本实用新型专利技术公开了一种电机绕组通用绕线模装置，包括操作台，该操作台的顶端设置有动力电机，操作台的一侧设置有绕线杆压板，操作台与绕线杆压板之间连接有绕线杆，绕线杆的顶端圆周外侧设置有导线轮支柱，导线轮支柱的圆周外侧套设有多组漆包线导线轮；动力电机输出轴的一端连接有绕线机螺杆，绕线机螺杆的一侧连接有绕线模卡槽，绕线模卡槽通过绕线模固定块固定安装于绕线机螺杆的一侧，绕线模卡槽的一侧上下设置有两组绕线模挡条，两组绕线模挡条的外套设有多组绕线模挡块。本实用新型专利技术通过设置绕线模卡槽和绕线模档条，保证安装可以精确定位，且绕线模卡槽设置有滑动槽，可以灵活调节绕线模档条位置。调节绕线模档条位置。调节绕线模档条位置。
【技术实现步骤摘要】
一种电机绕组通用绕线模装置
[0001]本技术涉及电机制造设备
，具体来说，涉及一种电机绕组通用绕线模装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中，电源信号、电器元件、气动液压源及工作元件无法进入，电机定子线圈绕制模具旋转机构中工作时，模具安装在模架上，不能自动调整，每个线圈人工上线夹线，绕制中靠工人手握线材导线容易伤手，且靠人工数记绕线圈数，绕制后靠人工松模下线，人工拿手剪刀剪线，在绕制过程导线张力不能自动恒定张力，时松时紧，劳动强度大，数据不精确，线圈质量差，生产效率低。
[0003]目前现有的绕线装置无法将绕线模定子线圈间隔尺寸固定，无法灵活调节，通用性差，且绕线模未设置导线轮，无法将漆包线规整的绕制在绕线模槽内，容易致使装置不稳定。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种电机绕组通用绕线模装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种电机绕组通用绕线模装置，包括操作台，该操作台的顶端设置有动力电机，操作台的一侧设置有绕线杆压板，操作台与绕线杆压板之间连接有绕线杆，绕线杆的顶端圆周外侧设置有导线轮支柱，导线轮支柱的圆周外侧套设有多组漆包线导线轮；动力电机输出轴的一端连接有绕线机螺杆，绕线机螺杆的一侧连接有绕线模卡槽，绕线模卡槽通过绕线模固定块固定安装于绕线机螺杆的一侧，绕线模卡槽的一侧上下设置有两组绕线模挡条，两组绕线模挡条的外套设有多组绕线模挡块。
[0008]进一步的，为了可以灵活的调整位置，所以绕线模卡槽及绕线模挡条内侧均设置有滑动槽。
[0009]进一步的，为了使得绕线杆能够固定安装，避免出现倾斜的情况导致达不到绕线的效果，所以绕线杆压板的一侧对称设置有两组蝶形螺栓，且通过两组蝶形螺栓将绕线杆固定于操作台的一侧。
[0010]进一步的，为了使得在操作时动力电机能够带动绕线螺栓杆发生正转或者反转，已达到相应绕线的圈数以及速度，所以绕线机螺杆通过两组内六角紧定螺钉固定安装于动力电机的键槽内部。
[0011]进一步的，为了可以在绕线模固定块的作用下，可以将绕线模卡槽固定在绕线机螺杆上，所以绕线模固定块的一侧设置有外六角螺母一。
[0012]进一步的，为了使绕线模挡条在调整至合适位置后可以固定安装于绕线模卡槽
内，避免发生滑落的情况，影响绕线的进程，所以两组绕线模挡条通过凸台与绕线模卡槽连接，绕线模挡条与凸台之间通过两组螺钉固定连接。
[0013]进一步的，为了使得绕线模挡块在根据刻度尺调整至合适位置后可以固定，避免发生晃动，造成绕线的失败，避免浪费时间，所以设置绕线模挡块通过设置有外六角螺母二及内六角圆柱头螺钉与绕线模挡条固定连接。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、通过设置绕线模卡槽和绕线模档条，同时表面设置有刻度尺，保证安装可以精确定位，避免出现误差，且绕线模卡槽设置有滑动槽，可以灵活调节绕线模档条位置，且绕线模档条也设置有滑动槽，可以灵活调节绕线模档块的位置，便于调节，操作简便。
[0016]2、通过设置漆包线导线轮，使漆包线在绕线模上绕制更工整，便于嵌线至电机定子槽内，且绕线模调节灵活，可以兼容大部分电机绕组的绕线。
[0017]3、本技术安装简易，调试便利，操作简单，节省人工绕线的时间和加工成本，适应于大中小企业的使用。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本技术实施例的一种电机绕组通用绕线模装置的主视图；
[0020]图2是图1中A处的局部放大图；
[0021]图3是根据本技术实施例的一种电机绕组通用绕线模装置的局部示意图之一；
[0022]图4是图3中B处的局部放大图；
[0023]图5是根据本技术实施例的一种电机绕组通用绕线模装置的局部示意图之二；
[0024]图6是根据本技术实施例的一种电机绕组通用绕线模装置的部分装配图；
[0025]图7是图6中C处的局部放大图；
[0026]图8是根据本技术实施例的一种电机绕组通用绕线模装置中外六角螺母二的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、操作台；2、动力电机；3、绕线杆压板；4、绕线杆；5、导线轮支柱；6、漆包线导线轮；7、绕线机螺杆；8、绕线模卡槽；9、绕线模固定块；10、绕线模挡条；11、绕线模挡块；12、蝶形螺栓；13、内六角紧定螺钉；14、外六角螺母一；15、凸台；16、螺钉；17、外六角螺母二；18、内六角圆柱头螺钉。
具体实施方式
[0029]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原
理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0030]根据本技术的实施例，提供了一种电机绕组通用绕线模装置。
[0031]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
图8所示，根据本技术实施例的电机绕组通用绕线模装置，包括操作台1，该操作台1的顶端设置有动力电机2，操作台1的一侧设置有绕线杆压板3，操作台1与绕线杆压板3之间连接有绕线杆4，绕线杆4的顶端圆周外侧设置有导线轮支柱5，导线轮支柱5的圆周外侧套设有多组漆包线导线轮6；动力电机2输出轴的一端连接有绕线机螺杆7，绕线机螺杆7的一侧连接有绕线模卡槽8(在具体应用时，绕线模卡槽8的两侧均设置有刻度尺)，绕线模卡槽8通过绕线模固定块9固定安装于绕线机螺杆7的一侧，绕线模卡槽8的一侧上下设置有两组绕线模挡条10(在具体应用时，绕线模挡条10的一侧设置有刻度尺)，两组绕线模挡条10的外套设有多组绕线模挡块11。
[0032]借助于上述技术方案，通过设置绕线模卡槽8和绕线模挡条10，同时表面设置有刻度尺，保证安装可以精确定位，避免出现误差，且绕线模卡槽8设置有滑动槽，可以灵活调节绕线模挡条10位置，且绕线模挡条10也设置有滑动槽，可以灵活调节绕线模挡块11的位置，便于调节，操作简便，并设置漆包线导线轮6，使漆包线在绕线模上绕制更工整，便于嵌线至电机定子槽内，且绕线模调节灵活，可以兼容大部分电机绕组的绕线。
[0033]在一个实施例中，对于上述绕线模卡槽8来说，绕线模卡槽8及绕线模挡条10内侧均设置有滑动槽，从而可以灵活的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机绕组通用绕线模装置，包括操作台(1)，该操作台(1)的顶端设置有动力电机(2)，其特征在于：所述操作台(1)的一侧设置有绕线杆压板(3)，所述操作台(1)与所述绕线杆压板(3)之间连接有绕线杆(4)，所述绕线杆(4)的顶端圆周外侧设置有导线轮支柱(5)，所述导线轮支柱(5)的圆周外侧套设有多组漆包线导线轮(6)；所述动力电机(2)输出轴的一端连接有绕线机螺杆(7)，所述绕线机螺杆(7)的一侧连接有绕线模卡槽(8)，所述绕线模卡槽(8)通过绕线模固定块(9)固定安装于所述绕线机螺杆(7)的一侧，所述绕线模卡槽(8)的一侧上下设置有两组绕线模挡条(10)，两组所述绕线模挡条(10)的外套设有多组绕线模挡块(11)。2.根据权利要求1所述的一种电机绕组通用绕线模装置，其特征在于，所述绕线模卡槽(8)及所述绕线模挡条(10)内侧均设置有滑动槽。3.根据权利要求2所述的一种电机绕组通用绕线模装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔冠，周强，
申请(专利权)人：深圳市科尔诺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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