一种三相电机通用绕线模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三相电机通用绕线模架，包括安装箱，所述安装箱内壁固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮另一端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与安装箱转动连接，所述第二锥齿轮中部固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮中部固定连接有转动杆，所述转动杆底部与安装箱转动连接，所述转动杆顶端贯穿安装箱并固定连接有八个绕线模架主体，本实用新型专利技术中限位珠的设置便于更好的减少滑板与箱体之间的摩擦力，便于更好的调节绕线模架主体中模板与转动杆之间的间隙，弹簧的设置便于更好的支撑模板，从而更好的进行绕线。而更好的进行绕线。而更好的进行绕线。

【技术实现步骤摘要】
一种三相电机通用绕线模架


[0001]本技术涉及绕线用品领域，特别是涉及一种三相电机通用绕线模架。

技术介绍

[0002]绕线模架是重绕必备的工具之一，绕线模架分为固定式绕线模架和可调式绕线模架，电动机绕组的绕制过程中需要使用到绕线模架，绕线模架一般由模心和夹板构成。
[0003]现的绕线模架大多数为专模专用，大线圈用大绕线模架，小线圈用小绕线模架，这样在适配不同尺寸大小的染线需要则需要制作很多不同规格的绕线模架，会造成生产成本提高，生产经济效益会受损。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是；现的绕线模架大多数为专模专用，大线圈用大绕线模架，小线圈用小绕线模架，这样在适配不同尺寸大小的染线需要则需要制作很多不同规格的绕线模架，会造成生产成本提高，生产经济效益会受损。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种三相电机通用绕线模架，包括安装箱，所述安装箱内壁固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮另一端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与安装箱转动连接，所述第二锥齿轮中部固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮中部固定连接有转动杆，所述转动杆底部与安装箱转动连接，所述转动杆顶端贯穿安装箱并固定连接有八个绕线模架主体；
[0006]所述绕线模架主体包括与转动杆固定连接的箱体，所述箱体内壁固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有滑板，所述滑板周侧嵌有多个限位珠，所述滑板远离弹簧的一端固定连接有滑块，所述滑块远离滑板的一端贯穿安装箱并固定连接有模板。
[0007]本技术进一步设置为：所述电机与外部电源电性连接，所述电机通过固定架与安装箱内壁固定连接。
[0008]本技术进一步设置为：所述安装箱的断面呈矩形，所述安装箱的壁厚不低于三毫米。
[0009]通过上述技术方案，所述安装箱为不锈钢材质，所述安装箱的设置便于更好的保护电机。
[0010]本技术进一步设置为：所述转动杆的断面呈等边八边形，所述转动杆通过轴承与安装箱转动连接。
[0011]通过上述技术方案，所述转动杆的设置便于更好的带动绕线模架主体转动。
[0012]本技术进一步设置为：所述第一皮带轮与转动杆粘接，所述转动杆的长度不低于五十厘米。
[0013]通过上述技术方案，所述第一皮带轮与转动杆的设置便于更好的带动转动杆转动。
[0014]本技术进一步设置为：所述第二锥齿轮通过轴承与安装箱转动连接。
[0015]通过上述技术方案，所述第二锥齿轮为不锈钢材质，所述第二锥齿轮的厚度不低于两厘米。
[0016]本技术进一步设置为：所述箱体的断面呈圆形，所述箱体内壁与弹簧粘接。
[0017]通过上述技术方案，所述箱体为不锈钢材质。
[0018]本技术进一步设置为：多个所述限位珠呈环形阵列分布在滑板周侧，所述滑板两端分别与弹簧、滑块粘接。
[0019]通过上述技术方案，所述滑板为不锈钢材质。
[0020]本技术的有益效果如下：
[0021]1. 本技术中限位珠的设置便于更好的减少滑板与箱体之间的摩擦力，便于更好的调节绕线模架主体中模板与转动杆之间的间隙，弹簧的设置便于更好的支撑模板，从而更好的进行绕线；
[0022]2. 本技术中电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一皮带轮、第二皮带轮与转动杆的设置便于更好的带动绕线模架主体转动，从而更好的进行绕线工作。
附图说明
[0023]图1为本技术的侧视图；
[0024]图2为本技术中安装箱的侧视图；
[0025]图3为本技术中绕线模架主体侧视图；
[0026]图4为本技术中箱体与滑块立体示意图。
[0027]图中：1、安装箱；2、绕线模架主体；3、转动杆；4、第一皮带轮；5、第二皮带轮；6、电机；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；201、箱体；202、弹簧；203、滑板；204、限位珠；205、滑块；206、模板。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0029]请参阅图1
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2，一种三相电机通用绕线模架，包括安装箱1，安装箱1内壁固定连接有电机6，电机6驱动端固定连接有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7另一端啮合有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8与安装箱1转动连接，第二锥齿轮8中部固定连接有第二皮带轮5，第二皮带轮5通过皮带连接有第一皮带轮4，第一皮带轮4中部固定连接有转动杆3，转动杆3底部与安装箱1转动连接，转动杆3顶端贯穿安装箱1并固定连接有八个绕线模架主体2，电机6与外部电源电性连接，电机6通过固定架与安装箱1内壁固定连接。安装箱1的断面呈矩形，安装箱1的壁厚不低于三毫米。安装箱1为不锈钢材质，安装箱1的设置便于更好的保护电机6。转动杆3的断面呈等边八边形，转动杆3通过轴承与安装箱1转动连接。转动杆3的设置便于更好的带动绕线模架主体2转动。第一皮带轮4与转动杆3粘接，转动杆3的长度不低于五十厘米。第一皮带轮4与转动杆3的设置便于更好的带动转动杆3转动。第二锥齿轮8通过轴承与安装箱1转动连接。第二锥齿轮8为不锈钢材质，第二锥齿轮8的厚度不低于两厘米。
[0030]如图1
‑
4示，绕线模架主体2包括与转动杆3固定连接的箱体201，箱体201内壁固定连接有弹簧202，弹簧202另一端固定连接有滑板203，滑板203周侧嵌有多个限位珠204，滑板203远离弹簧202的一端固定连接有滑块205，滑块205远离滑板203的一端贯穿安装箱1并固定连接有模板206。箱体201的断面呈圆形，箱体201内壁与弹簧202粘接。箱体201为不锈钢材质。多个限位珠204呈环形阵列分布在滑板203周侧，滑板203两端分别与弹簧202、滑块205粘接。滑板203为不锈钢材质。
[0031]本技术在使用时，电机6带动第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7带动第二锥齿轮8与第二皮带轮5转动，第二皮带轮5带动第一皮带轮4转动，第一皮带轮4带动转动杆3与绕线模架主体2转动，从而更好的进行绕线。
[0032]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三相电机通用绕线模架，包括安装箱（1），其特征在于：所述安装箱（1）内壁固定连接有电机（6），所述电机（6）驱动端固定连接有第一锥齿轮（7），所述第一锥齿轮（7）另一端啮合有第二锥齿轮（8），所述第二锥齿轮（8）与安装箱（1）转动连接，所述第二锥齿轮（8）中部固定连接有第二皮带轮（5），所述第二皮带轮（5）通过皮带连接有第一皮带轮（4），所述第一皮带轮（4）中部固定连接有转动杆（3），所述转动杆（3）底部与安装箱（1）转动连接，所述转动杆（3）顶端贯穿安装箱（1）并固定连接有八个绕线模架主体（2）；所述绕线模架主体（2）包括与转动杆（3）固定连接的箱体（201），所述箱体（201）内壁固定连接有弹簧（202），所述弹簧（202）另一端固定连接有滑板（203），所述滑板（203）周侧嵌有多个限位珠（204），所述滑板（203）远离弹簧（202）的一端固定连接有滑块（205），所述滑块（205）远离滑板（203）的一端贯穿安装箱（1）并固定连接有模板（206）。2.根据权利要求1所述的一种三相电机通用绕线模架，其特征在于：所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：任惠生，
申请(专利权)人：滨州博而特电机有限公司，
类型：新型
国别省市：