本实用新型专利技术公开的一种设置有防杂尘装置的油封冷却器，属于机油冷却器技术领域；包括：冷却筒、换热管、支撑板、左端盖、右端盖，所述冷却筒底部设置固定座，两组固定座对称设置，支撑板置于冷却筒内，支撑板边缘与冷却筒内壁贴合，支撑板上开设有固定孔，多组固定孔呈矩形阵列设置，多组所述支撑板等距设置，换热管穿过贯穿孔，且换热管呈S型结构设置，连接板嵌置于支撑板中间位置，利用第一油封和第二油封对连接处进行密封，不仅防止冷却筒内的机油渗出，还能防止外界的杂尘进入，保护机油品质，利用换热管将冷却筒内机油的热量传递到冷却水内，通过冷却筒和冷却管，增加了换热面积，提高换热效率，使用方便，操作简单。操作简单。操作简单。
【技术实现步骤摘要】
一种设置有防杂尘装置的油封冷却器
[0001]本技术是一种设置有防杂尘装置的油封冷却器，属于机油冷却器
技术介绍
[0002]机油常用于转动连接处的润滑，转动连接处形成油膜，减小了连接处的磨损，实现润滑效果，机油在使用过程中会因为摩擦等因素产生大量的热量，随着机油温度升高，机油粘度降低，使转动连接处的油膜受到破坏，加速机件磨损，为了确保设备正常运作，需要利用冷却器对机油进行冷却，现有的冷却器多为螺旋式冷却器，将机油通入冷却器内，利用金属管将机油内的热量传给冷却水，实现对机油的冷却，由于机油在冷却器内流通需要利用螺旋叶片进行驱动，因此螺旋叶片的转轴处容易出现间隙，外界的杂尘容易进入冷却器内，影响机油品质，例如公开号CN204154159U公开了一种多管组合式螺旋冷却器，由多个独立单元的立式管状螺旋冷却机组合在一起形成组合件。每一个独立单元都包含有管状的外壳体，外壳体上的一端设置有进料口，用于喂入高温粉状物料，另外一端设置有出料口，用于排出物料。外壳体上介于进料口和出料口之间的区间的外周边设置有冷却水套，冷却水套上的一端设置有进水口，为冷却水套通入冷却水，另外一端设置有出水口，排出冷却水。外壳体内部设置主轴，主轴通过两端的轴承及其附属件固定到外壳体上，构成能够旋转的轴系部件，轴系部件上设置有螺旋叶片。外壳体的端部设置有动力装置，组合件上设置有进料斗，与各个独立单元的进料口相连，用于分配高温粉状物料，组合件上设置有出料斗，与各独立单元的出料口相连，用于汇集并排出物料，但是没有解决螺旋叶片的转轴处容易出现间隙，外界的杂尘容易进入冷却器内，影响机油品质的问题。
技术实现思路
[0003]本技术提供的一种设置有防杂尘装置的油封冷却器，可以解决螺旋叶片的转轴处容易出现间隙，外界的杂尘容易进入冷却器内，影响机油品质的问题。
[0004]本技术为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种设置有防杂尘装置的油封冷却器包括：冷却筒、换热管、支撑板、左端盖、右端盖，所述冷却筒底部设置固定座，两组固定座对称设置，支撑板置于冷却筒内，支撑板边缘与冷却筒内壁贴合，支撑板上开设有固定孔，多组固定孔呈矩形阵列设置，多组所述支撑板等距设置，换热管穿过贯穿孔，且换热管呈S型结构设置，连接板嵌置于支撑板中间位置，多组所述支撑板通过同一连接板连接，连接板内开设有过水通道，所述换热管插置于连接板内，并与过水通道连通，冷却筒两端设置有左端盖和右端盖，冷却筒与左端盖和右端盖之间形成法兰连接结构，且设置有第一油封，位于连接板上方的换热管贯穿右端盖并形成出水管，位于连接板下方的换热管贯穿左端盖并形成进水管，加注管置于冷却筒顶部，加注管位于冷却筒靠近右端盖的一端，排放管置于左端盖上，排放管位于出水管上方，电机置于左端盖上，电机的输出轴连接有旋转轴，旋转轴贯穿左端盖并延伸至冷却筒内，旋转轴上设置有导流叶片，所述旋转轴和左端盖之间设置有第二油封，所述第二油封开设有贯穿孔，第二油封套置于旋转轴上，第二油封插
置于旋转轴和左端盖之间，第二油封尾端为锥型结构；
[0005]所述连接板顶部和底部的换热管均为三个，且换热管均与过水通道连通，且过水通道内设有滤网；
[0006]所述支撑板上开设有过液槽，固定孔位于两组相邻的过液槽之间；
[0007]所述支撑板和冷却筒之间为可拆卸结构；
[0008]所述第二油封尾部的直径大于旋转轴和左端盖之间的间隙；
[0009]所述进水管处设置有水泵；
[0010]所述冷却筒与左端盖和右端盖之间设置有滤网，滤网的直径和冷却筒直径一致。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]一、利用第一油封和第二油封对连接处进行密封，不仅防止冷却筒内的机油渗出，还能防止外界的杂尘进入，保护机油品质；
[0013]二、利用换热管将冷却筒内机油的热量传递到冷却水内，通过冷却筒和冷却管，增加了换热面积，提高换热效率；
[0014]三、使用方便，操作简单。
附图说明
[0015]图1为本技术一种设置有防杂尘装置的油封冷却器的结构示意图。
[0016]图2为本技术一种设置有防杂尘装置的油封冷却器的放大图。
[0017]图3为本技术一种设置有防杂尘装置的油封冷却器支撑板的侧视图。
[0018]1、冷却筒；2、支撑板；3、换热管；4、加注管；5、右端盖；6、出水管；7、第一油封；8、固定座；9、连接板；10、过水通道；11、左端盖；12、进水管；13、排放管；14、电机；15、第二油封；16、导流叶片；17、旋转轴；18、固定孔；19、过液槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0020]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]根据图1
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3所示：本技术提供了一种设置有防杂尘装置的油封冷却器包括：冷却筒1、换热管3、支撑板2、左端盖11、右端盖5，所述冷却筒1底部设置固定座8，两组固定座8对称设置，支撑板2置于冷却筒1内，支撑板2边缘与冷却筒1内壁贴合，支撑板2上开设有固定孔18，多组固定孔18呈矩形阵列设置，多组所述支撑板2等距设置，换热管3穿过贯穿孔，且换热管3呈S型结构设置，连接板9嵌置于支撑板2中间位置，多组所述支撑板2通过同一连接板9连接，连接板9内开设有过水通道10，所述换热管3插置于连接板9内，并与过水通道10连通，使冷却水在换热管3中流动时，将换热管3外的机油中的热量带走，对机油进行冷却，S型的换热管3增加了接触面积，提高换热效率，冷却筒1两端设置有左端盖11和右端盖5，冷却筒1与左端盖11和右端盖5之间形成法兰连接结构，且设置有第一油封7，位于连接板9上方的换热管3贯穿右端盖5并形成出水管6，位于连接板9下方的换热管3贯穿左端盖11并形成进水管12，加注管4置于冷却筒1顶部，加注管4位于冷却筒1靠近右端盖5的一端，排放管13置于左端盖11上，排放管13位于出水管6上方，电机14置于左端盖11上，电机14的输出轴
连接有旋转轴17，旋转轴17贯穿左端盖11并延伸至冷却筒1内，旋转轴17上设置有导流叶片16，所述旋转轴17和左端盖11之间设置有第二油封15，所述第二油封15开设有贯穿孔，第二油封15套置于旋转轴17上，第二油封15插置于旋转轴17和左端盖11之间，第二油封15尾端为锥型结构，电机14带动旋转轴17旋转，使导流叶片16带动机油流动，促进机油与换热管3均匀换热；
[0022]所述连接板9顶部和底部的换热管3均为三个，且换热管3均与过水通道10连通，且过水通道10内设有滤网，滤去冷却水中的杂质；
[0023]所述支撑板2上开设有过液槽19，固定孔18位于两组相邻的过液槽19之间，使机油在冷却筒1内流通；
[0024]所述支撑板2和冷却筒1之间为可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种设置有防杂尘装置的油封冷却器，其特征在于：包括冷却筒(1)、换热管(3)、支撑板(2)、左端盖(11)、右端盖(5)，所述冷却筒(1)底部设置固定座(8)，两组固定座(8)对称设置，支撑板(2)置于冷却筒(1)内，支撑板(2)边缘与冷却筒(1)内壁贴合，支撑板(2)上开设有固定孔(18)，多组固定孔(18)呈矩形阵列设置，多组所述支撑板(2)等距设置，换热管(3)穿过贯穿孔，且换热管(3)呈S型结构设置，连接板(9)嵌置于支撑板(2)中间位置，多组所述支撑板(2)通过同一连接板(9)连接，连接板(9)内开设有过水通道(10)，所述换热管(3)插置于连接板(9)内，并与过水通道(10)连通，冷却筒(1)两端设置有左端盖(11)和右端盖(5)，冷却筒(1)与左端盖(11)和右端盖(5)之间形成法兰连接结构，且设置有第一油封(7)，位于连接板(9)上方的换热管(3)贯穿右端盖(5)并形成出水管(6)，位于连接板(9)下方的换热管(3)贯穿左端盖(11)并形成进水管(12)，加注管(4)置于冷却筒(1)顶部，加注管(4)位于冷却筒(1)靠近右端盖(5)的一端，排放管(13)置于左端盖(11)上，排放管(13)位于出水管(6)上方，电机(14)置于左端盖(11)上，电机(14)的输出轴连接有旋转轴(17)，旋转轴(17)贯穿左端盖(11)并延伸至冷却筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振平，高国福，刘永君，戚会军，
申请(专利权)人：甘肃省临洮铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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