一种抱箍钢框柱上的网架提升支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抱箍钢框柱上的网架提升支架，包括连接框架，所述连接框架对称焊接于混凝土框架两侧顶部，连接框架上焊接有竖梁，一侧竖梁上设置有限位组件；横梁焊接于两侧竖梁顶部，横梁顶部焊接有提升平台梁，提升平台梁顶部远离竖梁的一侧安装有提升机，限位组件包括安装构件、固定筒和调节机构；安装构件包括第一加劲板和第二加劲板。本实用新型专利技术通过滚轮限位起吊绳，使起吊绳平稳提升，通过调节结构调节夹持板与起吊绳之间的距离，通过夹持板夹持固定起吊绳，能够在起吊后对起吊绳起到稳定作用，通过安装构件方便对固定筒进行拆卸和安装，加劲板增加固定筒的承载能力，增加安全性。加安全性。加安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种抱箍钢框柱上的网架提升支架


[0001]本技术涉及网架提升相关
，具体为一种抱箍钢框柱上的网架提升支架。

技术介绍

[0002]网架是由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构，构成网架的基本单元有三角锥、三棱体、正方体和截头四角锥等，这些基本单元可组合成平面形状的三边形、四边形、六边形和圆形或其他任何形体，具有空间受力、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点，可用作体育馆、影剧院、展览厅、候车厅、体育场看台雨篷、飞机库、双向大柱网架结构距车间等建筑的屋盖。
[0003]网架工程建设需要进行高空作业，现有的网架提升主要采用提升机，提升机需要搭设提升支架，现有的提升支架结构单一，未设置限位组件，提升稳定性不足，安全系数较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抱箍钢框柱上的网架提升支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抱箍钢框柱上的网架提升支架，装载在混凝土框架顶部，包括：
[0006]连接框架，所述连接框架对称焊接于混凝土框架两侧顶部，连接框架上焊接有竖梁，一侧竖梁上设置有限位组件；
[0007]横梁，横梁焊接于两侧竖梁顶部，横梁顶部焊接有提升平台梁，提升平台梁顶部远离竖梁的一侧安装有提升机。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述限位组件包括安装构件、固定筒和调节机构，安装构件包括第一加劲板和第二加劲板，第一加劲板焊接于固定筒一侧上端，第二加劲板焊接于固定筒一侧下端。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述第一加劲板和第二加劲板远离固定筒的一端均焊接有连接支架，连接支架的两端焊接有安装板，安装板通过螺栓安装于一侧竖梁相互靠近的一端。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述调节机构包括电机盒和转筒，电机盒内部安装有电机，电机输出端固定套设有直齿轮，转筒设置于固定筒内腔。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述固定筒顶部和底部均安装有轴承垫圈，轴承垫圈通过轴承与转筒顶部和底部转动连接，转筒内部螺纹套设有导向筒，导向筒内部对称设置有夹持板。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述夹持板外侧固定有连接板，连接板通过传动杆与导向筒内壁铰接，夹持板底部安装有滑板，滑板与底部轴承垫圈滑动连接。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的，所述电机盒安装于第一加劲板顶部，且与固定筒的一侧固定连接，电机盒和固定筒相贴合的一侧开设有通孔，转筒的外侧与固定筒内壁不接触，转筒外侧开设有齿槽，直齿轮部位位于通孔内部，且与齿槽啮合。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的，所述夹持板内侧开设有凹槽，凹槽内滑动安装有安装框，安装框和凹槽间固定有弹簧，安装框内侧配合有滚轮。
[0015]本技术提供了一种抱箍钢框柱上的网架提升支架，具备以下有益效果：
[0016]1本技术通过滚轮限位起吊绳，使起吊绳平稳提升，通过调节结构调节夹持板与起吊绳之间的距离，通过夹持板夹持固定起吊绳，能够在起吊后对起吊绳起到稳定作用，通过安装构件方便对固定筒进行拆卸和安装，加劲板增加固定筒的承载能力，增加安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的安装构件在固定筒上分布示意图；
[0019]图3为本技术的调节结构在固定筒上分布示意图；
[0020]图4为本技术的直齿轮与转筒连接结构俯视图；
[0021]图5为本技术的固定筒内部结构剖面图；
[0022]图6为本技术的图5中A处结构放大图；
[0023]图7为转筒内部结构俯视图。
[0024]图中：1、混凝土框架；2、连接框架；3、竖梁；4、横梁；5、提升平台梁；6、提升机；7、固定筒；8、第一加劲板；9、第二加劲板；10、连接支架；11、安装板；12、电机盒；13、轴承垫圈；14、电机；15、直齿轮；16、转筒；17、导向筒；18、夹持板；19、连接板；20、传动杆；21、安装框；22、滚轮；23、弹簧；24、滑板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]下面结合附图描述本技术的具体实施例
[0027]如图1所示，一种抱箍钢框柱上的网架提升支架，装载在混凝土框架1顶部，包括：
[0028]连接框架2，连接框架2对称焊接于混凝土框架1两侧顶部，连接框架2共有四组，四组连接框架2与混凝土框架1顶部平行，部分连接框架2浇筑在混凝土框架1内部，连接框架2上焊接有竖梁3，竖梁3与连接框架2垂直，一侧竖梁3上设置有限位组件，限位组件靠近提升机6，起到限位提升机6上起吊绳的作用。
[0029]如图2所示，限位组件包括安装构件、固定筒7和调节机构，安装构件包括第一加劲板8和第二加劲板9，第一加劲板8焊接于固定筒7一侧上端，第二加劲板9焊接于固定筒7一侧下端，第一加劲板8和第二加劲板9起到支撑固定筒7的作用。
[0030]如图3所示，调节机构包括电机盒12和转筒16，电机盒12内部安装有电机14，电机14输出端固定套设有直齿轮15，转筒16设置于固定筒7内腔，电机盒12起到保护电机14的作
用，电机14与外部电源开关电性连接，直齿轮15与电机14不接触。
[0031]如图1、图2、图3和图7所示，电机盒12安装于第一加劲板8顶部，且与固定筒7的一侧固定连接，电机盒12和固定筒7相贴合的一侧开设有通孔，转筒16的外侧与固定筒7内壁不接触，避免转筒16转动受到固定筒7阻挡，转筒16外侧开设有齿槽，直齿轮15部位位于通孔内部，且与齿槽啮合，通孔与直齿轮15间具有活动间隙，直齿轮15在通孔内能够转动，通过齿槽带动转筒16转动。
[0032]如图1所示，横梁4，横梁4焊接于两侧竖梁3顶部，横梁4顶部焊接有提升平台梁5，提升平台梁5顶部远离竖梁3的一侧安装有提升机6，提升平台梁5起到安装和固定提升机6的作用。
[0033]如图3和图4所示，固定筒7顶部和底部均安装有轴承垫圈13，轴承垫圈13通过轴承与转筒16顶部和底部转动连接，固定筒7、转筒16、导向筒17顶部和底部均开设有开口，轴承垫圈13呈圆环形，通过轴承限位转筒16，转筒16内部螺纹套设有导向筒17，导向筒17比转筒16高度短，导向筒17在转筒16内部具有螺纹升降空间，转筒16和固定筒7高度相同，导向筒17内部对称设置有夹持板18，夹持板18顶部截面为圆弧形，夹持板18内侧呈弧形凹陷，增加与起吊绳表面的接触面积，夹持板18为耐磨材质，增加与起吊绳之间的阻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抱箍钢框柱上的网架提升支架，装载在混凝土框架(1)顶部，其特征在于，包括：连接框架(2)，所述连接框架(2)对称焊接于混凝土框架(1)两侧顶部，连接框架(2)上焊接有竖梁(3)，一侧竖梁(3)上设置有限位组件；横梁(4)，横梁(4)焊接于两侧竖梁(3)顶部，横梁(4)顶部焊接有提升平台梁(5)，提升平台梁(5)顶部远离竖梁(3)的一侧安装有提升机(6)。2.根据权利要求1所述的一种抱箍钢框柱上的网架提升支架，其特征在于：所述限位组件包括安装构件、固定筒(7)和调节机构，安装构件包括第一加劲板(8)和第二加劲板(9)，第一加劲板(8)焊接于固定筒(7)一侧上端，第二加劲板(9)焊接于固定筒(7)一侧下端。3.根据权利要求2所述的一种抱箍钢框柱上的网架提升支架，其特征在于：所述第一加劲板(8)和第二加劲板(9)远离固定筒(7)的一端均焊接有连接支架(10)，连接支架(10)的两端焊接有安装板(11)，安装板(11)通过螺栓安装于一侧竖梁(3)相互靠近的一端。4.根据权利要求2所述的一种抱箍钢框柱上的网架提升支架，其特征在于：所述调节机构包括电机盒(12)和转筒(16)，电机盒(12)内部安装有电机(14)，电机(14)输出端固定套设有直齿轮(15)，转筒(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恒，张传儒，宋潇，宋杰，李锋，李胜国，孙伟亮，周鲁，何海玉，尚伟军，任冰心，梁龙，曲超，
申请(专利权)人：中铁十四局集团第四工程有限公司，
类型：新型
国别省市：