一种轴瓦自动去刺机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴瓦自动去刺机，包括加工机构和定位机构，加工机构包括成型铣刀、驱动装置和倾斜设置的立板，驱动装置安装在立板上，驱动装置的输出端可拆卸连接有成型铣刀，成型铣刀的倾角与工件待去刺位置的倾角相适配；定位机构包括固定板、支撑架、驱动缸和压块，驱动缸通过支撑架安装在固定板上，驱动缸的输出端与压块连接，压块的下端设有与工件外缘相适配的弧形面，工件下方的固定板上设有供成型铣刀穿过的通孔。驱动装置带动成型铣刀转动，从而对工件进行自动去刺，保证工件质量，提高了工件去刺的效率，解决了人工手动去刺效率低、劳动强度大的问题，并避免误伤手的情况。并避免误伤手的情况。并避免误伤手的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种轴瓦自动去刺机


[0001]本技术涉及轴瓦加工
，具体涉及一种轴瓦自动去刺机。

技术介绍

[0002]目前轴瓦在精拉后，其端面、侧面、油线、定位唇内侧、定位唇外侧都会产生毛刺，参照图6所示，其中端面和侧面的毛刺采用砂轮和抛光轮进行去除，由于油线和定位唇位于轴瓦的内侧，可操作的空间有限，因此无法采用砂轮或抛光轮去除毛刺。现有技术中，油线及定位唇上的毛刺，采用人工手动锉刀的方式进行去除，不仅去除效率低，劳动强度大且易发生手碰伤的情况。因此，需要一种能够对油线和定位唇进行自动去除的设备。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述技术问题的一种或多种，提供一种轴瓦自动去刺机。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种轴瓦自动去刺机，包括加工机构和定位机构，所述加工机构包括成型铣刀、驱动装置和倾斜设置的立板，所述驱动装置安装在所述立板上，所述驱动装置的输出端可拆卸连接有所述成型铣刀，所述成型铣刀的倾角与工件待去刺位置的倾角相适配；
[0005]所述定位机构包括固定板、支撑架、驱动缸和压块，所述驱动缸通过所述支撑架安装在所述固定板上，所述驱动缸的输出端与所述压块连接，所述压块的下端设有与工件外缘相适配的弧形面，所述工件下方的固定板上设有供所述成型铣刀穿过的通孔。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
[0007]优选的，还包括压板和弹性伸缩件，所述压板通过弹性伸缩件安装在所述压块上，所述压板用于对所述工件的端面进行压紧。
[0008]优选的，还包括定位板，所述定位板安装在所述固定板上，所述定位板设有两个，两个所述定位板用于对所述工件水平定位。
[0009]优选的，所述定位板上设有调节槽，所述调节槽沿着所述定位板的宽度方向延伸。
[0010]优选的，所述立板的倾斜角度α为5
°
至15
°
。
[0011]优选的，还包括调整装置，所述调整装置包括竖向电机、竖向滑块和竖向滑轨，所述竖向电机和竖向滑轨安装在所述立板上，所述竖向电机的输出端连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一与所述竖向滑块螺纹连接，所述竖向滑块滑动设置在所述竖向滑轨上，所述驱动装置安装在所述竖向滑块上。
[0012]优选的，所述调整装置还包括横向电机、横向滑块和横向滑轨，所述横向电机的输出端连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二与所述横向滑块螺纹连接，所述横向滑块滑动安装在所述横向滑轨上，所述立板安装在所述横向滑块上。
[0013]优选的，所述调整装置还包括纵向电机、纵向滑块、纵向滑轨和支撑板，所述纵向电机的输出端连接有螺纹杆三，所述螺纹杆三与所述纵向滑块螺纹连接，所述支撑板通过
所述纵向滑块滑动设置在所述纵向滑轨上，所述支撑板上安装有所述横向滑轨。
[0014]优选的，还包括连接板和导向柱，所述驱动缸的输出端与所述连接板连接，所述压块安装在所述连接板上，所述连接板通过所述导向柱滑动插装在所述固定板上。
[0015]本技术的有益效果是：通过驱动装置带动成型铣刀转动，从而对工件进行自动去刺，提高了工件去刺的效率，解决了人工手动去刺效率低、劳动强度大的问题，并避免误伤手的情况；通过将成型铣刀安装在倾斜设置的立板上，使成型铣刀与工件待去刺位置相适配，实现只对需要去刺的位置进行处理，避免对工件的油线或定位唇的其它位置进行处理，保证工件质量。通过定位机构实现对工件进行压紧，避免工件发生晃动，保证去刺质量。
附图说明
[0016]图1为本技术去刺机的结构示意图；
[0017]图2为本技术定位机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术加工机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术去刺机的侧面示意图；
[0020]图5为图4中A处的局部放大图；
[0021]图6为工件毛刺位置的示意图。
[0022]附图标记记录如下：1、成型铣刀；2、竖向电机；3、竖向滑块；4、横向电机；5、横向滑块；6、纵向电机；7、纵向滑块；8、固定板；9、支撑架；10、驱动缸；11、压块；12、压板；13、弹性伸缩件；14、定位板；15、工件；15.1、油线毛刺；15.2、定位唇毛刺；16、立板；17、通孔；18、调节槽；19、竖向滑轨；20、横向滑轨；21、纵向滑轨；22、支撑板；23、驱动装置；24、定位块；25、连接板；26、导向柱。
具体实施方式
[0023]在本申请的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横向”、“纵向”、“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此重外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对要性。
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0025]如图1至图5所示，本技术公开了一种轴瓦自动去刺机，包括加工机构和定位机构，所述加工机构包括成型铣刀1、驱动装置23和倾斜设置的立板16，所述驱动装置23安装在所述立板16上，所述驱动装置23的输出端可拆卸连接有所述成型铣刀1，所述成型铣刀1的倾角与工件15待去刺位置的倾角相适配，所述工件15为轴瓦，加工完成后，工件15的内侧存在待去除的油线毛刺15.1和定位唇毛刺15.2。
[0026]所述定位机构包括固定板8、支撑架9、驱动缸10和压块11，所述驱动缸10通过所述支撑架9安装在所述固定板8上，所述驱动缸10的输出端与所述压块11连接，所述压块11的下端设有与工件15外缘相适配的弧形面，驱动缸10带动压块11升降，从而实现夹紧或松开
工件，所述工件15下方的固定板8上设有供所述成型铣刀1穿过的通孔17，成型铣刀1穿过通孔17对工件15内的油线毛刺15.1及定位唇毛刺15.2进行去刺处理，所需空间小，去刺方便，提高去刺效率，降低去刺难度。
[0027]在本实施例中，所述驱动装置23为驱动电机，也可选择其它结构的驱动装置。
[0028]自动去刺机还包括连接板25和导向柱26，所述驱动缸10的输出端与所述连接板25连接，所述压块11安装在所述连接板25上，所述连接板25通过所述导向柱26滑动插装在所述固定板8上。具体的，导向柱26设有两个，两个导向柱26位于工件15的两侧，固定板8上设有两个容纳孔，导向柱26插装在容纳孔内。导向柱26与容纳孔配合对压块11起到导向作用，增加压块11上下移动的稳定性，保证压块11正常压紧在工件15上。
[0029]在一个可选的实施例中，轴瓦自动去刺机还包括压板12和弹性伸缩件13，所述压板12通过弹性伸缩件13安装在所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴瓦自动去刺机，其特征在于，包括加工机构和定位机构，所述加工机构包括成型铣刀(1)、驱动装置(23)和倾斜设置的立板(16)，所述驱动装置(23)安装在所述立板(16)上，所述驱动装置(23)的输出端可拆卸连接有所述成型铣刀(1)，所述成型铣刀(1)的倾角与工件(15)待去刺位置的倾角相适配；所述定位机构包括固定板(8)、支撑架(9)、驱动缸(10)和压块(11)，所述驱动缸(10)通过所述支撑架(9)安装在所述固定板(8)上，所述驱动缸(10)的输出端与所述压块(11)连接，所述压块(11)的下端设有与工件(15)外缘相适配的弧形面，所述工件(15)下方的固定板(8)上设有供所述成型铣刀(1)穿过的通孔(17)。2.根据权利要求1所述的轴瓦自动去刺机，其特征在于，还包括压板(12)和弹性伸缩件(13)，所述压板(12)通过弹性伸缩件(13)安装在所述压块(11)上，所述压板(12)用于对所述工件(15)的端面进行压紧。3.根据权利要求1或2所述的轴瓦自动去刺机，其特征在于，还包括定位板(14)，所述定位板(14)安装在所述固定板(8)上，所述定位板(14)设有两个，两个所述定位板(14)用于对所述工件(15)水平定位。4.根据权利要求3所述的轴瓦自动去刺机，其特征在于，所述定位板(14)上设有调节槽(18)，所述调节槽(18)沿着所述定位板(14)的宽度方向延伸。5.根据权利要求1所述的轴瓦自动去刺机，其特征在于，所述立板(16)的倾斜角度α为5
°
至15
...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍辉，吴迪，李云珍，林吉会，
申请(专利权)人：大丰工业烟台有限公司，
类型：新型
国别省市：