一种熔铸模盘制造技术

本实用新型专利技术提供了一种熔铸模盘，其包括模盘、结晶器以及泄压组件；模盘内设有用于承装第一冷却液的第一空腔，模盘的外壁设有用于泄压的第一泄压孔，第一泄压孔与第一空腔连通；结晶器安设于第一空腔内，结晶器用于铝熔体成型；泄压组件包括设有第二泄压孔的固定块以及用于隔离第一泄压孔和第二泄压孔连通的橡胶块，橡胶块的一侧面与固定块连接，橡胶块的另一侧面与模盘的外壁连接，第二泄压孔与大气连通，当第一空腔内的气压大于预设值时，橡胶块爆裂且第一泄压孔和第二泄压孔连通。本实用新型专利技术解决了传统熔铸模盘安全系数低的问题，具有安全系数高、结构简单以及造价成本低的优点。结构简单以及造价成本低的优点。结构简单以及造价成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种熔铸模盘


[0001]本技术涉及金属铸造
，具体而言，涉及一种熔铸模盘。

技术介绍

[0002]作为一种性能优异的金属材料，铝及铝合金的使用人们的生产生活中已经越来越广泛，我国在铝加工及生产行业上，已经经历了几十年的发展，在大量引进和自身的努力发展之下，国内已经形成了从原铝生产到铝制品销售的完整产业链。
[0003]近几年来铝合金熔铸车间的爆炸接连不断，传统的的铸造盘普遍采用时强度很高材质设计，当模盘缺水时，由于传统的熔铸模盘不具备泄压功能，当结晶器熔化后导致熔体进入模盘遇水急剧汽化发生爆炸，由于模盘的强度很高所以造成的破坏也极强，安全系数低。

技术实现思路

[0004]基于此，为了解决传统熔铸模盘安全系数低的问题，本技术提供了一种熔铸模盘，其具体技术方案如下:
[0005]一种熔铸模盘，包括
[0006]模盘，所述模盘内设有用于承装第一冷却液的第一空腔，所述模盘的外壁设有用于泄压的第一泄压孔，所述第一泄压孔与所述第一空腔连通；
[0007]结晶器，所述结晶器安设于所述第一空腔内，所述结晶器用于铝熔体成型；
[0008]泄压组件，所述泄压组件包设有第二泄压孔的固定块以及用于隔离所述第一泄压孔和所述第二泄压孔连通的橡胶块，所述橡胶块的一侧面与所述固定块连接，所述橡胶块的另一侧面与所述模盘的外壁连接，所述第二泄压孔与大气连通，当所述第一空腔内的气压大于预设值时，所述橡胶块爆裂且所述第一泄压孔和所述第二泄压孔连通。
[0009]上述熔铸模盘，通过在承装有第一冷却液的第一空腔内设置有结晶器，并在结晶器内注入铝熔体，使得铝熔体热量能够传递至第一冷却液上，实现铝熔体降温成型；通过在模盘的外壁上设置有第一泄压孔、在固定块上设置第二泄压孔以及在模盘外壁设置橡胶块三者配合，当第一空腔内第一冷却液温度过高或者缺乏第一冷却液时，铝熔体会先将结晶器融化，然后进入第一空腔内且与第一冷却液混合，第一冷却液遇到温度过高的铝熔体会急剧汽化，从而导致第一空腔内压力增大，当压力到达一定值后，致使橡胶块爆破，第一泄压孔和第二泄压孔连通，使得第一空腔与大气连通实现泄压功能。本熔铸模盘解决了传统熔铸模盘因安全系数低的问题，具有安全系数高、结构简单以及造价成本低的优点。
[0010]进一步地，所述结晶器包括用于承装铝熔体的第二空腔以及用于承装第一冷却液的第三空腔，所述第二空腔安设于所述第三空腔内，所述第一空腔与所述第三空腔连通。
[0011]进一步地，熔铸模盘还包括用于第一冷却液降温的制冷装置，所述制冷装置与所述第一空腔连通；且所述模盘设置有进料口以及出液阀，所述出液阀与所述第一空腔连通，所述进料口与所述第二空腔连通。
[0012]进一步地，所述结晶器的数量为多个，多个所述结晶器间隔安设于所述第一空腔内。
[0013]进一步地，所述第一泄压孔和所述第二泄压孔的数量均为多个，且多个所述第一泄压孔与多个所述第二泄压孔均一一对应。
[0014]进一步地，所述制冷装置包括箱体、用于第一冷却液散热的散热组件以及用于制冷第二冷却液的制冷机，所述箱体内设置有用于承装第二冷却液第四空腔；所述散热组件与所述第一空腔连通，且所述散热组件安设于所述第四空腔内，所述第四空腔与所述制冷机连通。
[0015]进一步地，所述散热组件包括散热翅片以及与所述第一空腔连通的导管，且所述导管穿设于所述散热翅片。
[0016]进一步地，所述导管的数量为多个，多个所述导管间隔安设于所述第四空腔，且多个所述导管均沿所述第四空腔的长度方向设置，多个所述导管依次连通，多个所述导管均穿设于所述散热翅片。
[0017]进一步地，所述散热翅片的数量为多个，多个所述散热翅片间隔安设于所述第四空腔，且多个所述散热翅片均沿所述第四空腔的宽度方向设置，多个所述导管均穿设于多个所述散热翅片。
[0018]进一步地，所述第一泄压孔开设于所述模盘的侧壁。
附图说明
[0019]从以下结合附图的描述可以进一步理解本技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0020]图1是本技术一实施例所述的熔铸模盘的结构示意图；
[0021]图2是本技术一实施例所述的熔铸模盘的泄压组件的结构示意图；
[0022]图3是本技术一实施例所述的熔铸模盘的制冷装置的结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1‑
模盘；11
‑
第一空腔；12
‑
外壁；13
‑
第一泄压孔；14
‑
出液阀；2
‑
结晶器；21
‑
第二空腔；22
‑
第三空腔；23
‑
进料口；3
‑
泄压组件；31
‑
橡胶块；32
‑
固定块；33
‑
第二泄压孔；4
‑
制冷装置；41
‑
箱体；42
‑
第四空腔；43
‑ꢀ
散热组件；431
‑
导管；432
‑
散热翅片；44
‑
制冷机。
具体实施方式
[0025]为了使得本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]本技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
[0029]如图1～3所示，本技术一实施例中的一种熔铸模盘，包括模盘1、结晶器2以及泄压组件3；模盘1内设有用于承装第一冷却液的第一空腔 11，模盘1的外壁12设有用于泄压的第一泄压孔13，第一泄压孔13与第一空腔11连通；结晶器2安设于第一空腔11内，结晶器2用于铝熔体成型；泄压组件3包括设有第二泄压孔33的固定块32以及用于隔离第一泄压孔13和第二泄压孔33连通的橡胶块31，橡胶块31的一侧面与固定块 32连接，橡胶块31的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔铸模盘，其特征在于，包括模盘，所述模盘内设有用于承装第一冷却液的第一空腔，所述模盘的外壁设有用于泄压的第一泄压孔，所述第一泄压孔与所述第一空腔连通；结晶器，所述结晶器安设于所述第一空腔内，所述结晶器用于铝熔体成型；泄压组件，所述泄压组件包括设有第二泄压孔的固定块以及用于隔离所述第一泄压孔和所述第二泄压孔连通的橡胶块，所述橡胶块的一侧面与所述固定块连接，所述橡胶块的另一侧面与所述模盘的外壁连接，所述第二泄压孔与大气连通，当所述第一空腔内的气压大于预设值时，所述橡胶块爆裂且所述第一泄压孔和所述第二泄压孔连通。2.根据权利要求1所述的熔铸模盘，其特征在于，所述结晶器包括用于承装铝熔体的第二空腔以及用于承装第一冷却液的第三空腔，所述第二空腔安设于所述第三空腔内，所述第一空腔与所述第三空腔连通。3.根据权利要求2所述的熔铸模盘，其特征在于，还包括用于第一冷却液降温的制冷装置，所述制冷装置与所述第一空腔连通；且所述模盘设置有进料口以及出液阀，所述出液阀与所述第一空腔连通，所述进料口与所述第二空腔连通。4.根据权利要求1所述的熔铸模盘，其特征在于，所述结晶器的数量为多个，多个所述结晶器间隔安设于所述第一空腔内。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇纯，万里，彭华领，胡小萍，
申请(专利权)人：佛山市三水凤铝铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：