一种弹载电机线圈绕组装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弹载电机线圈绕组装置，包括：绕线机，所述绕线机的输出轴上安装有非标绕线轴，且非标绕线轴远离绕线机的一端与后压板固定连接，同时后压板的左侧安装有单绕组线模，并且单绕组线模与双绕组线模安装在一起，双绕组线模远离单绕组线模的一侧安装有前压板。该电机线圈绕组绕线装置，双绕组线模上的尺寸为φ3的定位孔和单绕组线模上的尺寸为φ3的的定位销组合，可完成绕制需求的多片绕组；在特种微型直流无刷电动机由单片绕组成型、拼装、粘接成型的定子线圈上，减少定子线圈中绕组串联的焊接接头，降低因串连接头过多造成焊错、虚焊和焊接，产生高温损坏表面绝缘漆保护层的质量风险。保护层的质量风险。保护层的质量风险。

【技术实现步骤摘要】
一种弹载电机线圈绕组装置


[0001]本技术涉及无刷电动机领域，具体为一种弹载电机线圈绕组装置。

技术介绍

[0002]弹载环境中的特种微型直流无刷电动机由单片绕组成型、拼装、粘接成型的定子线圈上，电机上的定子线圈是重要部件，为了满足电机各项参数，定子线圈设计制作也不同；专用漆包线按设计要求的形状和匝数，制作成单片绕组，单片绕组经过压型、校型、粘接等生产工艺，成为杯形定子线圈，单片绕组需要按设计要求进行焊接串联，由此造成焊接点位较多，容易因焊接不良造成虚焊、短路等相关的质量问题，同时焊接高温会损坏线圈表面的绝缘漆，造成线圈绝缘缺陷，影响线圈性能，不能满足弹载应用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种弹载电机线圈绕组装置，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0004]为实现上述目的，提供一种弹载电机线圈绕组装置，包括：
[0005]绕线机，所述绕线机的输出轴上安装有非标绕线轴，且非标绕线轴远离绕线机的一端与后压板固定连接，同时后压板的左侧安装有单绕组线模，并且单绕组线模与双绕组线模安装在一起，双绕组线模远离单绕组线模的一侧安装有前压板。
[0006]优选的，所述非标绕线轴上安装有固定柱，且固定柱依次穿过后压板、单绕组线模、双绕组线模和前压板设置，同时非标螺母螺接在固定柱端部外侧。
[0007]优选的，所述单绕组线模和双绕组线模之间通过后压板、前压板进行夹持固定，且后压板、前压板的厚度一致。
[0008]优选的，所述后压板、前压板均是由金属材质做成的圆形结构，且后压板、前压板的直径一致，前压板、非标螺母之间通过螺丝进行固定。
[0009]优选的，所述单绕组线模包括膜板、固定片、穿插孔、连接孔和过线槽，且膜板的中部固定安装有固定片，同时固定片中部开设有穿插孔，并且穿插孔的上、下两侧均开设有连接孔，膜板上开设有过线槽。
[0010]优选的，所述后压板、单绕组线模、双绕组线模和前压板组合在一起构成绕线装置，且绕线装置上依次设置有第一工位、第二工位、第三工位和第四工位。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：双绕组线模上的尺寸为φ3 的定位孔和单绕组线模上的尺寸为φ3的的定位销组合，可完成绕制需求的多片绕组；弹载电机由单片绕组成型、拼装、粘接成型的定子线圈上，减少定子线圈中绕组串联的焊接接头，降低因串连接头过多造成焊错、虚焊和焊接，产生高温损坏表面绝缘漆保护层的质量风险。
附图说明
[0012]图1为本技术结构正视示意图；
[0013]图2为本技术结构单绕组线模示意图；
[0014]图3为本技术结构单绕组线模剖面示意图；
[0015]图4为本技术结构双绕组线模示意图；
[0016]图5为本技术结构图4的侧视图；
[0017]图6为本技术结构单片绕组绕线示意图；
[0018]图7为本技术结构双片绕组绕线示意图；
[0019]图8为本技术结构多片绕组绕意图。
[0020]图中标号：1、绕线机；2、非标绕线轴；3、后压板；4、单绕组线模； 41、膜板；42、固定片；43、穿插孔；44、连接孔；45、过线槽；5、双绕组线模；6、前压板；7、非标螺母；8、第一工位；9、第二工位；10、第三工位；11、第四工位。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
8，本技术提供一种弹载电机线圈绕组装置，包括：绕线机1；
[0023]绕线机1的输出轴上安装有非标绕线轴2，且非标绕线轴2远离绕线机1 的一端与后压板3固定连接，同时后压板3的左侧安装有单绕组线模4，并且单绕组线模4与双绕组线模5安装在一起，双绕组线模5远离单绕组线模4 的一侧安装有前压板6。
[0024]工作原理：在自动小型绕线机1上，自制非标绕线轴2，开发设计多片绕组绕线装置，装置材料为酚醛层压棒，由后压板3、前压板6、单绕组线模4 和双绕组线模5组成，双绕组线模5上的尺寸为φ3的定位孔和单绕组线模4 上的尺寸为φ3的的定位销组合，可完成绕制需求的多片绕组；在特种微型直流无刷电动机由单片绕组成型、拼装、粘接成型的定子线圈上，减少定子线圈中绕组串联的焊接接头，降低因串连接头过多造成焊错、虚焊和焊接，产生高温损坏表面绝缘漆保护层的质量风险。
[0025]作为一种较佳的实施方式，非标绕线轴2上安装有固定柱，且固定柱依次穿过后压板3、单绕组线模4、双绕组线模5和前压板6设置，同时非标螺母7螺接在固定柱端部外侧。
[0026]如图1所示：单绕组线模4、双绕组线模5在后压板3和前压板6的作用下进行限位好固定，通过单绕组线模4可完成如图6所示的单片绕组绕线；通过双绕组线模5可完成如图7所示的双片绕组绕线；通过本装置的设置，也可完成如图8所示的多片绕组绕线。
[0027]作为一种较佳的实施方式，单绕组线模4和双绕组线模5之间通过后压板3、前压板6进行夹持固定，且后压板3、前压板6的厚度一致。
[0028]作为一种较佳的实施方式，后压板3、前压板6均是由金属材质做成的圆形结构，且后压板3、前压板6的直径一致，前压板6、非标螺母7之间通过螺丝进行固定。
[0029]如图1所示：后压板3、前压板6的设置，可对单绕组线模4和双绕组线模5进行固定工作。
[0030]作为一种较佳的实施方式，单绕组线模4包括膜板41、固定片42、穿插孔43、连接孔44和过线槽45，且膜板41的中部固定安装有固定片42，同时固定片42中部开设有穿插孔43，
并且穿插孔43的上、下两侧均开设有连接孔44，膜板41上开设有过线槽45。
[0031]作为一种较佳的实施方式，后压板3、单绕组线模4、双绕组线模5和前压板6组合在一起构成绕线装置，且绕线装置上依次设置有第一工位8、第二工位9、第三工位10和第四工位11。
[0032]如图1
‑
5所示：专用漆包线在绕线模第一工位8上绕制线圈完成后，经过过线槽45，在第二工位9绕制线圈，制作完成后经过过线槽45在第三工位 10、第四工位11后制作完成一体的多片绕组；多片绕组组成的定子线圈比单片绕组组成的定子线圈减少焊接点位，避免因虚焊等质量风险。
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹载电机线圈绕组装置，其特征在于，包括：绕线机(1)，所述绕线机(1)的输出轴上安装有非标绕线轴(2)，且非标绕线轴(2)远离绕线机(1)的一端与后压板(3)固定连接，同时后压板(3)的左侧安装有单绕组线模(4)，并且单绕组线模(4)与双绕组线模(5)安装在一起，双绕组线模(5)远离单绕组线模(4)的一侧安装有前压板(6)。2.根据权利要求1所述的一种弹载电机线圈绕组装置，其特征在于：所述非标绕线轴(2)上安装有固定柱，且固定柱依次穿过后压板(3)、单绕组线模(4)、双绕组线模(5)和前压板(6)设置，同时非标螺母(7)螺接在固定柱端部外侧。3.根据权利要求2所述的一种弹载电机线圈绕组装置，其特征在于：所述单绕组线模(4)和双绕组线模(5)之间通过后压板(3)、前压板(6)进行夹持固定，且后压板(3)、前压板(6)的厚度一致。4.根据权利要求3所述的一种弹载电机线圈绕组装置，其特征在于：所述后压板(3)、前压板(6)均是...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旗，刘芸，杨宁，杨建辉，金烨，李锋，
申请(专利权)人：湖北庆达科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：