一种炭块旋转器及双阳极浇铸站系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种炭块旋转器及双阳极浇铸站系统，炭块旋转器用于对双阳极导杆组的两排钢爪及相应两个炭块进行旋转操作，两排钢爪双阳极浇铸站系统用于对双阳极导杆组的两排钢爪及相应两个炭块进行浇铸操作。双阳极浇铸站系统包括浇铸生产线、炭块旋转器、至少一浇铸车及控制系统。控制系统用于控制浇铸生产线及至少一浇铸车进行浇铸操作。浇铸车设置于浇铸生产线的第一侧，以对第一侧的第一排钢爪及第一个炭块进行浇铸操作。第一排钢爪及第一个炭块浇铸完成后，炭块旋转器将第二排钢爪及第二个炭块旋转至浇铸生产线第一侧，浇铸车从而对第二排钢爪及第二个炭块完成浇铸操作，浇铸车在浇铸生产线同一侧，完成对两排钢爪及两个炭块的浇铸操作，提高浇铸效率。提高浇铸效率。提高浇铸效率。

【技术实现步骤摘要】
一种炭块旋转器及双阳极浇铸站系统


[0001]本技术涉及电解铝设备结构，具体涉及一种炭块旋转器及双阳极浇铸站系统。

技术介绍

[0002]电解铝冶炼工艺中，一般将连接在阳极导杆组上的炭阳极浸入盛有熔融电解质的电解槽中，在炭阳极与电解槽底部阴极之间电场作用下，炭阳极中的碳元素与熔融在电解质内的氧化铝发生反应，生成二氧化碳，将氧化铝中的铝离子还原为单质铝，完成原铝的制备。在此电解过程中，炭阳极不断消耗，经过30天左右的消耗而变成残极，因此需要更换新的阳极。残极被送到阳极组装车间进行处理。炭被回收，阳极导杆组需要被处理，用来生产新阳极组。经过处理过的阳极导杆组用于与炭块组装形成新阳极组。炭块与钢爪的结合间隙中需要浇铸铁水以提升二者的结合力。双阳极需要在一侧的钢爪和炭块浇铸完成后，再对另一侧的钢爪和炭块进行浇铸，通常效率低下。如何提升浇铸效率成为待解决的问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术目的在于提供一种炭块旋转器及双阳极浇铸站系统，以提升新阳极组的浇铸效率。
[0004]本技术提供一种炭块旋转器，用于对双阳极导杆组的两排钢爪及相应两个炭块进行旋转操作，以进行后续的浇铸操作。所述炭块旋转器包括辊子输送机、旋转齿轮及底座。所述辊子输送机及所述旋转齿轮安装于所述底座上。所述底座用于承载所述旋转齿轮及所述辊子输送机。所述辊子输送机位于所述旋转齿轮上方，用于接收并输送所述炭块。所述旋转齿轮用于对所述两排钢爪及所述两个炭块进行旋转操作。
[0005]可选地，所述炭块旋转器还包括制动气缸。所述制动气缸安装于所述底座上，且位于所述旋转齿轮一侧。所述制动气缸包括伸缩件。所述伸缩件在所述旋转齿轮转动时保持缩回状态，而在所述旋转齿轮转动到目标位置时切换至伸出状态，以对所述旋转齿轮进行制动操作。
[0006]可选地，所述底座包括承载板及多个支撑脚。所述多个支撑脚设置于所述承载板下侧，以将所述承载板支撑起来。所述承载板设有通孔。所述旋转齿轮安装于所述承载板上侧。所述炭块旋转器还包括齿轮驱动装置。所述齿轮驱动装置安装于所述承载板下侧，且通过所述通孔与所述旋转齿轮连接。
[0007]可选地，所述炭块旋转器还包括传感器。所述传感器安装于所述底座一侧，以检测所述炭块旋转器的所述旋转操作。
[0008]可选地，所述辊子输送机包括第一辊道架、第二辊道架及多个辊子。所述第一辊道架与所述第二辊道架相互平行设置。所述多个辊子可转动地且相互平行地安装于所述第一辊道架与所述第二辊道架之间。所述第二辊道架包括传动盒及辊子驱动装置。所述辊子驱动装置安装于所述传动盒下方。所述传动盒在所述辊子驱动装置的驱动下驱使所述多个辊
子中的至少一个辊子进行转动操作。
[0009]本技术还提供一种双阳极浇铸站系统，用于对双阳极导杆组的两排钢爪及相应两个炭块进行浇铸操作。所述双阳极浇铸站系统包括浇铸生产线、至少一浇铸车及控制系统。所述两排钢爪及所述两个炭块分别沿所述浇铸生产线移动，且所述两排钢爪分别设置于所述浇铸生产线的第一侧与第二侧。所述两个炭块也分别设置于所述浇铸生产线的所述第一侧与所述第二侧。所述控制系统用于控制所述浇铸生产线及所述至少一浇铸车进行所述浇铸操作。所述至少一浇铸车设置于所述浇铸生产线的所述第一侧，以对所述第一侧的第一排钢爪及第一个炭块进行浇铸操作。所述浇铸生产线包括炭块旋转器，以对所述两排钢爪及所述两个炭块进行旋转操作，将其中的第二排钢爪及第二个炭块旋转至所述第一侧。所述炭块旋转器包括辊子输送机、旋转齿轮及底座。所述辊子输送机及所述旋转齿轮安装于所述底座上。所述底座用于承载所述旋转齿轮及所述辊子输送机。所述辊子输送机位于所述旋转齿轮上方，用于接收并输送所述两排钢爪及所述两个炭块。所述旋转齿轮用于对所述两排钢爪及所述两个炭块进行旋转操作。
[0010]可选地，所述浇铸生产线还包括第一浇铸工位及第二浇铸工位。所述第一浇铸工位设置于所述炭块旋转器前侧。所述第二浇铸工位设置于所述炭块旋转器后侧。所述双阳极浇铸站系统还包括第一浇铸车及第二浇铸车。所述第一浇铸车对应设置于所述第一浇铸工位一侧。所述第二浇铸车对应设置于所述第二浇铸工位一侧。
[0011]可选地，所述浇铸生产线还包括入口端炭块升降机及步进机。所述入口端炭块升降机设置于所述第一浇铸工位前侧，以提升所述两个炭块以使所述两排钢爪分别咬合进入所述两个炭块中，以形成阳极组。所述步进机设置于所述入口端炭块升降机及所述第一浇铸工位一侧，以扶正所述阳极组，并将所述阳极组步进传送至所述第一浇铸工位。
[0012]可选地，所述浇铸生产线还包括进料输送机、阳极炭块推送器及炭块对正输送机。所述进料输送机、阳极炭块推送器及所述炭块对正输送机自前至后依次设置于所述入口端炭块升降机的前侧。所述两个炭块由所述进料输送机运输至所述阳极炭块推送器。所述阳极炭块推送器推送所述两个炭块，以使所述两个炭块并列排布。所述炭块对正输送机对所述两个炭块进行校正操作并输送所述两个炭块。
[0013]可选地，所述浇铸生产线还包括出口端炭块升降机及废块输送机。所述出口端炭块升降机及所述废块输送机自前至后依次设置于所述第二浇铸工位的后侧。所述出口端炭块升降机下降以将所述阳极组输送至所述废块输送机。所述废块输送机将所述阳极组运出所述浇铸生产线。
[0014]本技术提供的一种炭块旋转器及双阳极浇铸站系统，在对位于浇铸生产线第一侧的第一排钢爪及第一个炭块浇铸完成后，通过炭块旋转器对双阳极导杆组的两排钢爪及两个炭块进行旋转操作，将第二排钢爪及第二个炭块旋转至浇铸生产线第一侧，浇铸车从而对第二排钢爪及第二个炭块完成浇铸操作，浇铸车在浇铸生产线同一侧，完成对两排钢爪及两个炭块的浇铸操作，提高浇铸效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本实用
新型的限制。
[0016]图1为本技术一实施例提供的一种双阳极浇铸站系统的模块示意图。
[0017]图2为本技术一实施例提供的双阳极导杆组的两排钢爪及相应两个炭块的结构示意图。
[0018]图3本技术一实施例提供的炭块旋转器的结构示意图。
[0019]图4为为图3所述炭块旋转器另一视角的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]参看图1及图2，本技术一实施例供的一种双阳极浇铸站系统999，用于对双阳极导杆组888的两排钢爪887及相应两个炭块886进行浇铸操作。两排钢爪887为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炭块旋转器，用于对双阳极导杆组的两排钢爪及相应两个炭块进行旋转操作，以进行后续的浇铸操作，其特征在于，所述炭块旋转器包括辊子输送机、旋转齿轮及底座，所述辊子输送机及所述旋转齿轮安装于所述底座上，所述底座用于承载所述旋转齿轮及所述辊子输送机，所述辊子输送机位于所述旋转齿轮上方，用于接收并输送所述炭块，所述旋转齿轮用于对所述两排钢爪及所述两个炭块进行旋转操作。2.如权利要求1所述的一种炭块旋转器，其特征在于，所述炭块旋转器还包括制动气缸，所述制动气缸安装于所述底座上，且位于所述旋转齿轮一侧，所述制动气缸包括伸缩件，所述伸缩件在所述旋转齿轮转动时保持缩回状态，而在所述旋转齿轮转动到目标位置时切换至伸出状态，以对所述旋转齿轮进行制动操作。3.如权利要求2所述的一种炭块旋转器，其特征在于，所述底座包括承载板及多个支撑脚，所述多个支撑脚设置于所述承载板下侧，以将所述承载板支撑起来，所述承载板设有通孔，所述旋转齿轮安装于所述承载板上侧，所述炭块旋转器还包括齿轮驱动装置，所述齿轮驱动装置安装于所述承载板下侧，且通过所述通孔与所述旋转齿轮连接。4.如权利要求3所述的一种炭块旋转器，其特征在于，所述炭块旋转器还包括传感器，所述传感器安装于所述底座一侧，以监控所述炭块旋转器的所述旋转操作。5.如权利要求4所述的一种炭块旋转器，其特征在于，所述辊子输送机包括第一辊道架、第二辊道架及多个辊子，所述第一辊道架与所述第二辊道架相互平行设置，所述多个辊子可转动地且相互平行地安装于所述第一辊道架与所述第二辊道架之间，所述第二辊道架包括传动盒及辊子驱动装置，所述辊子驱动装置安装于所述传动盒下方，所述传动盒在所述辊子驱动装置的驱动下驱使所述多个辊子中的至少一个辊子进行转动操作。6.一种双阳极浇铸站系统，用于对双阳极导杆组的两排钢爪及相应两个炭块进行浇铸操作，其特征在于，所述双阳极浇铸站系统包括浇铸生产线、至少一浇铸车及控制系统，所述两排钢爪及所述两个炭块分别沿所述浇铸生产线移动，且所述两排钢爪分别设置于所述浇铸生产线的第一侧与第二侧，所述两个炭块也分别设置于所述浇铸生产线的所述第一侧与所述第二侧，所述控制系统用于控制所述浇铸生产线及所述至少一浇铸车进行所述浇铸操作，所述至少一浇铸车设置于所述浇铸生...

【专利技术属性】
技术研发人员：默林，
申请(专利权)人：瑞而上海工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：