一种双阳极钢爪矫直机及系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种双阳极钢爪矫直机，用于对双阳极钢爪进行矫直操作。双阳极钢爪矫直机包括矫直油缸、矫直平台及矫直底座。矫直底座用于承载矫直油缸及矫直平台。矫直油缸固定连接矫直平台。矫直平台包括至少一矫直轭。至少一矫直轭内设矫直孔。矫直孔用于可拔插地收纳双阳极钢爪。至少一矫直轭用于在矫直油缸的驱动下在水平方向上移动，以对收纳于矫直孔中的双阳极钢爪进行矫直操作。本实用新型专利技术还提供一种双阳极钢爪矫直系统。双阳极钢爪矫直系统包括悬链输送线、第一钢爪矫直工位及第二钢爪矫直工位。悬链输送线将双阳极钢爪依次输送至第一钢爪矫直工位及第二钢爪矫直工位进行矫直操作，以将发生变形的双阳极钢爪调整恢复至变形前的状态。变形前的状态。变形前的状态。

【技术实现步骤摘要】
一种双阳极钢爪矫直机及系统


[0001]本技术涉及电解铝设备
，具体涉及一种双阳极钢爪矫直机及系统。

技术介绍

[0002]电解铝冶炼工艺中，一般将连接在阳极导杆组上的炭阳极浸入盛有熔融电解质的电解槽中，在炭阳极与电解槽底部阴极之间电场作用下，炭阳极中的碳元素与熔融在电解质内的氧化铝发生反应，生成二氧化碳，将氧化铝中的铝离子还原为单质铝，完成原铝的制备。在此电解过程中，炭阳极不断消耗，经过30天左右的消耗而变成残极，因此需要更换新的阳极。残极被送到阳极组装车间进行处理。炭被回收，阳极导杆组需要被处理，用来生产新阳极组。由于电解过程是在900℃的高温下进行。导杆组下端钢爪梁受热延伸，但导杆组钢爪梁下端的钢爪，因放入在阳极炭块的炭碗内，不能与钢梁同步向外延伸，从而使得钢爪在30天左右的电解周期内发生逐渐的内弯变形，如果不能得到及时的矫正，这种内弯变形的积累会影响到后续新阳极组装的程序，导致钢爪变形内弯的导杆组无法用于生产新阳极组。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术目的在于提供一种可将发生变形的双阳极钢爪调整恢复至变形前的状态的双阳极钢爪矫直机及系统。
[0004]本技术提供一种双阳极钢爪矫直机，用于对双阳极钢爪进行矫直操作。所述双阳极钢爪矫直机包括矫直油缸、矫直平台及矫直底座。所述矫直底座用于承载所述矫直油缸及所述矫直平台。所述矫直油缸固定连接所述矫直平台。所述矫直平台包括至少一矫直轭。所述至少一矫直轭内设矫直孔。所述矫直孔用于可拔插地收纳所述双阳极钢爪。所述至少一矫直轭用于在所述矫直油缸的驱动下在水平方向上移动，以对收纳于所述矫直孔中的所述双阳极钢爪进行矫直操作。
[0005]可选地，所述矫直平台包括相互并列的两块矫直轭。所述两块矫直轭固定连接所述矫直油缸。所述矫直油缸用于驱动所述两块矫直轭中的一块或两块矫直轭在所述水平方向上进行移动。所述两块矫直轭上均设有所述矫直孔。
[0006]可选地，所述矫直底座还包括升降油缸及底座。所述升降油缸一端固定在矫直平台上，另一端安装于所述底座上。所述升降油缸驱动所述矫直油缸及所述两块矫直轭在竖直方向上移动。
[0007]可选地，所述矫直底座还包括两个溜槽。所述两个溜槽分别对应设置于所述两块矫直轭的下侧，用于将所述矫直操作过程中从所述双阳极钢爪上掉落的残渣卸落出去。
[0008]本技术还提供一种双阳极钢爪矫直系统，用于对导杆组钢梁上的双阳极钢爪进行矫直操作。所述双阳极钢爪矫直系统包括一段悬链输送线、第一钢爪矫直工位及第二钢爪矫直工位。所述悬链输送线用于将所述双阳极钢爪依次运送至所述第一钢爪矫直工位及所述第二钢爪矫直工位。所述第一钢爪矫直工位包括第一矫直平台。所述第一矫直平台
内设第一矫直孔。所述第一矫直孔可拔插地收纳所述双阳极钢爪。所述第一矫直平台可在第一水平方向上移动，以对收纳于所述第一矫直孔中的所述双阳极钢爪进行第一方向矫直操作。所述第二钢爪矫直工位包括第二矫直平台。所述第二矫直平台内设第二矫直孔。所述第二矫直孔可拔插地收纳所述双阳极钢爪。所述第二矫直平台可在第二水平方向上移动以对收纳于所述第二矫直孔中的所述双阳极钢爪进行第二方向矫直操作。
[0009]可选地，所述双阳极钢爪矫直系统还包括液压站。所述液压站分别连接所述第一钢爪矫直工位及所述第二钢爪矫直工位，以向所述第一钢爪矫直工位及所述第二钢爪矫直工位提供相应的液压动力。
[0010]可选地，所述双阳极钢爪矫直系统还包括控制系统。所述控制系统分别控制所述一段悬链输送线、所述第一钢爪矫直工位、所述第二钢爪矫直工位及所述液压站进行相应操作。
[0011]可选地，所述双阳极钢爪矫直系统还包括第一等待站及第二等待站。所述第一等待站位于所述第一钢爪矫直工位及所述第二钢爪矫直工位之间，用于临时停放从所述第一钢爪矫直工位完成所述第一方向矫直操作的所述双阳极钢爪。所述第二等待站位于所述第二钢爪矫直工位后面，以临时停放从所述第二钢爪矫直工位完成所述第二方向矫直操作的所述双阳极钢爪。
[0012]可选地，所述第一钢爪矫直工位还包括第一矫直油缸及第一矫直底座。所述第一矫直底座用于承载所述第一矫直油缸及所述第一矫直平台。所述第一矫直油缸固定连接所述第一矫直平台。所述第一矫直平台包括相互并列的两块第一矫直轭。所述两块第一矫直轭上均设有所述第一矫直孔。所述两块第一矫直轭固定连接所述第一矫直油缸。所述两块第一矫直轭中至少一块第一矫直轭用于在所述第一矫直油缸的驱动下在所述第一水平方向上进行移动，以对收纳于所述第一矫直孔中的所述双阳极钢爪进行所述第一水平方向矫直操作。
[0013]可选地，所述第二钢爪矫直工位还包括第二矫直油缸及第二矫直底座。所述第二矫直底座用于承载所述第二矫直油缸及所述第二矫直平台。所述第二矫直油缸固定连接所述第二矫直平台。所述第二矫直平台包括相互并列的两块第二矫直轭。所述两块第二矫直轭上均设有所述第二矫直孔。所述两块第二矫直轭固定连接所述第二矫直油缸。所述两块第二矫直轭中至少一块第二矫直轭用于在所述第二矫直油缸的驱动下在所述第二水平方向上进行移动，以对收纳于所述第二矫直孔中的所述双阳极钢爪进行所述第二水平方向矫直操作。
[0014]本技术提供的一种双阳极钢爪矫直机，采用具备矫直孔的矫直轭对收纳于矫直孔中的双阳极钢爪进行矫直操作，可调整双阳极钢爪的形状，将其恢复至变形前的状态。此外，本技术还提供一种双阳极钢爪矫直系统，采用第一钢爪矫直工位及第二钢爪矫直工位，分别对双阳极钢爪进行第一方向矫直操作和第二方向矫直操作，从而实现更为全面的矫直操作，将发生变形的双阳极钢爪调整恢复至变形前的状态。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本实用
新型的限制。
[0016]图1为本技术一实施例提供的一种双阳极钢爪矫直系统的模块示意图。
[0017]图2为一种双阳极钢爪矫直系统的部分结构示意图。
[0018]图3为双阳极钢爪的结构示意图。
[0019]图4为双阳极钢爪及第一钢爪矫直工位的结构示意图。
[0020]图5为双阳极钢爪及第二钢爪矫直工位的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]参看图1及图2，本技术一实施例提供的一种双阳极钢爪矫直系统999用于对固定于导杆997一端的双阳极钢爪998进行矫直操作。双阳极钢爪矫直系统999包括一段悬链输送线100、第一钢爪矫直工位200、第一等待站本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双阳极钢爪矫直机，用于对双阳极钢爪进行矫直操作，其特征在于，所述双阳极钢爪矫直机包括矫直油缸、矫直平台及矫直底座，所述矫直底座用于承载所述矫直油缸及所述矫直平台，所述矫直油缸固定连接所述矫直平台，所述矫直平台包括至少一矫直轭，所述至少一矫直轭内设矫直孔，所述矫直孔用于可拔插地收纳所述双阳极钢爪，所述至少一矫直轭用于在所述矫直油缸的驱动下在水平方向上移动，以对收纳于所述矫直孔中的所述双阳极钢爪进行矫直操作。2.如权利要求1所述的一种双阳极钢爪矫直机，其特征在于，所述矫直平台包括相互并列的两块矫直轭，所述两块矫直轭固定连接所述矫直油缸，所述矫直油缸用于驱动所述两块矫直轭中的一块或两块矫直轭在所述水平方向上进行移动，所述两块矫直轭上均设有所述矫直孔。3.如权利要求2所述的一种双阳极钢爪矫直机，其特征在于，所述矫直底座还包括升降油缸及底座，所述升降油缸一端固定在矫直平台上，另一端安装于所述底座上，所述升降油缸驱动所述矫直油缸及所述两块矫直轭在竖直方向上移动。4.如权利要求3所述的一种双阳极钢爪矫直机，其特征在于，所述矫直底座还包括两个溜槽，所述两个溜槽分别对应设置于所述两块矫直轭的下侧，用于将所述矫直操作过程中从所述双阳极钢爪上掉落的残渣卸落出去。5.一种双阳极钢爪矫直系统，用于对导杆组钢梁上的双阳极钢爪进行矫直操作，其特征在于，所述双阳极钢爪矫直系统包括一段悬链输送线、第一钢爪矫直工位及第二钢爪矫直工位，所述悬链输送线用于将所述双阳极钢爪依次运送至所述第一钢爪矫直工位及所述第二钢爪矫直工位，所述第一钢爪矫直工位包括第一矫直平台，所述第一矫直平台内设第一矫直孔，所述第一矫直孔可拔插地收纳所述双阳极钢爪，所述第一矫直平台可在第一水平方向上移动，以对收纳于所述第一矫直孔中的所述双阳极钢爪进行第一方向矫直操作，所述第二钢爪矫直工位包括第二矫直平台，所述第二矫直平台内设第二矫直孔，所述第二矫直孔可拔插地收纳所述双阳极钢爪，所述第二矫直平台可在第二水平方向上移动，以对收纳于所述第二矫直孔中的所述双阳极钢爪进行第二方向矫直操作。6.如权利要求5所述的一种双阳极钢爪矫直系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：默林，
申请(专利权)人：瑞而上海工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：