和防护结构；阳极工作结构包括导杆、爆炸块、横梁、钢爪、碳素体；导杆向下依次固定连接有爆炸块、横梁、钢爪、碳素体；防护装置包括固定块、第一滑块、第一滑槽、连杆、第二滑块、第二滑槽、导杆上设置有固定块，且固定块与导杆固定连接；固定块内设置有四个第一滑槽，第一滑块与第一滑槽滑动设置；横梁上设置有四个第二滑槽，第二滑块与第二滑槽滑动设置；连杆一端穿过第一导向槽与第一滑块固定连接，连杆另一端穿过第二导向槽与第二滑块固定连接；将导杆与横梁通过连杆固定连接，可以解决导杆爆炸块掉落影响工作并存在安全隐患的问题。爆炸块掉落影响工作并存在安全隐患的问题。爆炸块掉落影响工作并存在安全隐患的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝电解阳极导杆爆炸块防掉落装置
[0001]本技术提供一种铝电解阳极导杆爆炸块防掉落装置，属于铝电解
技术介绍
[0002]电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石
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氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃
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970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应。
[0003]铝电解用阳极组件是电解铝槽中的重要部件，它是由阳极铝导杆、阳极钢爪和阳极炭素体组合为一体的。阳极钢爪与阳极铝导杆焊接为一体，由于铝与钢不能采用常规方法焊接，铝导杆与阳极钢爪之间一般采用铝钢爆炸块连接，通过炸药爆炸瞬间产生的巨大能量，将两种材料瞬间焊接成一体。
[0004]阳极导杆爆炸块在循环使用过程中，不可避免承受外力，在加上电解槽内温度的影响以及目前爆炸焊的工艺不可控性，焊接面便有开裂与脱开现象发生，如果爆炸块脱落，掉入电解槽会对整体工作产生影响，同时也容易砸到工作人员，存在极大的安全隐患。因此，需要一种铝电解阳极导杆爆炸块防掉落装置。
技术实现思路
[0005]本技术提供的一种铝电解阳极导杆爆炸块防掉落装置，结构简单，将导杆与横梁通过连杆固定连接，使得当爆炸块焊接面脱落时，爆炸块不会掉落，可以解决导杆爆炸块掉落影响工作并存在安全隐患的问题。
[0006]本技术为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种铝电解阳极导杆爆炸块防掉落装置，包括阳极工作结构和防护结构；阳极工作结构包括导杆、爆炸块、横梁、钢爪、碳槽、碳素体；爆炸块置于导杆下方，且爆炸块与导杆固定连接；横梁置于爆炸块下方，且横梁与爆炸块固定连接；钢爪置于横梁下方，且钢爪与横梁固定连接；碳素体位于钢爪下方，碳素体上面设置有碳槽，钢爪插入到碳槽内，且钢爪与碳素体固定连接；防护装置包括第一锁紧螺钉、固定块、第一滑块、第一滑槽、第一导向槽、连杆、第二滑块、第二导向槽、第二滑槽、第二锁紧螺钉、导杆上设置有固定块，且固定块与导杆固定连接；固定块内设置有四个第一滑槽，第一滑块位于第一滑槽内，且第一滑块与第一滑槽滑动设置；第一滑块上面设置有螺钉孔，第一滑块与固定块通过第一锁紧螺钉固定连接；第一滑槽下方设置有第一导向槽，且第一导向槽与第一滑槽连通；横梁上设置有四个第二滑槽，第二滑块位于第二滑槽内，且第二滑块与第二滑槽滑动设置；第二滑块下面设置有螺钉孔，第二滑块与横梁通过第二锁紧螺钉固定连接；第二滑槽上方设置有第二导向槽，且第二导向槽与第二滑槽连通；连杆一端穿过第一导向槽与第一滑块固定连接，连杆另一端穿过第二导向槽与第二滑块固定连接；
[0007]所述钢爪与所述碳素体通过浇铸熔融的磷生铁来固定连接；
[0008]所述爆炸块与所述导杆的固定连接方式为爆炸焊接；
[0009]所述爆炸块与所述横梁的固定连接方式为爆炸焊接；
[0010]所述连杆的最大直径小于所述第一导向槽的宽度；所述连杆的最大直径小于所述第二导向槽的宽度；
[0011]所述第一滑块的尺寸大于所述第一导向槽的尺寸；
[0012]所述第二滑块的尺寸大于所述第二导向槽的尺寸。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]连杆一端穿过第一导向槽与第一滑块固定连接，连杆另一端穿过第二导向槽与第二滑块固定连接，第一锁紧螺钉能够防止第一滑块滑动，第二锁紧螺钉能够防止第二滑块滑动；此种方式通过连杆将导杆与横梁固定连接，相当于做了一层防护；当导杆、爆炸块、横梁三者正常焊接状态未脱落时，连杆、第一滑块、第二滑块均是不受力的；当焊接面脱落，则连杆能起到连接受力的作用，不会使得爆炸块掉落。
[0015]综上所述，本技术可以解决导杆爆炸块掉落影响工作并存在安全隐患的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术一种铝电解阳极导杆爆炸块防掉落装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术一种铝电解阳极导杆爆炸块防掉落装置的局部A视图。
[0018]图3为本技术一种铝电解阳极导杆爆炸块防掉落装置的局部B视图。
[0019]1、导杆；2、第一锁紧螺钉；3、固定块；4、第一滑块；5、第一滑槽；6、第一导向槽；7、连杆；8、横梁；9、爆炸块；10、第二滑块；11、第二导向槽；12、第二滑槽；13、第二锁紧螺钉；14、钢爪；15、磷生铁；16、碳槽；17、碳素体。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0021]根据图1
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3所示：本技术提供了一种铝电解阳极导杆爆炸块防掉落装置：包括阳极工作结构和防护结构；阳极工作结构包括导杆1、爆炸块9、横梁8、钢爪14、碳槽16、碳素体17；爆炸块9置于导杆1下方，且爆炸块9与导杆1固定连接；横梁8置于爆炸块9下方，且横梁8与爆炸块9固定连接；钢爪14置于横梁8下方，且钢爪14与横梁8固定连接；碳素体17位于钢爪14下方，碳素体17上面设置有碳槽16，钢爪14插入到碳槽16内，且钢爪14与碳素体17固定连接；防护装置包括第一锁紧螺钉2、固定块3、第一滑块4、第一滑槽5、第一导向槽6、连杆7、第二滑块10、第二导向槽11、第二滑槽12、第二锁紧螺钉13、导杆1上设置有固定块3，且固定块3与导杆1固定连接；固定块3内设置有四个第一滑槽5，第一滑块4位于第一滑槽5内，且第一滑块4与第一滑槽5滑动设置；第一滑块4上面设置有螺钉孔，第一滑块4与固定块3通过第一锁紧螺钉2固定连接；第一滑槽5下方设置有第一导向槽6，且第一导向槽6与第一滑槽5连通；横梁8上设置有四个第二滑槽12，第二滑块10位于第二滑槽12内，且第二滑块10与第二滑槽12滑动设置；第二滑块10下面设置有螺钉孔，第二滑块10与横梁8通过第二锁紧螺钉13固定连接；第二滑槽12上方设置有第二导向槽11，且第二导向槽11与第二滑槽12连通；连杆7一端穿过第一导向槽6与第一滑块4固定连接，连杆7另一端穿过第二导向槽11与第二滑块10固定连接；钢爪14与碳素体17通过浇铸熔融的磷生铁15来固定连接；爆炸块9与导杆1
的固定连接方式为爆炸焊接；爆炸块9与横梁8的固定连接方式为爆炸焊接；连杆7的最大直径小于第一导向槽6的宽度；连杆7的最大直径小于第二导向槽11的宽度；第一滑块4的尺寸大于第一导向槽6的尺寸；第二滑块10的尺寸大于第二导向槽11的尺寸。
[0022]本技术的原理
[0023]在设置防护结构之前，先通过爆炸焊将导杆1、爆炸块9、横梁8三者固定焊接；然后再设置固定块3、第一滑槽5、第一导向槽6、第二滑槽12、第二导向槽11；第一滑块4、连杆7、第二滑块10三个结构为一体，将第一滑块4插入第一滑槽5，第二滑块10插入第二滑槽12，连杆7端部也在第一导向槽6、第二导向槽11内滑动；插入完毕用第一锁紧螺钉2将第一滑块4固定，用第二锁紧螺钉13将第二滑块10固定，此时滑块与连杆7均不受力。
[0024]当爆炸块9与横梁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝电解阳极导杆爆炸块防掉落装置，其特征在于：包括阳极工作结构和防护结构；阳极工作结构包括导杆(1)、爆炸块(9)、横梁(8)、钢爪(14)、碳槽(16)、碳素体(17)；爆炸块(9)置于导杆(1)下方，且爆炸块(9)与导杆(1)固定连接；横梁(8)置于爆炸块(9)下方，且横梁(8)与爆炸块(9)固定连接；钢爪(14)置于横梁(8)下方，且钢爪(14)与横梁(8)固定连接；碳素体(17)位于钢爪(14)下方，碳素体(17)上面设置有碳槽(16)，钢爪(14)插入到碳槽(16)内，且钢爪(14)与碳素体(17)固定连接；防护装置包括第一锁紧螺钉(2)、固定块(3)、第一滑块(4)、第一滑槽(5)、第一导向槽(6)、连杆(7)、第二滑块(10)、第二导向槽(11)、第二滑槽(12)、第二锁紧螺钉(13)；导杆(1)上设置有固定块(3)，且固定块(3)与导杆(1)固定连接；固定块(3)内设置有四个第一滑槽(5)，第一滑块(4)位于第一滑槽(5)内，且第一滑块(4)与第一滑槽(5)滑动设置；第一滑块(4)上面设置有螺钉孔，第一滑块(4)与固定块(3)通过第一锁紧螺钉(2)固定连接；第一滑槽(5)下方设置有第一导向槽(6)，且第一导向槽(6)与第一滑槽(5)连通；横梁(8)上设置有四个第二滑槽(12)，第二滑块(10)位于第二滑槽(12)内，且第二滑块(10)与第二滑槽(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：马小军，马建忠，孙鹤，汪爱钦，
申请(专利权)人：甘肃省临洮铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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