一种非对称衬板的平衡吊具制造技术

一种非对称衬板的平衡吊具，包括两个对称设置的起吊板，起吊板包括用于与非对称衬板吊耳连接的吊装臂和用于调节非对称衬板平衡的调节臂，吊装臂与调节臂呈角度连接在靠近调节臂一端的位置，在调节臂靠近吊装臂的一端设置有起吊环孔，在调节臂另一端固定设置有平衡调节机构。使用过程中通过控制平衡调节机构中调节螺栓顶出的长度来实现衬板的平衡。本实用新型专利技术采用以上所述的平衡吊具，结构设计合理，制造难度小，使用方便，实现了非对称结构衬板的安全、平衡吊运难题，提高了热处理装盘、衬板堆放和包装效率。放和包装效率。放和包装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种非对称衬板的平衡吊具


[0001]本技术涉及一种吊具，具体涉及一种非对称衬板的平衡吊具。

技术介绍

[0002]衬板是研磨机中重要的零部件，其作用是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗提升物料并保护磨机筒体免受物料的损害。
[0003]目前随着衬板结构设计理论的不断进步，衬板的结构由对称的“T”型结构也慢慢衍生有非对称“T”型结构、“L”型结构。对称型结构衬板的吊耳可以通过设计在衬板提升条顶部或两侧实现平衡吊运，而非对称的“T”型结构、“L”型结构由于结构原因吊耳多设置在一侧，在吊运时很难实现平衡吊运，存在一定的安全隐患。因此针对以上所述情况，需要重新设计一种能够使用于非对称衬板的平衡吊具，以实现非对称衬板的安全、平衡吊运。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种非对称衬板的平衡吊具。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种非对称衬板的平衡吊具，其特征在于，包括两个对称设置的起吊板，所述起吊板包括用于与非对称衬板吊耳连接的吊装臂和用于调节非对称衬板平衡的调节臂，吊装臂与调节臂呈角度连接在靠近调节臂一端的位置，在调节臂靠近吊装臂的一端设置有起吊环孔，在调节臂另一端固定设置有平衡调节机构。
[0006]进一步优化方案，所述平衡调节机构包括压块和调节螺栓，压块与调节臂相应端固定连接，所述的调节螺栓设置在压块上的螺纹孔中。
[0007]进一步优化方案，所述压块与调节臂相应端之间通过焊接方式进行固定。
[0008]进一步优化方案，所述的两起吊孔中间设置有活动U型环，所述活动U型环通过支撑轴与起吊孔形成转动连接。
[0009]进一步优化方案，所述的两个起吊板之间，沿调节臂方向均匀设置不少于两个横向拉筋。
[0010]进一步优化方案，所述的横向拉筋与起吊板之间通过焊接方式进行固定。
[0011]进一步优化方案，所述吊装臂的下端设置有连接孔，所述连接孔与所提衬板吊耳通过销轴形成转动连接，销轴的外端用锁销固定。
[0012]进一步优化方案，所述的锁销为开口销、“B”型销、弹簧销任意一种。
[0013]有益效果：
[0014]本技术的起吊板分为调节臂和吊装臂两部分，调节臂的开口端与所提衬板吊耳形成转动连接，吊装臂的上端设置有活动U型环，配合天车进行起吊作业，吊装臂的下端设置有平衡调节机构，调节臂下端的长度长于吊装臂的长度，设计上所提衬板吊耳的位置
会设置在靠近重量大的一侧，由于重力的原因，衬板会使重量轻的一端向上翘起，此时将调节臂下端的平衡调节机构抵在衬板较轻的一端端面上，通过控制调节螺栓顶出的长度来实现非对称衬板的平衡。本技术采用以上所述的平衡吊具，结构设计合理，制造难度小，使用方便，实现了非对称结构衬板的安全、平衡吊运难题，提高了热处理装盘、衬板堆放和包装效率。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图。
[0016]图2为起吊板的主视图。
[0017]图3为吊具和所提衬板连接的结构示意图。
[0018]图中标记：1、起吊板，101、调节臂，101A、起吊环孔，102、吊装臂，102A、连接孔，2、支撑轴，3、活动U型环，4、横向拉筋，5、调节螺栓，6、螺纹孔，7、压块，8、销轴，9、锁销。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0020]实施例一，如图1和图2所示。一种非对称衬板的平衡吊具，包括两个对称设置的起吊板1，所述的起吊板1由调节臂101和吊装臂102构成，起吊板可用Q235A钢板整体切割成型，在强度要求高的作业中，优选Q345B材质钢板作为切割材料。在两个起吊板1之间，沿调节臂101方向上均匀设置不少于两个横向拉筋4，横向拉筋4的数量与调节臂101长度相匹配，在调节臂101较长时需要多设置几个横向拉筋4，反之在调节臂101较短时可以少设置几个横向拉筋4，本技术设置了三个横向拉筋。
[0021]进一步地，所述的起吊板1与横向拉筋4之间通过焊接方式进行固定，焊接方式为熔化满焊。
[0022]为进一步地提高起吊的平稳性，在调节臂101的上端设置有用于配合天车或龙门吊起吊吊具用的活动U型环3，活动U型环3设置在两个起吊板1之间，通过支撑轴2与调节臂101上端的起吊环孔101A构成转动连接，活动U型环3沿支撑轴2轴线自由转动，
[0023]为保证衬板能平衡吊起，在调节臂101的下端固定连接有用于调节所提衬板平衡的平衡调节机构，所述的平衡调节机构由压块7和调节螺栓5构成，在压块7上设置有螺纹孔6，使用时将调节螺栓5旋入螺纹孔6内，下端不露头。压块7的下端面抵在所提衬板的一侧，保证螺纹孔6的外圆周不得超过所提衬板的边缘。通过控制调节螺栓5顶出的长度来实现所提衬板的平衡。
[0024]进一步地，所述的起吊板1与压块7之间通过焊接方式进行固定，焊接方式为熔化满焊。
[0025]为进一步保证衬板平衡吊起，在吊装臂102的开口端设置有连接所提衬板吊耳的连接孔102A，设计时保证两起吊板1内侧间距大于衬板吊耳水平方向上的宽度2
‑
3mm，将衬板吊耳放入两个起吊板1之间用销轴8将两者连接起来，形成转动连接，销轴8外端用锁销固
定。
[0026]具体地，所述的锁销可以是开口销、“B”型销、弹簧销任意一种。本技术使用了开口销。
[0027]为保证使用的安全性，所述平衡吊具的尺寸针对不同的衬板进行专门设计，设计时起吊孔的中心通过衬板重心所在的轴线。起吊板1的厚度、横向拉筋4、活动U型环3、连接轴2等设计应根据所吊衬板的重量进行应力计算和校核。吊具制造完成后在其中一块起吊板1上刻上允许的最大重量，使用时衬板的重量不可超过吊具允许的最大重量。
[0028]如图3所示，使用本技术平衡吊具的具体实施过程：根据不同重量的衬板选用相对应规格的的平衡吊具，使用时先将活动U型环3安装至起吊环孔101A，保证使用过程活动U型环3不会脱落；然后将销轴8穿过衬板吊耳孔和连接孔102A，销轴8外端用锁销9固定，接着将把调节螺栓5旋入螺纹孔6内，下端不露头，然后将压块7抵在所提衬板表面，保证螺纹孔6的外圆周不得超过所提衬板的边缘，最后使用天车或龙门吊的吊钩进行试吊，如果不平衡则通过调整调节螺栓5旋出的长度直至试吊平衡或基本平衡，然后可以安全、平衡吊运。
[0029]实施例二，如图1、图2和图3所示，一种止水连接组件，与实施例一的区别在于，所述的平衡调节机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非对称衬板的平衡吊具，其特征在于，包括两个对称设置的起吊板(1)，所述起吊板（1）包括用于与非对称衬板吊耳连接的吊装臂（102）和用于调节非对称衬板平衡的调节臂（101），吊装臂（102）与调节臂（101）呈角度连接在靠近调节臂（101）一端的位置，在调节臂（101）靠近吊装臂（102）的一端设置有起吊环孔（101A），在调节臂（101）另一端固定设置有平衡调节机构。2.根据权利要求1所述的一种非对称衬板的平衡吊具，其特征在于，所述平衡调节机构包括压块（7）和调节螺栓（5），压块（7）与调节臂（101）相应端固定连接，所述的调节螺栓（5）设置在压块（7）上的螺纹孔（6）中。3.根据权利要求2所述的一种非对称衬板的平衡吊具，其特征在于，所述压块（7）与调节臂（101）相应端之间通过焊接方式进行固定。4.根据权利要求1所述的一种非对称衬板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳建国，岳卫国，刁晓刚，魏伟，司登辉，张磊磊，田宗玉，沈闯，郭庆福，程艳艳，王留群，齐浩宇，尹强，史乐康，杨延飞，李强，杨鹏飞，孟重重，
申请(专利权)人：中信重工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：