本实用新型专利技术涉及电机加工技术领域，公开了一种电机线圈加工用自动绕线装置，包括底座，底座的顶部外壁上分别安装有绕线架与安装架，绕线架的一侧壁上通过轴承安装有绕线辊，绕线辊的侧壁上固定安装有连接组件，绕线架的一侧内壁上安装有电机，电机的输出端与绕线辊相连接，底座的一侧内壁上安装与辅助支撑组件，且绕线辊的另一端与辅助支撑组件相连接，安装架的顶部外壁上分别安装有U形架与整理组件，通过设置的连接组件、U形架、往复丝杆、T形架、定位杆、转动辊与条形槽，使得电机在带动绕线辊与绕线壳对线缆进行收卷缠绕时，缠绕中的线缆能够进行左右移动，从而使线缆能够均匀的缠绕在绕线壳上，进而能够避免出现堆积缠绕现象。进而能够避免出现堆积缠绕现象。进而能够避免出现堆积缠绕现象。
【技术实现步骤摘要】
一种电机线圈加工用自动绕线装置
[0001]本技术涉及电机加工
，特别涉及一种电机线圈加工用自动绕线装置。
技术介绍
[0002]经检索中国专利号CN216599346U公开了一种电机线圈自动绕线装置，包括机箱、连接板、支撑板和套筒，所述机箱一侧的底部固定连接有连接板，所述连接板的一侧开设有卡槽，所述连接板前侧的一侧和后侧的一侧均开设有第一通孔，所述连接板的一侧设置有支撑板，所述支撑板靠近连接板一侧的底部固定连接有卡块，所述支撑板的前侧开设有第二通孔，所述第二通孔和第一通孔的内部设置有安装杆，所述连接板后侧靠近安装杆的外端设置有安装块。本技术通过套筒，在需要将缠绕在套筒外侧的线圈取下时，将套筒取下，推动滑杆与套筒垂直的部位，使滑杆在第一滑槽内部向外滑动，将滑杆从套筒侧壁取下，同时推动线圈从套筒外侧脱落，方便将绕好线圈从套筒上取下。
[0003]现有技术所具有的不足：现有技术在使用过程中，缠绕中的线缆无法左右移动，从而导致线缆缠绕不均匀，并且会出现堆积现象，进而会对电机线圈的加工过程、使用与效率造成影响，其次，线缆在进行缠绕时，还不能够对缠绕的线缆进行缕平清洁处理，从而会出现弯折等现象，进而会对线圈的质量造成影响，因此，需要一种电机线圈加工用自动绕线装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电机线圈加工用自动绕线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的缠绕中的线缆无法左右移动，从而导致线缆缠绕不均匀，并且会出现堆积现象，还不能够对缠绕的线缆进行缕平清洁处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机线圈加工用自动绕线装置，包括底座，所述底座的顶部外壁上分别安装有绕线架与安装架，所述绕线架的一侧壁上通过轴承安装有绕线辊，所述绕线辊的侧壁上固定安装有连接组件，所述绕线架的一侧内壁上安装有电机，所述电机的输出端与所述绕线辊相连接，所述底座的一侧内壁上安装与辅助支撑组件，且所述绕线辊的另一端与所述辅助支撑组件相连接，所述安装架的顶部外壁上分别安装有U形架与整理组件，所述U形架的一侧壁上通过轴承安装有往复丝杆，且绕线辊通过所述连接组件与所述往复丝杆相连接，所述往复丝杆的侧壁上螺纹连接有T形架，所述T形架的顶部外壁上分别安装有定位杆。
[0006]优选的，所述T形架的顶部外壁上分别安装有固定板，所述固定板的一侧壁上通过轴承安装有转动辊，且所述转动辊位于所述定位杆的两侧。
[0007]优选的，所述U形架的一侧外壁上开设有条形槽，且所述T形架的一端与所述条形槽相插接。
[0008]优选的，所述绕线辊的侧壁上分别开设有卡接槽，所述绕线辊的外壁上分别设置
有绕线壳，所述绕线壳的一侧壁上固定安装有卡接条，且所述绕线壳通过所述卡接条分别与所述卡接槽和所述绕线辊相卡接。
[0009]优选的，所述辅助支撑组件包括电动推杆，且所述电动推杆位于所述底座的一侧内壁上，所述电动推杆的另一端连接有支撑板，所述支撑板的一侧外壁上安装有弧形板，且所述绕线壳与所述弧形板相贴合。
[0010]优选的，所述弧形板的一侧壁上分别开设有球形槽，所述球形槽的内部设置有滚珠，且所述滚珠与所述绕线壳相接触。
[0011]优选的，所述整理组件包括安装板，且所述安装板位于所述安装架的顶部外壁上，所述安装板的一侧壁上通过轴承安装有螺杆，所述安装板的一侧外壁上开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有连接块，且所述连接块与所述螺杆之间螺纹连接，所述安装板的一侧壁上通过轴承安装有第一压辊，所述连接块的一侧壁上通过轴承安装有第二压辊，且所述第二压辊位于所述第一压辊的下方。
[0012]优选的，所述安装板的一侧外壁上固定安装有固定架，所述固定架的两侧内壁上通过轴承分别安装有毛刷辊。
[0013]优选的，所述连接组件包括主动轮，且所述主动轮位于所述绕线辊侧壁上，所述往复丝杆的一端固定安装有从动轮，且所述主动轮通过转动皮带与所述从动轮相连接。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、通过设置的连接组件、U形架、往复丝杆、T形架、定位杆、转动辊与条形槽，使得电机在带动绕线辊与绕线壳对线缆进行收卷缠绕时，缠绕中的线缆能够进行左右移动，从而使线缆能够均匀的缠绕在绕线壳上，进而能够避免出现堆积缠绕现象。
[0016]2、通过设置的安装板、第一压辊、螺杆、连接块、第二压辊、固定架与毛刷辊，能够对缠绕的线缆进行碾平、清洁处理，从而使缠绕中的线缆既干净，又不会有弯曲的地方，进而能够提高缠绕的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术绕线架的剖视结构示意图。
[0019]图3为本技术辅助支撑组件的结构示意图。
[0020]图4为本技术整理组件的结构示意图。
[0021]图5为本技术绕线辊的结构示意图。
[0022]图6为本技术弧形板的结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、绕线架；3、安装架；4、绕线辊；5、连接组件；51、主动轮；52、从动轮；6、电机；7、U形架；8、整理组件；81、安装板；82、第一压辊；83、螺杆；84、连接块；85、第二压辊；9、往复丝杆；10、T形架；11、定位杆；12、辅助支撑组件；1201、电动推杆；1202、支撑板；1203、弧形板；13、转动辊；14、卡接槽；15、绕线壳；16、固定架；17、毛刷辊。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种电机线圈加工用自动绕线装置，包括底座1，底座1的顶部外壁上分别安装有绕线架2与安装架3，绕线架2 的一侧壁上通过轴承安装有绕线辊4，绕线辊4的侧壁上固定安装有连接组件 5，绕线架2的一侧内壁上安装有电机6，电机6的输出端与绕线辊4相连接，通过电机6带动绕线辊4进行转动，从而方便对电机线圈进行绕线加工，绕线辊4的侧壁上分别开设有卡接槽14，绕线辊4的外壁上分别设置有绕线壳 15，绕线壳15的一侧壁上固定安装有卡接条，且绕线壳15通过卡接条分别与卡接槽14和绕线辊4相卡接，通过卡接条与卡接槽14，使得绕线壳15方便与绕线辊4进行卡接，进而方便后期将缠绕在绕线壳15上的电机线圈从绕线辊4上取下，底座1的一侧内壁上安装与辅助支撑组件12，且绕线辊4的另一端与辅助支撑组件12相连接，通过辅助支撑组件12，有利于对绕线辊4 与绕线壳15的另一端进行支撑，进而能够通过绕线辊4与绕线壳15的稳定效率；
[0026]安装架3的顶部外壁上分别安装有U形架7与整理组件8，通过整理组件 8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机线圈加工用自动绕线装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部外壁上分别安装有绕线架(2)与安装架(3)，所述绕线架(2)的一侧壁上通过轴承安装有绕线辊(4)，所述绕线辊(4)的侧壁上固定安装有连接组件(5)，所述绕线架(2)的一侧内壁上安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端与所述绕线辊(4)相连接，所述底座(1)的一侧内壁上安装与辅助支撑组件(12)，且所述绕线辊(4)的另一端与所述辅助支撑组件(12)相连接，所述安装架(3)的顶部外壁上分别安装有U形架(7)与整理组件(8)，所述U形架(7)的一侧壁上通过轴承安装有往复丝杆(9)，且绕线辊(4)通过所述连接组件(5)与所述往复丝杆(9)相连接，所述往复丝杆(9)的侧壁上螺纹连接有T形架(10)，所述T形架(10)的顶部外壁上分别安装有定位杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种电机线圈加工用自动绕线装置，其特征在于：所述T形架(10)的顶部外壁上分别安装有固定板，所述固定板的一侧壁上通过轴承安装有转动辊(13)，且所述转动辊(13)位于所述定位杆(11)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种电机线圈加工用自动绕线装置，其特征在于：所述U形架(7)的一侧外壁上开设有条形槽，且所述T形架(10)的一端与所述条形槽相插接。4.根据权利要求1所述的一种电机线圈加工用自动绕线装置，其特征在于：所述绕线辊(4)的侧壁上分别开设有卡接槽(14)，所述绕线辊(4)的外壁上分别设置有绕线壳(15)，所述绕线壳(15)的一侧壁上固定安装有卡接条，且所述绕线壳(15)通过所述卡接条分别与所述卡接槽(14)和所述绕线辊(4)相卡接。5.根据权利要求4所述的一种电机线圈加工用自动绕线装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：文永峰，
申请(专利权)人：上海派泰自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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