外接式电机内芯铜线绝缘绳穿插横移平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外接式电机内芯铜线绝缘绳穿插横移平台，其在支撑架上设置有横移导向部以及横移驱动部，通过横移驱动部带动托板由生产线至电机内芯绝缘绳穿插机台的横移；托板的上部设置有提升板，提升板上设置有转盘，通过转盘驱动装置实现转盘的水平旋转驱动；托板上设置有竖向驱动装置实现提升板的竖向驱动，转盘上设置有辊筒架，通过辊筒架实现辊筒的架设。本实用新型专利技术可将电机由生产线移动至电机内芯绝缘绳穿插机台的下方，在转盘驱动装置的驱动下实现转盘的原地驱动，以此配合电机内芯绝缘绳穿插机台实现自转穿插。本实用新型专利技术结构设计新颖、紧凑，弥补了行业内空白，是一种理想的穿插横移辅助装置。种理想的穿插横移辅助装置。种理想的穿插横移辅助装置。

【技术实现步骤摘要】
外接式电机内芯铜线绝缘绳穿插横移平台


[0001]本技术属于电机线圈缠绕设备
，具体涉及一种外接式电机内芯铜线绝缘绳穿插横移平台。

技术介绍

[0002]在电机内芯缠绕完成后，通常会在电机端部线圈回环部位通过绝缘纸将线圈之间间隔，间隔后通过端部绕穿绝缘绳将绝缘纸与线圈锁紧固定至一体，此种操作方式可直接将线圈与绝缘纸之间位置固定并且通过绳子将线圈锁固至原地无法挪移，提高了线圈稳定性。目前此种作业是通过手工作业完成，为提高作业效率，本申请人通过与设备厂家合作，开发了一种类似缝纫设备的专用电机内芯绝缘绳穿插机台，此种设备通过将电机内芯组装后竖向放置在其工作端，通过设备水平循环驱动实现绝缘绳自动穿插，在此过程中需要工人将电机由产线上搬抬至该设备的工作端上，一般型号较小的电机是没有搬抬压力的，但是针对一些型号较大的电机，因其重量较大，在连续性作业时劳动强度太大，给员工造成工作困扰。
[0003]鉴于现有生产线上的实际困扰，作为本领域的设计人员，非常有必要设计一套设备将电机内芯绝缘绳穿插机台与输送线连接，使其实现两者密切配合并降低作业人员的劳动强度。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术公开了一种外接式电机内芯铜线绝缘绳穿插横移平台，其通过设置一个水平输送装置，可将输送线上的电机平移至电机内芯绝缘绳穿插机台工作区，借助电机内芯绝缘绳穿插机台自动运转实现绝缘绳自动穿插。
[0005]如上所述的一种外接式电机内芯铜线绝缘绳穿插横移平台,其包括一个支撑架，所述的支撑架上设置有横移导向部以及横移驱动部，通过横移驱动部带动托板由生产线至电机内芯绝缘绳穿插机台的横移；所述的托板的上部设置有提升板，提升板上设置有转盘，通过转盘驱动装置实现转盘的水平旋转驱动；所述的托板上设置有竖向驱动装置实现提升板的竖向驱动，所述的转盘上设置有辊筒架，通过辊筒架实现辊筒的架设。
[0006]所述的转盘外径上设置有驱动齿，在提升板上设置有转盘驱动装置，通过转盘驱动装置实现对转盘的驱动。
[0007]所述的提升板的上部设置有支撑座，所述的支撑座的内部通过轴承组合和转盘连接实现转盘的转动。
[0008]所述的支撑架上设置至少两个辊筒。
[0009]所述的竖向驱动装置包括一个竖向支撑板，所述的竖向支撑板上设置有竖向槽和横向槽，所述的竖向槽内设置有竖向提升板，横向槽内设置有横向驱动板，所述的横向驱动板内斜置有导向槽，竖向提升板内设置有导向凸起与导向槽配合，横向驱动板横移时，通过导向槽与导向凸起配合实现竖向提升板的竖向驱动。
[0010]所述的横向驱动板的端部设置有延伸板，在竖向支撑板上设置有提升驱动缸，所述的提升驱动缸水平设置实现对延伸板的驱动，以此实现竖向提升板的驱动。
[0011]所述的提升板的底部设置有导向柱，与导向柱配合的，在托板上设置有导向套。
[0012]本技术所具有的益效果总结如下：
[0013]本技术通过以上结构设置，其在支撑架上设置有横移导向部以及横移驱动部，通过横移驱动部带动托板由生产线至电机内芯绝缘绳穿插机台的横移；托板的上部设置有提升板，提升板上设置有转盘，通过转盘驱动装置实现转盘的水平旋转驱动；托板上设置有竖向驱动装置实现提升板的竖向驱动，转盘上设置有辊筒架，通过辊筒架实现辊筒的架设，通过以上结构设置，本技术可将电机由生产线移动至电机内芯绝缘绳穿插机台的下方，在转盘驱动装置的驱动下实现转盘的原地驱动，以此配合电机内芯绝缘绳穿插机台实现自转穿插。本技术结构设计新颖，结构紧凑，可有效的实现生产线与电机内芯绝缘绳穿插机台的对接，是一种理想的外接式电机内芯铜线绝缘绳穿插横移平台。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术提升板驱动结构示意图Ⅰ；
[0018]图4为本技术提升板驱动结构示意图Ⅱ；
[0019]图5为本技术使用状态示意图；
[0020]图中，1、支撑架，2、横移导向轴，21、导向轴固定座，3、横移驱动电机，31、固定板，32、丝杠，4、托板，41、导向套，5、提升板，51、导向柱，52、转盘驱动电机，53、支撑座，6、竖向驱动装置，61、竖向支撑板，62、横向槽，63、竖向槽，64、竖向提升板，641、导向凸起，65、横向驱动板，651、限位凸起，652、导向槽，66、延伸板，67、提升驱动缸，7、转盘，71、辊筒架，72、辊筒，8、生产线，81、衔接工位，9、电机内芯绝缘绳穿插机台，91、穿插杆。
具体实施方式
[0021]本技术通过以下具体实施例实现对本装置的进一步详细讲解：
[0022]一种外接式电机内芯铜线绝缘绳穿插横移平台,如附图所示，其包括一个方形的支撑架1，所述的支撑架1上设置有两组导向轴固定座21，每组导向轴固定座21上固定国有一根横移导向轴2，配合两根横移导向轴2设置有一根丝杠32，所述的丝杠32设置在支撑架1顶部中间部位，在支撑架上设置有一个固定板31，通过固定板31实现横移驱动电机3的固定，所述的横移驱动电机3采用伺服电机，其直接对丝杠32进行驱动。
[0023]所述的横移导向轴2和丝杠32上固定有托板4，在横移驱动电机3的驱动下实现拖板4在生产线8和电机内芯绝缘绳穿插机台9之间的横移；所述的托板4的上部设置有提升板5，提升板5上设置有转盘7，通过转盘驱动电机52实现转盘7的水平旋转驱动；所述的托板4上设置有竖向驱动装置6实现提升板5的竖向驱动，所述的转盘7上设置有辊筒架71，通过辊筒架71实现辊筒72的架设。
[0024]所述的托板上的提升板5以及转盘7设置的目的是实现对电机的竖向托举支撑和
水平转动，为实现以上目的，本技术通过以下结构：
[0025]所述的转盘7外径上设置有驱动齿，在提升板5上设置有转盘驱动电机52，通过转盘驱动电机52与驱动齿啮合实现对转盘7的转动驱动，因电机内芯绝缘绳需穿插一周，所以在电机内芯绝缘绳穿插机台9上的穿插杆91原地不动时，通过转盘7的转动，带动两个辊筒72上的电机同步转动。
[0026]为保证转盘7转动顺畅，本装置在提升板5的上部设置有支撑座53，所述的支撑座53的内部通过轴承组合73和转盘7连接实现转盘7的驱动。
[0027]本技术因为需要在生产线8和电机内芯绝缘绳穿插机台9之间横移，同时还要配合生产线8与穿插杆91之间的高度差，所以其用于实现提升板5提升的驱动结构需紧凑，在驱动效率不降低的前提下尽可能的减小体积，本技术给出以下具体结构：如图3、4所示，所述的竖向驱动装置6包括一个竖向支撑板61，所述的竖向支撑板61上设置有竖向槽63和横向槽62，所述的竖向槽63内设置有竖向提升板64，横向槽63内设置有横向驱动板65，所述的横向驱动板65内斜置有导向槽652，竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外接式电机内芯铜线绝缘绳穿插横移平台,其包括一个支撑架，其特征在于：所述的支撑架上设置有横移导向部以及横移驱动部，通过横移驱动部带动托板由生产线至电机内芯绝缘绳穿插机台的横移；所述的托板的上部设置有提升板，提升板上设置有转盘，通过转盘驱动装置实现转盘的水平旋转驱动；所述的托板上设置有竖向驱动装置实现提升板的竖向驱动，所述的转盘上设置有辊筒架，通过辊筒架实现辊筒的架设。2.如权利要求1所述的外接式电机内芯铜线绝缘绳穿插横移平台，其特征在于：所述的转盘外径上设置有驱动齿，在提升板上设置有转盘驱动装置，通过转盘驱动装置实现对转盘的驱动。3.如权利要求1所述的外接式电机内芯铜线绝缘绳穿插横移平台，其特征在于：所述的提升板的上部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙东斌，赵岩，李德玉，王荣林，姚文甲，
申请(专利权)人：山东兴恒电机有限公司，
类型：新型
国别省市：