本发明专利技术涉及一种调谐杆的调谐方法，包括如下步骤：S1，准备空心且内壁光滑的调谐杆，S2，使调谐杆滑动穿过调谐盖板的孔洞，S3，在滑动的过程中调整所述调谐杆的位置，以达到满足要求的调谐量，S4，接着采用顶扩结构伸入所述调谐杆内，并使位于孔洞中的所述调谐杆的杆壁向外胀扩以紧贴所述孔洞。还提供一种调谐杆的调谐装置。本发明专利技术通过顶扩结构可以使调谐杆的杆壁向外胀扩以与调谐盖板紧固，一方面不再需要采用螺杆，实现无螺纹配合，不会生产碎屑，对互调有一定的好处，另一方面调谐盖板的厚度也不用再很厚，盖板厚度也可以大幅减小，实现产品减重；通过预紧组件来提供调谐时的限制力，使得调谐更为精准，便于调谐杆的调谐量满足产品的指标要求。的指标要求。的指标要求。
【技术实现步骤摘要】
调谐杆的调谐方法以及装置
[0001]本专利技术涉及调谐
，具体为一种调谐杆的调谐方法以及装置。
技术介绍
[0002]现有技术中调谐杆是由双螺母原理实现螺杆定位功能，其在滤波器应用中主要问题如下：
[0003]1、螺纹本身存在尖角，对功率较高，间距较近的结构易出来打火现象，尖角本身对互调也有一定影响。
[0004]2、螺纹副联接紧固过程中易出现碎屑，已知实验验证碎屑是产品互调恶化的重要因素。
[0005]3、螺纹副联接因螺距长度的影响，必然要求调谐盖板及螺母有较大的厚度来保证联接可靠性，故重量较重。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种调谐杆的调谐方法以及装置，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。
[0007]为实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：一种调谐杆的调谐方法，包括如下步骤：
[0008]S1，准备空心且内壁光滑的调谐杆，
[0009]S2，使所述调谐杆滑动穿过调谐盖板的孔洞，
[0010]S3，在滑动的过程中调整所述调谐杆的位置，以达到满足要求的调谐量，
[0011]S4，接着采用顶扩结构伸入所述调谐杆内，并使位于所述孔洞中的所述调谐杆的杆壁向外胀扩以紧贴所述孔洞。
[0012]进一步，采用所述顶扩结构胀扩所述调谐杆的杆壁的方式具体为：
[0013]先在所述调谐杆内置入胀套，且所述胀套位于所述孔洞处的内径最小，
[0014]然后往所述胀套内插入顶杆，
[0015]当所述顶杆进入所述胀套中内径最小的部位时，所述顶杆向外挤压所述胀套，所述胀套再撑开所述调谐杆的杆壁，并使所述杆壁紧贴所述调谐盖板的孔洞。
[0016]进一步，在所述胀套的内部，沿所述顶杆的插入方向，所述胀套的内径渐缩，并于所述孔洞处缩至最小。
[0017]进一步，所述胀套的外壁具有凸棱，所述凸棱具有至少两道，两道所述凸棱沿所述胀套的长度方向间隔设置，两所述凸棱之间的间距为所述孔洞的深度，当所述胀套撑开所述杆壁时，在所述杆壁上形成至少两道凸起，两道所述凸起分别夹紧所述孔洞的上下端面。
[0018]进一步，所述胀套内渐缩至最小后继续延伸一段等间距的延伸段。
[0019]进一步，在所述调谐杆调整时，采用预紧组件来给所述调谐杆一定的压紧力，以限制所述调谐杆的滑动。
[0020]进一步，采用所述预紧组件限制所述调谐杆的滑动的方式具体为：
[0021]在所述调谐盖板上安置预紧盖板，所述预紧盖板具有通孔，
[0022]在所述预紧盖板的通孔中安装预紧套，所述调谐杆穿过所述预紧套，所述预紧套通过其内部的限位结构限制调谐杆的滑动。
[0023]进一步，所述限位结构的限位方式具体是采用弹性力来挤压调谐杆，以达到对其进行限制的目的。
[0024]进一步，在所述调谐杆的杆壁向外胀扩以紧贴所述孔洞后，移除所述顶扩结构；在引入了所述预紧组件时，在杆壁紧贴所述孔洞后也移除所述预紧组件。
[0025]本专利技术实施例提供另一种技术方案：一种调谐杆的调谐装置，包括内壁光滑的空心调谐杆、供所述调谐杆穿过的调谐盖板以及可伸入所述调谐杆内的顶扩结构，所述顶扩结构在伸进所述调谐杆的内腔中后，继续向前伸入使位于所述调谐盖板的孔洞中的所述调谐杆的杆壁向外胀扩以紧贴所述孔洞。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0027]1、通过顶扩结构可以使调谐杆的杆壁向外胀扩以与调谐盖板紧固，一方面不再需要采用螺杆，实现无螺纹配合，不会生产碎屑，对互调有一定的好处，另一方面调谐盖板的厚度也不用再很厚，盖板厚度也可以大幅减小，实现产品减重。
[0028]2、通过预紧组件来提供调谐时的限制力，使得调谐更为精准，便于调谐杆的调谐量满足产品的指标要求。
[0029]3、最终成型的调谐结构只有空心且内壁光滑的调谐杆，顶扩结构和预紧组件全部移除，以及较薄的调谐盖板，物料少、结构紧凑、成本低、重量轻。
附图说明
[0030]图1为腔体滤波器的腔体安装了调谐盖板后的示意图；
[0031]图2为腔体安装了预紧组件后的示意图；
[0032]图3为调谐杆装入预紧组件后的示意图；
[0033]图4为安装顶扩结构后的示意图；
[0034]图5为顶扩结构的顶杆伸入使调谐杆的杆壁向外扩胀以紧贴孔洞后的示意图；
[0035]图6为顶扩结构的顶杆缩回后的示意图；
[0036]图7为移除顶扩结构后的示意图；
[0037]图8为移除预紧组件后的示意图；
[0038]图9为腔体滤波器的腔体的俯视图；
[0039]图10为胀套和顶杆的结构示意图；
[0040]图11为图10的虚线圈处的放大示意图；
[0041]附图标记中：1
‑
调谐杆；10
‑
杆壁；11
‑
凸起；2
‑
调谐盖板；20
‑
孔洞；3
‑
顶扩结构；30
‑
胀套；31
‑
顶杆；32
‑
第一段；33
‑
渐缩段；34
‑
延伸段；35
‑
凸棱；4
‑
预紧组件；40
‑
预紧盖板；41
‑
预紧套；42
‑
通孔；5
‑
腔体。
具体实施方式
[0042]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0043]请参阅图1至图8，是整个调谐过程，从开始安装预紧组件、顶扩组件到最后完成调谐后移除预紧组件、顶扩组件的全部过程，图1至图8是按照动作顺序排列的，且图1至图8、图10均为剖视图，图1是腔体5上安装了调谐盖板2后的示意图，它是图9的A
‑
A向的剖视图。具体地，请参阅图1至图9，本专利技术实施例提供一种调谐杆的调谐方法，包括如下步骤：S1，准备空心且内壁光滑的调谐杆，S2，使所述调谐杆滑动穿过调谐盖板的孔洞，S3，在滑动的过程中调整所述调谐杆的位置，以达到满足要求的调谐量，S4，接着采用顶扩结构伸入所述调谐杆内，并使位于所述孔洞中的所述调谐杆的杆壁向外胀扩以紧贴所述孔洞。在本实施例中，通过顶扩结构可以使调谐杆的杆壁向外胀扩以与调谐盖板紧固，一方面不再需要采用螺杆，实现无螺纹配合，不会生产碎屑，对互调有一定的好处，另一方面调谐盖板的厚度也不用再很厚，盖板厚度也可以大幅减小，实现产品减重。具体地，采用本调谐方法后，就不需要再使用传统的螺杆装配方式(双螺母，或双螺母加垫圈锁紧)，直接采用空心且内壁光滑的光杆即可，从而解决螺纹带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种调谐杆的调谐方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，准备空心且内壁光滑的调谐杆，S2，使所述调谐杆滑动穿过调谐盖板的孔洞，S3，在滑动的过程中调整所述调谐杆的位置，以达到满足要求的调谐量，S4，接着采用顶扩结构伸入所述调谐杆内，并使位于所述孔洞中的所述调谐杆的杆壁向外胀扩以紧贴所述孔洞。2.如权利要求1所述的调谐杆的调谐方法，其特征在于，采用所述顶扩结构胀扩所述调谐杆的杆壁的方式具体为：先在所述调谐杆内置入胀套，且所述胀套位于所述孔洞处的内径最小，然后往所述胀套内插入顶杆，当所述顶杆进入所述胀套中内径最小的部位时，所述顶杆向外挤压所述胀套，所述胀套再撑开所述调谐杆的杆壁，并使所述杆壁紧贴所述调谐盖板的孔洞。3.如权利要求2所述的调谐杆的调谐方法，其特征在于：在所述胀套的内部，沿所述顶杆的插入方向，所述胀套的内径渐缩，并于所述孔洞处缩至最小。4.如权利要求3所述的调谐杆的调谐方法，其特征在于：所述胀套的外壁具有凸棱，所述凸棱具有至少两道，两道所述凸棱沿所述胀套的长度方向间隔设置，两所述凸棱之间的间距为所述孔洞的深度，当所述胀套撑开所述杆壁时，在所述杆壁上形成至少两道凸起，两道所述凸起分别夹紧所述孔洞的上下端面。5.如权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：高贺彪，钟道琼，
申请(专利权)人：武汉凡谷电子技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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